本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种泄漏检测装置。
背景技术：
现代生产技术的不断进步，某些行业器件的气密性越来越重要(例如在汽车灯具领域)，一般情况下，这些器件所允许的泄漏值均是极其微小的，在这些器件内部一般也是具备极微小孔径的通孔，当流经该通孔的气体介质中含有脏污物质，引起通孔的堵塞，而且，现有技术中用于对器件“泄漏值”进行检测、校准的装置气密性低，在检测、校准的时候，容易出现误差，从而使得器件所允许的“泄漏值”变得不“标准”，即难以精准对该器件所允许的“泄漏值”进行检测和校准，从而会影响到器件的质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种泄漏检测装置，其能解决现有技术中对器件“泄漏值”进行检测、校准的装置气密性低，容易出现误差，难以精准对器件所允许的“泄漏值”进行检测和校准，从而会影响到器件的质量的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种泄漏检测装置，包括外壳、第一过滤件、胶套、顶丝圈和漏芯；
外壳内设有通道腔，第一过滤件、胶套、顶丝圈和漏芯均位于通道腔内；
第一过滤件设在漏芯前方，胶套和顶丝圈依次套设在漏芯上，并且，胶套位于第一过滤件和顶丝圈之间；外力使得顶丝圈挤压胶套时，胶套产生径向形变，以使得胶套抵住通道腔内壁和漏芯外表面。
进一步地，第一过滤件一侧与外壳内壁接触，第一过滤件另一侧与漏芯前端接触。
进一步地，外壳前端设有第一气孔，第一气孔与通道腔流体连通。
进一步地，还包括后端盖，后端盖设在外壳后端并位于通道腔内。
进一步地，还包括第二过滤件，第二过滤件设在漏芯后方并位于通道腔内，并且，第二过滤件位于后端盖和漏芯之间。
进一步地，第二过滤件一侧与后端盖接触，第二过滤件另一侧与漏芯后端接触。
进一步地，后端盖设有第二气孔，第二气孔与通道腔流体连通。
进一步地，还包括连接部，连接部设在外壳前端和\或外壳后端。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于包括外壳、第一过滤件、胶套、顶丝圈和漏芯，在外壳内成型有通道腔，其中第一过滤件、胶套、顶丝圈和漏芯均位于通道腔内，将第一过滤件安装在漏芯前方，而胶套和顶丝圈依次套设在漏芯上，并且，胶套位于第一过滤件和顶丝圈之间；外力使得顶丝圈挤压胶套时，胶套产生径向形变，以使得胶套抵住通道腔内壁和漏芯外表面，可以大大提高该泄漏检测装置的气密性，在对器件“泄漏值”进行检测、校准的时候，避免出现误差，从而精准对该器件所允许的“泄漏值”进行检测和校准，非常方便。能解决现有技术中对器件“泄漏值”进行检测、校准的装置气密性低，容易出现误差，难以精准对器件所允许的“泄漏值”进行检测和校准，从而会影响到器件的质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型泄漏检测装置的剖视结构示意图。
图中：1、外壳；2、第一过滤件；3、胶套；4、顶丝圈；5、漏芯；6、后端盖；7、第二过滤件；8、连接部。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参照图1，一种泄漏检测装置，包括外壳1、第一过滤件2、胶套3、顶丝圈4、漏芯5、后端盖6、第二过滤件7和连接部8。
在外壳1内成型有通道腔，在外壳1前端成型有第一气孔，该第一气孔与通道腔流体连通，使得气体可以从第一气孔进入到通道腔内，或者，使得气体从通道腔流向第一气孔，进而排向外界。
将胶套3和顶丝圈4依次套设在漏芯5上，并且，该套设着胶套3和顶丝圈4的漏芯5安装在通道腔内，另外，将第一过滤件2安装在漏芯5前方(即第一过滤件2一侧与外壳1内壁接触，第一过滤件2另一侧与漏芯5前端接触，第一过滤件2、胶套3、顶丝圈4和漏芯5均位于通道腔内)，并且，使得胶套3位于第一过滤件2和顶丝圈4之间，外力使得顶丝圈4挤压胶套3时，胶套3产生径向形变，以使得胶套3抵住通道腔内壁和漏芯5外表面，可以大大提高该泄漏检测装置的气密性。
将后端盖6安装在外壳1后端，并且，该后端盖6位于通道腔内，而第二过滤件7安装在漏芯5后方并位于通道腔内(第二过滤件7位于后端盖6和漏芯5之间)，即第二过滤件7一侧与后端盖6接触，第二过滤件7另一侧与漏芯5后端接触。
另外，在后端盖6成型有第二气孔，该第二气孔与通道腔流体连通，同样使得气体可以从第二气孔进入到通道腔内，或者，使得气体从通道腔流向第二气孔，进而排向外界。
而连接部8成型在外壳1前端(该外壳1前端为图1所示外壳1左端)，该泄漏检测装置通过连接部8与待测器件进行连接安装(连接部8通过外牙连接的方式与待测器件进行连接安装)，以便对器件进行“泄漏值”的检测、校准。
本实施例中，连接部8成型在外壳1前端。在其他实施例中，连接部8可以成型在外壳1后端，或者，连接部8可以均成型在外壳1前端和外壳1后端。只要保证该泄漏检测装置通过连接部8与待测器件进行连接安装即可。
本实施例中，连接部8通过外牙连接的方式与待测器件进行连接安装。在其他实施例中，连接部8可以通过内牙连接的方式与待测器件进行连接安装。只要保证连接部8与待测器件进行连接安装即可。
在对器件“泄漏值”进行检测、校准的时候，将泄漏检测装置通过连接部8与待测器件进行连接安装，待测气体经过第二气孔进入到通道腔内，并经过第二过滤件7进行过滤，可以将待测气体中含有脏污物质过滤掉，以实现一次过滤，之后，经过一次过滤后的被测气体通过漏芯5抵达至第一过滤件2(由于外力使得顶丝圈4挤压胶套3时，胶套3产生径向形变，以使得胶套3抵住通道腔内壁和漏芯5外表面，可以大大提高该泄漏检测装置的气密性，即无论待测气体是经过第一气孔进入到通道腔内，还是待测气体是经过第二气孔进入到通道腔内，使得待测气体只能通过漏芯5内部)，到达第二过滤件7的被测气体，实现二次过滤，得到“干净”的被测气体，之后，该“干净”的被测气体通过连接部8输送至待测器件。
使用本实用新型时，由于包括外壳1、第一过滤件2、胶套3、顶丝圈4和漏芯5，在外壳1内成型有通道腔，其中第一过滤件2、胶套3、顶丝圈4和漏芯5均位于通道腔内，将第一过滤件2安装在漏芯5前方，而胶套3和顶丝圈4依次套设在漏芯5上，并且，胶套3位于第一过滤件2和顶丝圈4之间；外力使得顶丝圈4挤压胶套3时，胶套3产生径向形变，以使得胶套3抵住通道腔内壁和漏芯5外表面，可以大大提高该泄漏检测装置的气密性，在对器件“泄漏值”进行检测、校准的时候，避免出现误差，从而精准对该器件所允许的“泄漏值”进行检测和校准；在对器件“泄漏值”进行检测、校准的时候，将泄漏检测装置通过连接部8与待测器件进行连接安装，待测气体经过第二气孔进入到通道腔内，并经过第二过滤件7进行过滤，可以将待测气体中含有脏污物质过滤掉，以实现一次过滤，之后，经过一次过滤后的被测气体通过漏芯5抵达至第一过滤件2(由于外力使得顶丝圈4挤压胶套3时，胶套3产生径向形变，以使得胶套3抵住通道腔内壁和漏芯5外表面，可以大大提高该泄漏检测装置的气密性，即无论待测气体是经过第一气孔进入到通道腔内，还是待测气体是经过第二气孔进入到通道腔内，使得待测气体只能通过漏芯5内部)，到达第二过滤件7的被测气体，实现二次过滤，得到“干净”的被测气体，之后，该“干净”的被测气体通过连接部8输送至待测器件，以便对对器件的“泄漏值”进行检测、校准，非常方便。能解决现有技术中对器件“泄漏值”进行检测、校准的装置气密性低，容易出现误差，难以精准对器件所允许的“泄漏值”进行检测和校准，从而会影响到器件的质量的问题。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。