电热管耐压检测设备的制作方法

本发明涉及电热管加工设备，特别涉及一种电热管耐压检测设备。

背景技术：

电热管在我们的生活中可说是无处不在，如豆浆机里面的电热管，电饭煲中的电热管，热水器里面的电热管等等。

电热管一般由金属外管和穿设于金属外管内部的电热丝组成，电热丝与金属外管之间紧密填充有绝缘氧化镁粉末，而电热丝两端分别通过一根引出棒与外部电源相连接。

由于电热丝等重要部件被封闭在金属外管内部，而且被氧化镁粉末填充，在电热管封装工作完成以后，一般都要对电热丝的导电性能进行必要的检测，以防止不合格品混入成品中。目前采取的检测手段主要是人工检测或者半自动化检测，不仅效率低，而且对于虚接或者熔断等在使用过程中可能发生的隐患无法提前检测。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电热管耐压检测设备。

根据本发明的一个方面，提供了一种电热管耐压检测设备，包括：

摆架，用于摆放电热管，摆架由一端向另一端倾斜，电热管由较高的一端放入摆架，并沿摆架较低的一端落出；

耐压检测机构，设于摆架较低的一端两侧，包括一个气缸和与气缸相连接的导电头，导电头与外部检测电路相连接，电热管经过耐压检测机构时，导电头在气缸的驱使下靠近摆架并与电热管的两端相接触，外部检测电路通过导电头对电热管的导电性能和耐压性能进行测试，并据此判断被测电热管是否合格。

采用以上技术方案的电热管耐压检测设备，将电热管放置在倾斜的摆架上采用耐压检测机构进行自动检测，不仅检测准确率高，而且自动化程度和工作效率得到了很大的提升。

在一些实施方式中，摆架还设有导向机构，导向机构包括设于摆架上方的压块和设于摆架下方的挡销，压块与一个第一气缸相连接，用于从上方固定摆架上的电热管，挡销则与一个第二气缸相连接，且在第二气缸的驱使下由下方穿过摆架以阻挡电热管向下移动。导向机构可以对电热管进行整理和导向，使其依次通过耐压检测机构。

在一些实施方式中，压块包括设于一端的第一压头和设于另一端的第二压头，第一压头内侧与耐压检测机构相对应，第一压头的顶端高出第二压头顶端相当于至少一个电热管的外径的距离，挡销位于第一压头和第二压头之间，且与第二压头间隔相当于一个电热管的外径的距离。通过以上设计，导向机构对电热管的整理和导向更加有效。

在一些实施方式中，导向机构的工作过程为：

a、压块在第一汽缸的驱使下向下移动，第一压头和第二压头向下移动，直至第二压头压紧并固定其下方的电热管，此时第一压头挡住电热管下落的路径；

b、挡销在第二气缸的作用下回缩，挡在挡销后方的一根电热管滚落直至被第一压头挡住，此时该电热管正好与两侧的耐压检测机构相对应，挡销再在第二气缸的作用下伸出；

c、耐压检测机构的导电头在气缸的驱动下与电热管两端接触，外部检测电路通过导电头对电热管的导电性能和耐压性能进行测试；

d、测试完成后，压块在第一汽缸的驱使下向上移动，第一压头和第二压头向上移动，第二压头离开其压紧的电热管，该电热管向下滚落，直至被挡销挡住，随后第一压头也离开挡住的检测完成的电热管并使其向下滚落离开摆架。

在一些实施方式中，第二压头外侧还设有一个用于整理电热管的附加块，附加块与第二压头固定且随第二压头移动，压块向下移动就位时，附加块下侧与摆架之间的相距相当于一个电热管的外径的距离。附加块的主要作用在于使电热管以一排并列的方式进入压块下方，由此可以避免由于电热管堆积造成的滚落不畅，进而使设备运行更加顺畅。

在一些实施方式中，摆架靠近耐压检测机构的一端外侧还设有一个输送机构，输送机构主要由一个输送带和用于驱使输送带循环转动的输送电机，经过耐压检测机构检测的电热管从摆架落到输送带上并输送至输送带一端出料，输送带一侧上方还设有导向轮，导向轮由一个导向气缸驱动压紧输送带上的电热管，从而固定电热管在输送带上的位置。由此，该设备不仅可以自动出料，而且还便于与弯管成型机等加工设备造成生产流水线。

在一些实施方式中，摆架还设有拨料轮，拨料轮固定安装于一个拨料电机的电机轴上，拨料电机工作时带动拨料轮旋转，从而拨动电热管沿摆架向导向机构移动。拨料轮不仅可以使电热管依次移动，而且还可以控制电热管的移动速度。

在一些实施方式中，摆架与输送机构之间还设有导向块，导向块一端与摆架相铰接，另一端靠近输送机构的输送带，经过耐压检测机构检测的电热管由摆架经过导向块落在输送带上。

在一些实施方式中，导向块与一个第三气缸相连接，导向块在第三气缸驱动下以导向块与摆架的铰接处为轴心进行翻转，第三气缸与耐压检测机构的外部检测电路联动，根据耐压检测机构的检测结果，执行相应的操作：

当检测结果为合格时，使电热管通过导向块落在输送带上；

当检测结果为不合格时，第三气缸动作，驱使导向块翻转，使电热管通过导向块落向放置在输送机构一侧的不合格品收集装置中。

通过设置可以翻转的导向块，能够方便的将合格产品和不合格产品分开，避免不合格产品进入下一道工序。

在一些实施方式中，导电头对电热管的测试过程包括：

a、发出一个较低电压的测试电流，获得电热管的电阻，测试电流的电压小于220V；

b、发出至少一个具有较高电压的冲击电流，对电热管进行冲击，冲击电流的电压大于660V；

c、发出一个测试电流，获得电热管遭受冲击后的电阻；

d、外部测试电路根据获得的电阻值的范围是否位于预定的范围来判断电热管是否合格。

由此，耐压检测机构不仅可以测试电热管内部电热丝连接是否短路或者断路，而且还可以及早发现虚接或者熔断等在使用过程中可能发生的隐患。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的电热管耐压检测设备的正面结构示意图。

图2为图1所示电热管耐压检测设备的背面结构示意图。

图3为图1中A所示部分的放大图。

图4为图1中B所示部分的放大图。

图5为图1中耐压检测机构的电路原理图。

图6为图1中导向机构的结构示意图。

图7为图6中导向机构的动作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图7示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的电热管耐压检测设备。如图所示，该装置包括摆架1和耐压检测机构2。

其中，摆架1用于摆放电热管3。

摆架1由一端向另一端倾斜，电热管3由较高的一端放入摆架1，并沿摆架1较低的一端落出。

耐压检测机构2设于摆架1较低的一端两侧，包括一个气缸21和与气缸21相连接的导电头22。

导电头22与外部检测电路23相连接。

电热管3经过耐压检测机构2时，导电头22在气缸21的驱使下靠近摆架1并与电热管3的两端相接触。

外部检测电路23通过导电头22对电热管3的导电性能和耐压性能进行测试，并据此判断被测电热管3是否合格。

导电头22对电热管的测试过程包括：

a、发出一个较低电压的测试电流，获得电热管3的电阻，测试电流的电压小于220V；

b、发出至少一个具有较高电压的冲击电流，对电热管3进行冲击，冲击电流的电压大于660V；

c、发出一个测试电流，获得电热管3遭受冲击后的电阻；

d、外部测试电路23根据获得的电阻值的范围是否位于预定的范围来判断电热管3是否合格。

由此，耐压检测机构2不仅可以测试电热管3内部电热丝连接是否短路或者断路，而且还可以及早发现虚接或者熔断等在使用过程中可能发生的隐患。

摆架1还设有导向机构4。

导向机构4包括设于摆架1上方的压块41和设于摆架1下方的挡销42。

压块41与一个第一气缸43相连接，用于从上方固定摆架1上的电热管3。挡销42则与一个第二气缸44相连接，且在第二气缸44的驱使下由下方穿过摆架1以阻挡电热管3向下移动。

导向机构4可以对电热管3进行整理和导向，使其依次通过耐压检测机构2。

压块41包括设于一端的第一压头411和设于另一端的第二压头422。

第一压头411内侧与耐压检测机构2相对应。

第一压头411的顶端高出第二压头412顶端相当于至少一个电热管3的外径的距离。

挡销42位于第一压头411和第二压头412之间，且与第二压头412间隔相当于一个电热管3的外径的距离。

通过以上设计，导向机构4对电热管3的整理和导向更加有效。

导向机构4的工作过程为：

a、压块41在第一汽缸43的驱使下向下移动，第一压头411和第二压头412向下移动，直至第二压头412压紧并固定其下方的电热管3，此时第一压头411挡住电热管3下落的路径；

b、挡销42在第二气缸44的作用下回缩，挡在挡销42后方的一根电热管3滚落直至被第一压头411挡住，此时该电热管3正好与两侧的耐压检测机构2的两个导电头22相对应，挡销42再在第二气缸44的作用下伸出；

c、耐压检测机构2的导电头22在气缸21的驱动下与电热管3两端接触，外部检测电路23通过导电头22对电热管3的导电性能和耐压性能进行测试；

d、测试完成后，压块41在第一汽缸43的驱使下向上移动，第一压头411和第二压头412向上移动，第二压头412离开其压紧的电热管3，该电热管3向下滚落，直至被挡销42挡住，随后第一压头411也离开挡住的检测完成的电热管3并使其向下滚落离开摆架1。

在本实施例中，第二压头412外侧还设有一个用于整理电热管3的附加块45。

附加块45与第二压头412固定且随第二压头412移动。

压块41向下移动就位时，附加块45下侧与摆架1之间的相距相当于一个电热管3的外径的距离。

附加块45的主要作用在于使电热管3以一排并列的方式进入压块下方，由此可以避免由于电热管3堆积造成的滚落不畅，进而使设备运行更加顺畅。

摆架1靠近耐压检测机构2的一端外侧还设有一个输送机构5。

输送机构5主要由一个输送带51和用于驱使输送带51循环转动的输送电机52。

经过耐压检测机构2检测的电热管3从摆架1落到输送带51上并输送至输送带51一端出料。

输送带51一侧上方还设有导向轮53。

导向轮53由一个导向气缸54驱动压紧输送带51上的电热管3，从而固定电热管3在输送带51上的位置。

由此，该设备不仅可以自动出料，而且还便于与弯管成型机等加工设备组成生产流水线。

摆架1还设有拨料轮6。

拨料轮6固定安装于一个拨料电机61的电机轴上。

拨料电机61工作时带动拨料轮6旋转，从而拨动电热管3沿摆架1向导向机构4移动。拨料轮6不仅可以使电热管3依次移动，而且还可以控制电热管3的移动速度。

在本实施例中，摆架1与输送机构5之间还设有导向块7。

导向块7一端与摆架1相铰接，另一端靠近输送机构5的输送带51，经过耐压检测机构2检测的电热管3由摆架1经过导向块7落在输送带51上。

导向块7与一个第三气缸71相连接。

导向块7在第三气缸71驱动下以导向块7与摆架1的铰接处为轴心进行翻转。

第三气缸71与耐压检测机构2的外部检测电路23联动，根据耐压检测机构2的检测结果，执行相应的操作：

当检测结果为合格时，使电热管3通过导向块6落在输送带51上；

当检测结果为不合格时，第三气缸71动作，驱使导向块7翻转，使电热管3通过导向块7落向放置在输送机构5一侧的不合格品收集装置8中。

通过设置可以翻转的导向块7，能够方便的将合格产品和不合格产品分开，避免不合格产品进入下一道工序。

采用以上技术方案的电热管耐压检测设备，将电热管放置在倾斜的摆架上采用耐压检测机构进行自动检测，不仅检测准确率高，而且自动化程度和工作效率得到了很大的提升。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。