本实用新型涉及工程测量技术领域，尤其涉及一种用于地铁平面控制点的测量标志。
背景技术：
目前，地铁平面控制点测量具有观测点多、测量任务繁重、高精度以及要求作业过程高自动化等特点。现有的测量装置使用时，不同型号的测量设备都需要通过不同尺寸的连接件与不同尺寸的预埋件来完成固定，并没有统一的测量标志，而且不能多方向测量，因而测量任务繁重，测量精度受到影响，后续维护困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于地铁平面控制点的测量标志，该标志设置在测量点，能够方便测量设备的安装，并能根据测量要求调整测量设备的测量角度，使测量作业渐变，且测量精度高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述一种用于地铁平面控制点的测量标志，其特征在于：包括设置在测量点的基座和置于基座上的支撑座，在支撑座上开设有固定槽，并在固定槽内安装有测量设备安装底座，在测量设备安装底座顶部开设有机械槽，在机械槽内设有转动盘，并在转动盘上方固定设有测量设备支撑柱，所述测量设备支撑柱上部伸出机械槽，并在其伸出部分的侧壁设有水平指针，在测量设备安装底座的顶面沿着支撑柱的圆周设有刻度盘。
本实用新型较优的技术方案：所述的在支撑座顶部的固定槽侧壁对称开设有第一通孔，所述测量设备安装底座通过螺钉固定安装在固定槽内。
本实用新型较优的技术方案：所述转动盘底部设有支撑轴，支撑轴的下端固定在机械槽的底部中央位置，上端通过轴承与转动盘的中心位置连接，在转动盘的底部圆周设置有轮齿，在机械槽的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁设置于转动杆，转动杆内端通过齿轮与转动盘底部圆周的齿轮啮合，在转动杆伸出机械槽的一端活动连接有转动手柄，并通过转动手柄与转动杆控制转动盘在机械槽内水平转动。
本实用新型较优的技术方案：所述底座为圆柱形石桩，所述支撑座和测量设备安装底座均为圆柱形，刻度盘沿着测量设备安装底座边缘设置。
本实用新型较优的技术方案：所述机械槽为圆柱形槽体，所述支撑柱为圆柱形，在机械槽的槽口设有导向盖，并在导向盖上开设有内径与支撑柱外径相同的通孔，支撑柱通过导向盖上的通孔插入机械槽中，并固定置于转动盘的中央部位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过机械槽的侧壁开设有通孔，通孔的内壁设置于转动杆，转动杆固定连接有齿轮，转动杆远离齿轮的一端活动连接有转动手柄，齿轮咬合于转动盘的轮齿上，从而实现多方位测量；
2、通过设备底座的基面圆周设置有刻度盘，支撑柱的侧壁固定连接有指针，可知测量设备转动角度，使得测量更加精密；
3、通过测量设备底座通过螺钉固定于固定槽的内部，各部件经过精密安装，保证测量的精密性。
本实用新型结构简单、安装方便，并可将基座和支撑座固定安装在测量点，在需要测量时只需要先安装测量装置支撑座，然后安装测量装置，可以迅速完成测量装置的找点工作，并能确保其测量数据精密，还可以实现多方位测量。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1基座、2支撑座、3固定槽、4第一通孔、5螺钉、6测量设备安装底座、7机械槽、8支撑轴、9轴承、10转动盘、11支撑柱、12导向盖、13测量设备、14第二通孔、15转动杆、16齿轮、 17转动手柄、18刻度盘、19指针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示的，本实用新型所述的一种用于地铁平面控制点的测量标志，其特征在于：包括设置在测量点的基座1和置于基座 1上的支撑座2，所述底座1为圆柱形石桩，在支撑座2上开设有固定槽3，并在固定槽3内安装有测量设备安装底座6，所述支撑座2 和测量设备安装底座6均为圆柱形，在固定槽3侧壁对称开设有第一通孔4，所述测量设备安装底座6通过螺钉5固定安装在固定槽3内。
如图1所示，在测量设备安装底座6顶部开设有圆柱形机械槽7，在机械槽7内设有转动盘10，所述转动盘10底部设有支撑轴8，支撑轴8的下端固定在机械槽7的底部中央位置，上端通过轴承9与转动盘10的中心位置连接，在转动盘10的底部圆周设置有轮齿，在机械槽7的侧壁开设有第二通孔14，所述第二通孔14的内壁设置于转动杆15，转动杆15内端通过齿轮16与转动盘10底部圆周的齿轮啮合，在转动杆15伸出机械槽7的一端活动连接有转动手柄17，并通过转动手柄17与转动杆15控制转动盘10在机械槽7内水平转动。在转动盘10上方固定设有测量设备支撑柱11，支撑柱11也为圆柱形，所述测量设备支撑柱11上部伸出机械槽7，并在其伸出部分的侧壁设有水平指针19，如图2所示，在测量设备安装底座6的顶面沿着支撑柱11的圆周设有刻度盘18，刻度盘18沿着测量设备安装底座6边缘设置，正好与水平指针19对应，可以通过指针指示旋转的角度。
如图1所示，在机械槽7的槽口设有导向盖12，并在导向盖12 上开设有内径与支撑柱11外径相同的通孔，支撑柱11通过导向盖 12上的通孔插入机械槽7中，并固定置于转动盘10的中央部位。
本实用新型的工作过程为：在实际工作过程中，将基座1埋设于测量点，然后需要测量时，将测量设备安装底座6通过螺钉固定在基座1上，然后将支撑柱安装到基座1上方的机械槽7内，将测量装置 13直接置于支撑柱11上，便可直接进行测量，安装简单方便。在测量时，通过机械槽7的侧壁开设有第二通孔14，第二通孔14的内壁设置于转动杆15，转动杆15固定连接有齿轮16，转动杆15远离齿轮16的一端活动连接有转动手柄17，齿轮16咬合于转动盘10的轮齿上，从而实现多方位测量；测量设备安装底座6的基面圆周设置有刻度盘18，支撑柱11的侧壁固定连接有指针19，可知测量设备转动角度，使得测量更加精密；测量设备安装底座6通过螺钉5固定于固定槽3的内部，各部件经过精密安装，保证测量的精密性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。