具有移除设备的用于表面取样的设备的制作方法

本发明总体涉及用于表面取样的设备。

背景技术：

已知使用用于表面取样的粘合剂贴片，其包括在将贴片附着到表面之前要移除的保护片。申请人的现有技术文献wo2015/147729a1描述了用于表面取样的设备，其中，保护层延伸超出设备的表面部分的边界，以便于从设备移除保护层。

根据在本领域技术中的相关的iso标准中描述的测试中，必须满足某些要求，就承受由于填充取样隔室而不发生泄漏而导致的增加的压力而言，这例如可能导致不正确的分析结果。为了满足这样的要求，由此设备牢固地固定到测试表面和密封件上，防止清洗/提取液体泄漏，设备和测试表面之间的足够粘附是必需的。结果，因为设备和表面之间的粘附和粘附力经常比设备的材料的粘附更强，因此在使用设备之后从该表面移除设备时会出现困难。利用现有技术的公知缺点因此是设备的残留物经常留在表面上，因此难以移除。因此，在进行测试/取样之后，设备通常在短时间内移除，以减小测试表面和设备之间随着时间增加的粘附的影响。经常，由于这个原因，同时仅使用一个或少数几个设备，例如通过拍摄照片并记录测试表面/位置的确切位置以及粘合剂贴片已附着到表面的时间，这减小了整体效率以及充分记录测试的能力。另一方面，使用强粘合剂和具有高粘着力的强材料将使得设备非常难以从表面移除。通常，移除残留物需要使用刮刀或刮擦，然后施加溶剂或额外的喷砂程序。然而，在很多情况下，不可能或不希望使用溶剂或喷砂程序，因为它们会对某些敏感表面造成损害，产生危险的工作环境或者之后需要进行清洁。这还通常是在工业环境下例如在造船业中进行的耗时程序，其中待分析的表面难以到达且危险到达，例如压载舱中的竖直船侧或壁或屋顶或者站立在不安全的存在下降风险的脚手架或梯子上。为了减少风险，操作员需要专注于以防止跌倒的方式固定的工作位置，例如通过握住合适的物体。此外，可以在非常有限的照明条件的区域中进行与表面取样有关的工作。移除粘合剂贴片残留物所需的任何额外的不需要的时间和额外的关注增加了暴露于这种风险的机会。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于产生一种用于表面取样的设备，其更容易、更省时并且因此更经济且使用更安全。本发明的另一个目的在于提供一种用于表面取样的设备，该设备更通用并且能够使用更强的粘合剂。

根据一个实施方式，提供一种用于表面取样的设备，该设备包括：材料层，其包括表面部分和限定表面部分的边界的周缘部分，材料层还包括取样容积，其中，取样容积适于包括用于填充取样容积的填充设备，

保护层，其通过设置在材料层的表面部分上的粘合剂而设置在材料层的表面部分上，

其中，设备还包括移除设备，其中，移除设备固定地设置到材料层，其中，移除设备还包括移除表面部分，其中，移除表面部分适于与粘合剂相比提供对表面的较低粘附，其中，移除表面部分基本上面向与表面部分相同的方向。

根据一个实施方式，移除设备与材料层成一体。

根据一个实施方式，移除设备包括设置在粘合剂和材料层中间的层13的至少一部分，其中，层13通过第二粘合剂层设置到材料层。

根据一个实施方式，移除设备包括设置在材料层和另外的膜层中间的层14的至少一部分，其中，层14通过第三粘合剂层设置到材料层。

根据一个实施方式，移除设备包括相应的层14和13的至少一部分。

根据一个实施方式，材料层包括多个分开的层。

根据一个实施方式，移除设备与所述层的至少一者成一体。

根据一个实施方式，材料层是泡沫层。

根据一个实施方式，分开的层是分开的泡沫层。

根据一个实施方式，移除设备设置在材料层的两个分开的层之间。

根据一个实施方式，保护片层设置在覆盖表面部分上的粘合剂的一部分的移除表面部分上。

根据一个实施方式，移除设备包括另外的移除表面部分，其中，该另外的移除表面部分面向与表面部分相反的方向。

根据一个实施方式，移除设备延伸超出表面部分的边界。

根据一个实施方式，移除设备包括表面部分的凸出部分。

根据一个实施方式，保护层的一部分延伸超出表面部分的边界，以便于从材料层移除保护层。

根据一个实施方式，保护层的一部分延伸超出表面部分的边界，以便于从材料层移除保护层；并且其中，移除设备在平行于所述一部分的方向上延伸。

根据一个实施方式，移除设备被保护层的所述一部分覆盖，其中，所述一部分延伸得比移除设备更远。

根据一个实施方式，保护层的一部分延伸超出表面部分的边界，以便于从材料层移除保护层；并且其中，移除设备在垂直于所述一部分的方向上延伸。

根据一个实施方式，材料层是平坦的。

根据一个实施方式，设备配置成通过在附接之前移除保护层以暴露粘合剂层而附接到表面。

根据一个实施方式，设备配置成在附接到表面期间接收取样容积中的清洗/提取液体。

根据一个实施方式，提供一种用于表面取样的设备，其包括：

材料层，其包括表面部分和限定表面部分的边界的周缘部分，材料层还包括取样容积，其中，取样容积适于包括用于填充取样容积的填充设备，

保护层，其通过设置在材料层的表面部分上的粘合剂而设置在材料层的表面部分上，

其中，所述设备配置成通过在附接之前移除保护层以暴露粘合剂层而附接到表面；其中，设备还配置成在附接到表面期间接收取样容积中的清洗/提取液体，

其特征在于，所述设备还包括移除设备，其中，移除设备固定地设置到材料层，其中，移除设备还包括移除表面部分，其中，移除表面部分适于与粘合剂相比提供对表面的较低粘附，其中，移除表面部分基本上面向与表面部分相同的方向。

附图说明

现在将参考附图通过实例的方式描述本发明，其中：

图1和图1’示出了根据本发明的现有技术的用于表面取样的设备的立体图。

图2a-2g示出了根据本发明的各个实施方式的用于表面取样的设备的侧视图。

图3示出了根据一个实施方式的用于表面取样的设备的立体图。

图4a至图4e示出了根据本发明的各个实施方式的用于表面取样的设备的立体图。

具体实施方式

在下文中，将给出本发明的详细描述。在附图中，类似的附图标记贯穿多个附图表示相同或相应的元件。应知道的是，这些附图仅用于说明并且不以任何方式限制本发明的范围。根据一个实施方式，平坦的或平面的应理解为某物基本在两个维度上延伸。这不应理解为在第三维度上不具有任何延伸。图1和图1’公开了如在由申请人的wo2015/147729a1中限定的现有技术。wo2015/147729a1通过引用整体并入本文中。可以针对参考文献中的特征寻求保护。如也在本文中描述的，平面的或平坦的限定为其中设备1的厚度和高度尺寸小于设备1的垂直于厚度或高度方向的任何延伸，限定设备1的表面面积。根据一个实施方式，贯穿上下文，下侧和上侧的使用仅用于解释目的。设备1的使用使得其能够附接到具有在三维空间中的任意的法线方向的表面，其中，这些表面或这些表面的法线方向基本上具有任何方向。

图1和图1’示出了用于表面取样的设备1的立体图，即通过该设备可以借助于化学分析例如通过检查在测试表面区域中存在的污染物、物质或颗粒来检测一表面。图1示出了在使用之前处于封闭状态的设备1并且图1’示出了设备1的内部。

用于表面取样的设备1包括平坦的或平面的材料层2，该材料层包括表面部分2c和周缘部分2d，该周缘部分围绕表面部分2c并因此限定表面部分2c的边界。根据一个实施方式，材料层2包括泡沫材料。根据一个实施方式，材料层由具有封闭气孔的抗老化的柔性材料例如聚乙烯泡沫制成。根据一个实施方式，泡沫材料是双粘合泡沫材料。根据一个实施方式，粘合剂设置在材料层2的下侧和上侧上，其中保护片8存在于下侧上并且在制造步骤中被移除以被橡胶片9或薄的弹性体膜9替换，在下文中被称为膜层9。根据一个实施方式，平坦的材料层2包括上下叠置的多层双粘合泡沫。根据一个实施方式，平坦的材料层2具有在0.5mm至5mm之间的深度。根据一个实施方式，设备1可以具有正方形状。根据一个实施方式，设备1可以具有矩形形状。根据另一个实施方式，设备1可以具有圆形形状。设备1因此可以具有各种形式、形状和尺寸。根据一个实施方式，设备1的尺寸/大小为5×5cm的正方形状。根据一个实施方式，材料层2具有0.5mm至5mm的厚度。

用于表面取样的设备1还包括平取样容积2a。根据一个实施方式，取样容积2a适于包括填充设备2b，其基本上在使用之前填满取样容积2a并形成增强直到设备被使用。在设备1使用之前，填充设备2b可以从取样容积2a移除，因此在表面部分2c中产生一凹部。根据一个实施方式，填充设备2b是材料2的切除部分。根据一个实施方式，材料的切除部分在制造设备1的过程中在冲压工艺步骤中产生。根据一个实施方式，与材料层2相比，填充设备2b是分开的材料。根据一个实施方式，填充设备具有圆形或环形形状。根据一个实施方式，取样容积2a的相应取样面积是12.5cm²。根据一个实施方式，取样容积具有1mm至2mm的深度。根据一个实施方式，填充设备2b可以具有各种形式、形状和尺寸以符合各种需求。填充设备2b例如可以是方圆形、矩形、椭圆形等。

用于表面取样的设备1还包括通过设置在材料层2上的粘合剂4而设置在材料层2的表面部分2c上的保护层3。根据一个实施方式，粘合剂4是覆盖表面部分2c的粘合剂层。根据一个实施方式，保护层3是一个薄的纸片。根据一个实施方式，保护层3利用硅或其它合适的物质或材料至少在一侧上优选在下侧3b上被处理，以可更容易从粘合剂和材料层2分离。根据一个实施方式，保护层3是硅化的纸片。根据进一步的实施方式，保护层3由合成材料或合成纸制成。

根据如图1和图1’所示的用于表面取样的设备1的一个实施方式，保护层3的一部分3a延伸超出表面部分2c的边界，以便于将保护层3从材料层2移除。旨在移除保护层的人可以更容易地抓握延伸超出表面部分2a的部分3a并且将保护层3拉离材料层2。根据一个实施方式，部分3a的形状可以为如图1中的圆形或具有其它几何形状，并且延伸超出表面部分2c的边界到不同程度。根据一个实施方式，部分3a在和部分3a的延伸部分相同或平行的方向上延伸超出表面部分2c的边界为设备1的总长度或直径的1％-50％。根据一个实施方式，部分3a延伸超出表面部分2c的边界0.5mm至25mm。根据一个实施方式，部分3a在与超出边界的延伸相反的方向上的最大延伸在设备1的在平行于此方向上的延伸的方向上的长度的10％-100％之间。根据一个实施方式，直接在填充设备2b上方的保护层3的一些部分可以不是硅化的或通过任何其它方式被处理以更容易地从粘合剂分离。因此，在附接用于取样的设备1之前当使用者拉动部分3a时，保护层3将被移除以暴露粘合剂4，并且同时将填充设备2b从取样容积2a移除，该取样容积因此将粘着到保护层3。因此，在移除填充设备2b过程中不需要人与填充物或取样容积2a的直接接触，这减少了污染取样容积2a的风险。

图2a公开了设置在表面15上的用于表面取样的设备的侧视图，包括平坦的材料层2，该平坦的材料层包括表面部分2c和限定表面部分2c的边界的周缘部分2d，还包括取样容积2a，其中取样容积2a适于包括用于填充取样容积2a的填充设备2b。保护层3通过设置在材料层2的表面部分2c的粘合剂4而设置在材料层2的表面部分2c上，其中设备1还包括移除设备12，其中移除设备12刚性地设置在材料层2上，其中移除设备12还包括移除表面部分12a，其中移除表面部分12a适于与粘合剂4相比提供对表面15的较低粘附，其中移除表面部分12a基本上面向与表面部分2c相同的方向。根据一个实施方式，移除表面部分12a面向与表面部分2c相同的方向。根据一个实施方式，由于基本上面向相同的方向，在使用设备1的测试或表面取样程序过程中移除表面部分12a会贴靠或抵靠表面15。根据一个实施方式，这反映了贯穿说明书描述的移除表面部分12a。根据一个实施方式，图2a至图2g公开了相对于设备1的其余部分轻微弯曲的移除部分12，该弯曲主要旨在便于读者识别相应的移除部分12和相应的移除部分包括的东西。根据一个实施方式，轻微弯曲的移除部分12仍然被认为包括基本上面向与表面部分2c相同的方向的移除表面部分12a。根据一个实施方式，移除表面部分12a基本上面向与表面部分2c相同的方向，使得移除表面部分12a的法线方向在距表面部分2c的法线方向45°的范围内。根据一个实施方式，移除表面部分12a基本上面向与表面部分2c相同的方向，使得移除表面部分12a的法线方向在距表面部分2c的法线方向20°的范围内。

根据一个实施方式，刚性设置到材料层2使得它们例如移除设备12和材料层2可以由相同的材料组成或者由刚性或固定地附接到彼此的分开的材料组成。根据一个实施方式，由相同的材料组成使得它们成为一体。根据一个实施方式，将移除设备12刚性设置到材料层使得法线方向上即在常规测试情况中正常拉动移除设备将不会造成移除设备12分开或者材料层残留在测试表面上。根据一个实施方式，刚性设置相当于固定设置，或将两个部分彼此刚性固定在一起，即其中两个部分如移除部分和材料层固定地保持在一起并且适于在正常使用和移除设备1的过程中保持在一起。根据一个实施方式，将移除设备12刚性地或固定地设置到材料层2意味着它们适于在正常使用过程中保持在一起足以避免例如注入到取样容积中的清洗/提取液体在材料层2和移除设备12之间的泄漏。根据一个实施方式，材料层2和移除设备12具有相似的粘着特性。根据一个实施方式，移除设备12具有比材料层2较高的粘附能。根据这里描述的一个实施方式，移除表面部分12a是其中在材料层2上设置有较少粘合剂或没有粘合剂4的表面部分。根据一个实施方式，移除表面部分12a设置有保护片层12a’，该保护片层覆盖表面部分2c上的粘合剂4的一部分。根据这种实施方式，移除设备12与材料层2集成在一起。这使得使用者能够在从表面移除设备1过程中获得更好的抓握并获得设备1相对于表面的有利的拉动角度，其中便于移除设备。根据一个实施方式，提供保护层3的部分3a，其延伸超过表面部分2c的边界，以便于保护层3从材料层2移除。根据一个实施方式，如在下面将进一步描述的材料层13设置在材料层2和粘合剂4中间。根据一个实施方式，层13设置在如下文描述的粘合剂4和第二粘合剂层4’中间。

图2b公开了根据本发明的设置在表面15上的用于表面取样的设备的一个实施方式的侧视图，其中，移除设备12和移除表面部分12a包括设置在粘合剂4和材料层2中间的层13的至少一部分，其中层13通过第二粘合层4’设置到材料层。根据一个实施方式，粘合剂层4’使得层13刚性地设置到材料层22。根据一个方式，移除部分12包括另外的移除表面部分12b，另外的移除表面部分适于与粘合剂4或4’相比提供对表面如例如人手或手指较低的粘附。根据一个实施方式，另外的移除表面部分12b相对于移除表面部分12a和表面部分2c面向相反的方向。根据一个实施方式，移除表面部分12a设置有覆盖表面部分2c上的粘合剂层4的一部分的保护片层12a’。根据一个实施方式，另外的移除表面部分12b设置有覆盖粘合剂4’的在层13和材料层2之间的一部分的另外保护片层12b’。因此，移除设备12刚性地设置到材料层2，其中移除设备还包括移除表面部分12a，并且移除表面部分12a适于与粘合剂4相比提供对表面15的较低的粘附，其中移除表面部分12a基本上面向与表面部分2c相同的方向。

图2c公开了设置在表面15上的本发明的一个实施方式的侧视图，其中移除设备12包括材料层2。根据一个实施方式，移除设备12与材料层2成一体。根据一个实施方式，移除设备12与材料层2和设置在粘合剂层4和材料层2中间的层13的一部分成一体，其中层13通过第二粘合剂层4’设置到材料层2。根据如参照图2b描述的一个实施方式，移除设备12包括移除表面部分12a和移除表面部分12b。

图2d公开了设置在表面15上的本发明的一个实施方式的侧视图，其中材料层2包括多个分开的层2.1、2.2，在本示例中是两个分开的层2.1、2.2。移除设备12与材料层2的两个层2.1、2.2成一体。根据图2d公开的一个实施方式，移除设备12包括移除表面部分12a，该移除表面部分是无粘性的或低粘性的部分，适于与粘合剂4相比提供对表面的较低粘附，其中移除表面部分12a基本上面向与表面部分2c相同的方向，即当进行表面取样测试时，基本上应面向表面15或贴靠表面15的方向。

图2e公开了设置在表面15上的本发明的一个实施方式的侧视图，其中移除设备12包括层14的设置在材料层2和另外的膜层9之间的至少一部分，其中层14通过第三粘合剂层4”设置到材料层2。根据这里公开的一个实施方式，材料层包括多个分开的层2.1、2.2，在本示例中是两个分开的层2.1、2.2。移除设备12与材料层2的两个层2.1、2.2成一体。

图2f公开了设置在表面15上的本发明的一个实施方式的侧视图，其中移除设备与层2.1、2.2、2.3中的至少一者成一体，即在本示例中两个层2.1和2.3，其中一个层2.2设置在这两个层之间。根据一个实施方式，相应的层2.1和2.2分别由层14和13替换。因此，根据一个实施方式，移除设备12包括相应的层13和14的至少一部分。根据一个实施方式，如这里描述的，通过在另外的移除部分12b上方延伸和覆盖该另外的移除部分以及设置到该另外的移除部分，膜层9成形并适于覆盖和设置到移除设备12。根据一个实施方式，移除设备12从而变得更具刚性。

图2g公开了设置在表面15上的本发明的一个实施方式的侧视图，其中移除设备与层2.1、2.2、2.3中的至少一者成一体。根据一个实施方式，此层包括设置在层2.1和2.3层之间的层2.2。根据一个实施方式，层2.2由相似的层如13或14替换，因此不形成材料层2的一部分。

图3公开了根据一个实施方式的本发明的立体图。这里，保护层3已被移除。这里移除设备12通过设置在材料层2的两个层2.1和2.2之间而刚性设置到材料层2。根据一个实施方式，粘合剂层设置在层2.1、2.2之间。根据一个实施方式，第一粘合剂层设置在层2.1上，而第二粘合剂层设置在层2.2上，其中全部两个粘合剂层都面向移除设备12。根据一个实施方式，这些层层叠在一起。

图4a公开了根据一个实施方式的本发明的立体图。这里，保护层3设置在材料层2的表面部分2c上。根据这里的实施方式，保护层3的一部分3a延伸超出表面部分2c的边界，以便于从材料层2移除保护层3。根据这里公开的一个实施方式，移除设备12包括表面部分2c的凸出部分。根据一个实施方式，如这里看到的，移除设备12在垂直于部分3a的方向上延伸。根据一个实施方式，移除设备12包括表面部分2c的边界的凸出部分。根据一个实施方式，如果设备1具有方形或矩形形状，移除设备12在基本上平行于其中一个角部的顶部的方向上延伸。当开始拉动其中表面部分2c具有尖形形状的设备1时，这可以便于设备1从表面移除。根据一个实施方式，移除设备12相对于部分3a以在0°和180°之间的角度延伸。

图4b公开了根据一个实施方式的本发明的立体图，其中移除设备12在平行于部分3a的方向上延伸。根据一个实施方式，平行方向包括一个实施方式，其中移除设备在与部分3a相反的方向上延伸。

图4c公开了根据一个实施方式的本发明的立体图。在此实施方式中，移除设备12被保护层3的部分3a覆盖。根据一个实施方式，部分3a延伸地比移除设备12更远。一个优点是其便于在使用前移除保护层，因为拉力在一给定点基本上彼此相反。该实施方式的一个优点是对于包括移除设备和部分3a的设备，在保持方便移除保护层3的同时，减小了包装空间要求。

图4d公开了根据一个实施方式的本发明的立体图。在此实施方式中，移除设备12被保护层的部分3a覆盖，并且部分3a在沿着或平行于周缘部分2d的方向上延伸得比移除设备12更远。根据一个实施方式，部分3a延伸得比移除设备12更远。根据一个实施方式，部分3a设置在设备1的角部处。根据一个实施方式，移除设备12设置在设备1的角部和周缘2d的两个角部之间的中心点之间。根据一个实施方式，移除设备12和移除表面部分12a包括设置在粘合剂4和材料层2中间的层13的至少一部分，与参考图2b描述的相似。如这里描述的，根据一个实施方式，移除表面部分12a设置有覆盖表面部分2c上的粘合剂4的一部分的保护片层12a’。根据一个实施方式，另外的移除表面部分12b设置有覆盖在层13和材料层2之间的粘合剂4’的一部分的另外的保护片层12b’。

图4e公开了根据一个实施方式的本发明的立体图，其中部分3a延伸得比移除设备12更远，并且其中部分3a和移除设备平行但错开，即移除设备12没有重叠或覆盖。根据一个实施方式，部分3a部分地覆盖移除设备12。根据此实施方式，保持了减小的包装空间的优点，其中还存在便于移除的另外优点，两者都在上面进行了描述。

使用用于表面取样的设备1可以根据以下步骤进行。使用者寻求可在上面进行测试的合适的表面15。表面15例如可以是水平的、垂直的、倾斜的或有点凹的。使用者通过抓握部分3a或抓握抓紧设备5、6并将其拉离材料层2而移除保护层3。根据一个实施方式，填充设备2b从而从取样容积2a自动地移除。在另外实施方式中，填充设备2b通过手/手动地移除。然后将设备1利用具有粘合剂4的暴露表面部分2c按压到选择的测试表面上。通过利用指尖牢固地按压到设备1上将设备1固定在表面上。然后用由待实施的最终分析确定的例如约1至2ml的清洗/提取液体填充注射器(现在示出的)。然后通过使注射针刺穿设备1的主体到设备1的取样容积2a中并注射注射器的内容物而将清洗/提取液体注入到取样容积2a中。如果需要，针可以弯曲以得到方便的角度。然后，在保持针插入的同时从取样容积2a吸取一部分液体并将其再引入到取样容积2a中。这将产生提高污染物、颗粒和物质溶解的湍流。这可以重复多次，或者替换地，可以小心地摩擦设备1，特别是当样品结合到厚层的污染物中时。最后，根据一个实施方式和程序，尽可能多地吸取取样容积2a中的内容物并将其取出和传送到柱体(未示出)用于进一步分析。对于甚至更高的精度，注射和湍流产生部分可以重复地进行。在使用后，设备1需要从表面移除。使用者抓握移除设备12并拉动移除设备12和设备1以便克服粘附力而移除设备1。根据一个实施方式，使用者在垂直于表面即平行于表面的法线的方向上拉动移除设备。根据一个实施方式，使用者在与表面成一角度的方向上拉动移除设备，即其中该方向不垂直于表面15。优选地，缓慢的受控运动用于避免设备在表面上的残留。

根据一个实施方式，较低的粘附由移除表面部分和表面即用于取样的测试表面之间的较低的粘附力造成。根据一个实施方式，较低的粘附力由较低的吸附和/或分散粘附提供，其由包括但不限于移除表面部分12a上的分子与测试表面上的分子之间的较低静电范德华力的因素引起。根据一个实施方式，较低的粘附力由移除表面部分和表面之间的减少的分散作用或分散粘附提供。根据一个实施方式，较低的粘附力由移除表面部分12a和表面之间的减少的化学粘附提供。在一个实施方式中，较低的粘附力由上述因素的两个或更多个的任意结合提供。根据一个实施方式，移除表面部分12a设置有在表面上提供比表面部分2c的粘合剂4较弱的粘附。这增强了抓握移除设备12的能力。根据一个实施方式，移除表面部分12a是无粘性部分。根据一个实施方式，无粘性部分由保护片层12a’、12b’提供。在一个实施方式中，移除表面部分12a缺乏粘合剂层这与粘合剂4相比提供较低粘性。根据一个实施方式，另外的移除表面部分12b缺乏粘合剂层。根据一个实施方式，通过在施加保护层3之前将溶剂施加在粘合剂4上来实现移除表面部分12a的较低粘附。根据一个实施方式，通过施加粘合剂移除溶剂或粘合剂保护复合剂或化学制品或另外类型的处理如例如温度、uv等来实现移除表面部分12a的较低粘附。这可以使粘合剂对表面的粘附力的强度减小或甚至完全移除粘合剂4。

根据一个实施方式，较低的粘附使得从表面移除该移除表面部分12a所需的移除力、rfrsp、或剥离粘附力为rfrsp≤0.9^*rfadh，其中rfadh是移除承载粘合剂4的表面部分2c所需的移除力或剥离粘附力。根据一个实施方式，rfrsp≤0.75^*rfadh。根据一个实施方式，rfrsp≤0.5^*rfadh。根据一个实施方式，rfrsp≤0.25^*rfadh。根据一个实施方式，rfrsp≤0.1*rfadh。

根据一个实施方式，表面15是用于表面取样用的设备的测试表面。根据一个实施方式，表面是钢表面。根据一个实施方式，表面是喷砂钢表面、钢板表面或钢片表面。

根据一个实施方式，层13和层14由具有比材料层2较高粘着力的材料制成。根据一个实施方式，这些层因此不易受损并且不易对表面15留下材料层2或层13和14的残留物。在一个实施方式中，层13是带层。在一个实施方式中，层14是带层。根据一个实施方式，层13是第一层，层14是第二层。根据一个实施方式，层13是第一拉层13并且层14是第二拉层14。根据一个实施方式，层13是第一带层13并且层14是第二带层14。根据一个实施方式，当这些层都设置在同一设备1中时，层13是第一层13并且层14是第二层14。根据一个实施方式，材料层2是泡沫层。根据一个实施方式，分开的层2.1、2.2、2.3是分开的泡沫层。

根据一个实施方式，通过在另外的移除表面部分12b上方延伸和覆盖该另外的移除表面部分以及设置到该另外的移除表面部分，膜层9成形成覆盖和设置到移除设备12。根据一个实施方式，移除设备12变得甚至更具刚性。

根据一个实施方式，设备1适于在第一方向上比在第二方向上具有较大的拉伸强度。根据一个实施方式，在一个方向上的较大的拉伸强度使得能够较好地承受作用在移除设备12上的较高的拉力而不会断裂，而在第二方向上的较低的拉伸强度使得相对更柔性的材料贴靠测试表面。测试表面能够更好地粘着到和密封到不均匀或粗糙的测试表面。根据一个实施方式，材料层2适于在第一方向上比在第二方向上具有较大的拉伸强度。根据一个实施方式，第一方向垂直于第二方向。根据一个实施方式，第一方向平行于移除设备12的延伸方向。根据一个方式，第一方向以相对于第二方向在0-90°之间的角度延伸。根据一个实施方式，第一方向垂直于移除设备的延伸方向。

根据一个实施方式，设备1配置成通过在附接之前移除保护层3以暴露粘合剂层4而附接到表面15。

根据一个实施方式，设备1配置成通过在附接到表面15之前移除保护层3以暴露粘合剂层4而附接到表面15。

根据一个实施方式，设备1配置成在附接到表面15期间接收取样容积2a中的清洗/提取液体。

根据一个实施方式，提供用于表面取样的设备1，其包括：

材料层2，其包括表面部分2c和限定表面部分2c的边界的周缘部分2d，还包括取样容积2a，其中取样容积2a适于包括用于填充取样容积2a的填充设备2b，

保护层3，其通过设置在材料层2的表面部分2c上的粘合剂4而设置在材料层2的表面部分2c上，

其中，设备1配置成通过在附接之前移除保护层3以暴露粘合剂层4而附接到表面15，其中设备1还配置成在附接到表面15期间接收取样容积2a中的清洗/提取液体，

其特征在于，设备1还包括移除设备12，其中移除设备12固定地设置到材料层2，其中移除设备12还包括移除表面部分12a，其中移除表面部分12a适于与粘合剂4相比提供对表面的较低粘附，其中移除表面部分12a基本上面向与表面部分2c相同的方向。

已经描述了根据本发明的具有移除设备的用于表面取样的设备的一个实施方式。然而，本领域中的普通技术人员认识到，在不脱离本发明构思的情况下，这可以在所附权利要求的范围内变化。

只要结合不矛盾，所有上面描述的替换实施方式或实施方式的一部分可以自由结合而不脱离本发明的构思。