本发明属于地质研究附属设备技术领域，更具体地说，是涉及一种地质勘探粉碎取样装置。
背景技术：
地质勘探取样采集的石块或矿块等矿物样品，需粉碎之后才能进行成分分析及样品检测等其他检测试验，试验需要的矿物样品的粒度大小及均匀性对后续分析的准确性和精密度具有决定性的作用。试验室对采集的矿物样品主要采用槌子砸开或通过破碎机器辅助粉碎，采用人工手持槌子的方式粉碎矿物样品进行取样粉碎很不均匀，从而无法满足试验所要求的粉碎粒度，导致试验的准确性失真，无法获得地质矿物的真实数据，且这种人工粉碎的方式，劳动强度大，花费时间长，工作效率降低；目前出现的另一种地质矿产专用装置，该装置是通过双手旋转破碎螺杆旋进挤压的方式将石块或矿块破碎，由于石块或矿块都属于比较坚硬的物体，这种方式不仅需要将石块或矿块首先粉碎成细小的颗粒再放入该装置进行挤压，即便这样，也很难通过手力再将颗粒进行挤压研磨成更小的粒度，而且效率很低，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种地质勘探粉碎取样装置，以解决现有技术中存在的取样费时费力且样品粉碎不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种地质勘探粉碎取样装置，包括用于破碎矿块的破碎单元、用于研磨经所述破碎单元破碎后形成的颗粒的一级研磨单元、用于研磨经所述一级研磨单元研磨后形成的粉末的二级研磨单元和用于收集经所述二级研磨单元研磨后形成的粉末的存储单元。
进一步地，所述破碎单元、所述一级研磨单元、所述二级研磨单元及所述存储单元自上至下顺次相连，所述破碎单元与所述一级研磨单元之间设有第一输料管，所述一级研磨单元与所述二级研磨单元之间设有第二输料管，所述二级研磨单元与所述存储单元之间设有第三输料管。
进一步地，所述破碎单元包括筒体、设于所述筒体底部的固定块和设于所述固定块上方且与所述筒体的内壁滑动配合的滑动块，所述滑动块的上方设有与所述滑动块连接且用于带动所述滑动块上下滑动的驱动机构，用于破碎的矿块放置于所述固定块之上通过上下移动的所述滑动块破碎形成颗粒，破碎形成的颗粒经所述第一输料管送入到所述一级研磨单元进行研磨，所述第一输料管上端与所述筒体的连通处设有排出经破碎形成的颗粒的挡料板。
进一步地，所述驱动机构包括液压油缸，所述液压油缸的缸杆竖直向下与所述滑动块固定连接。
进一步地，所述一级研磨单元包括一级研磨室、两个设于所述一级研磨室内且相对旋转的一级研磨轮以及用于驱动两个所述一级研磨轮旋转的第一驱动电机，两个所述一级研磨轮之间设有用于经破碎形成的颗粒通过的第一间隙，所述第一输料管的下端与所述第一间隙连通，所述第一输料管下端面与两个所述一级研磨轮的外圆面相切。
进一步地，所述第一输料管下端与两个所述一级研磨轮相切处的内侧对称设有两个用于防止研磨粉末外漏的第一密封刷。
进一步地，所述第二输料管的上端伸入到所述一级研磨室内并与所述第一间隙相通，且所述第二输料管上端的内侧对称设有两个分别与两个所述一级研磨轮的外圆面相切的第一刮板。
进一步地，两个所述第一刮板呈倒置的八字形布设。
进一步地，所述二级研磨单元包括二级研磨室、两个设于所述二级研磨室内且相对旋转的二级研磨轮以及用于驱动两个所述二级研磨轮旋转的第二驱动电机，两个所述二级研磨轮之间设有用于经破碎形成的颗粒通过的第二间隙，所述第二输料管的下端与所述第二间隙连通，所述第二输料管下端的外端面与两个所述二级研磨轮的外圆面相切，所述第二间隙的宽度小于所述第一间隙的宽度。
进一步地，所述第二输料管下端与两个所述二级研磨轮相切处的内侧对称设有两个用于防止研磨粉末外漏的第二密封刷；所述第三输料管的上端伸入到所述二级研磨室内并与所述第二间隙相通，且所述第三输料管上端的内侧对称设有两个分别与两个所述二级研磨轮的外圆面相切的第二刮板。
本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明地质勘探粉碎取样装置，矿块放置于破碎单元内进行初步破碎形成颗粒，形成的颗粒再经一级研磨单元进行研磨形成粗粉末，粗粉末再经二级研磨单元研磨得到试验需要的细粉末，细粉末落入存储单元储存以备试验使用，通过破碎、一级研磨、二级研磨可以得到符合试验要求的粒度的样品，且该过程无需手动破碎研磨操作，省时省力，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的地质勘探粉碎取样装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-第一输料管；2-第二输料管；3-第三输料管；4-筒体；5-固定块；6-滑动块；7-工作腔；8-液压油缸；9-一级研磨室；10-一级研磨轮；11-二级研磨室；12-二级研磨轮；13-存储单元；14-第一密封刷；15-第一刮板；16-第二密封刷；17-第二刮板；18-支架。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的地质勘探粉碎取样装置进行说明。所述地质勘探粉碎取样装置，包括用于破碎矿块的破碎单元、用于研磨经破碎单元破碎后形成的颗粒的一级研磨单元、用于研磨经一级研磨单元研磨后形成的粉末的二级研磨单元和用于收集经二级研磨单元研磨后形成的粉末的存储单元13。
本发明提供的地质勘探粉碎取样装置，与现有技术相比，矿块放置于破碎单元内进行初步破碎形成颗粒，形成的颗粒再经一级研磨单元进行研磨形成粗粉末，粗粉末再经二级研磨单元研磨得到试验需要的细粉末，细粉末落入存储单元13储存以备试验使用，通过破碎、一级研磨、二级研磨可以得到符合试验要求的粒度的样品，且该过程无需手动破碎研磨操作，省时省力，提高工作效率。
其中，这里说明的是，对于粗粉末和细粉末，因为经一级研磨单元研磨后，再进行研磨，会得到更细的粉末，因此，二级研磨单元研磨后的得到的粉末的粒度比一级研磨单元研磨后得到的粒度小，也就是说，粗粉末的粒度大于细粉末的粒度。
其中的存储单元13可以为存储罐或其他的存储容器，各单元均通过支架18支撑。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，破碎单元、一级研磨单元、二级研磨单元及存储单元13自上至下顺次相连，破碎单元与一级研磨单元之间设有第一输料管1，一级研磨单元与二级研磨单元之间设有第二输料管2，二级研磨单元与存储单元13之间设有第三输料管3。通过各单元位置上的合理设置，使得经处理的颗粒或粉末在自重作用下进入下一道工序，节约能源。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，破碎单元包括筒体4、设于筒体4底部的固定块5和设于固定块5上方且与筒体4的内壁滑动配合的滑动块6，滑动块6的上方设有与滑动块6连接且用于带动滑动块6上下滑动的驱动机构，用于破碎的矿块放置于固定块5之上通过上下移动的滑动块6破碎形成颗粒，破碎形成的颗粒经第一输料管1送入到一级研磨单元进行研磨，第一输料管1上端与筒体4的连通处设有排出经破碎形成的颗粒的挡料板。其中，筒体4内固定块5与滑动块6之间为容纳矿块的工作腔7，在筒体4上开设出料孔与第一输料管1相通，并在筒体4内侧或外侧设置挡料板，使得未经破碎处理的矿块不会沿第一输料管1滑出，而且，在破碎时，也需要将出料孔挡住，这样才能对工作腔7内的矿块进行反复的破碎，达到合适的粒度后，再打开挡料板，此时，工作腔7内破碎后的颗粒会在自重的作用下经第一输料管1滑落到一级研磨单元进一步研磨成粉末。通过驱动机构带动滑动块6上下滑动，无需人工操作，省时省力。另外，挡料板也可以采取电动抽拉的方式，进行操作，也无需人工操作。这里，筒体的外形可以为圆柱状也可以为四棱柱形，相应的固定块和滑动块四周外壁与筒体的内壁配合。
进一步地，参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，驱动机构包括液压油缸8，液压油缸8的缸杆竖直向下与滑动块6固定连接。其中，驱动机构还可以为气缸或电动推杆，均能实现滑动块6上下往复移动。挡料板也可以采取气缸或电动推杆进行抽拉。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，一级研磨单元包括一级研磨室9、两个设于一级研磨室9内且相对旋转的一级研磨轮10，两个一级研磨轮10之间设有用于经破碎形成的颗粒通过的第一间隙，第一输料管1的下端与第一间隙连通，第一输料管1下端面与两个一级研磨轮10的外圆面相切。其中，颗粒经第一输料管1直接进入两个一级研磨轮10之间的第一间隙，两个相对旋转的一级研磨轮10对其进行挤压研磨，得到粗粉末，并从两个一级研磨轮10之间的第一间隙落到第二输料管2内进入二级研磨单元进一步地研磨处理。这里，第一输料管1的下端面与一级研磨轮10的外圆面相切，可避免研磨的粉末逸出到一级研磨轮10相对的两外侧而不能得到研磨处理，但是这里需要留出一级研磨轮10自由旋转的间隙，也就是说第一输料管1的下端面与一级研磨轮10之间有一定的间隙，以便于一级研磨轮10旋转。其中，一级研磨轮10的轮轴安装在一级研磨室9的相对的两个侧壁上，一级研磨室9整体为封闭的箱体，第一输料管1伸入到一级研磨室9内，第一驱动电机置于一级研磨室9的外面，一级研磨室9封闭可防止粉末逸出，既不利于环保也造成矿块的浪费。其中，一级研磨轮10的轴向的两侧面与一级研磨室9的相应的两个内壁的内侧面为间隙配合，这个间隙小于2mm，以使得研磨轮能够自由转动即可，但是这里的间隙不能太大，以防止粉末从此落下。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，第一输料管1下端与两个一级研磨轮10相切处的内侧对称设有两个用于防止研磨粉末外漏的第一密封刷14。由于第一输料管1和一级研磨轮10之间不可避免的存在缝隙，这样粉末会从缝隙中逸出，因此，设置第一密封刷14，可防止粉末外漏，另外第一密封刷14也起到对一级研磨轮10的外圆面上粘黏的粉末刷除的作用，以提高研磨的效果和效率，第一密封刷14设有的刷毛为柔制材质，可以与一级研磨轮10挤压接触，不会对其旋转造成影响。
进一步地，参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，第二输料管2的上端伸入到一级研磨室9内并与第一间隙相通，且所述第二输料管2上端的内侧对称设有两个分别与两个一级研磨轮10的外圆面相切的第一刮板15。由于经挤压后粉末会粘黏到研磨轮的外表面，一些粉末由于压紧到期外表面而不会自动掉落，会导致两个研磨轮之间的间隙越来越小，使得正常的使用受到影响，因此，需要设置刮板对研磨轮的外表面粘黏的粉末进行刮除。其中第一刮板15固定在第二输料管2的内壁。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，两个第一刮板15呈倒置的八字形布设。另外，第二输料管2的上端也设置为四棱台的结构，具有与两个第一刮板15相应的八字形侧面，以便于第一刮板15的安装。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，二级研磨单元包括二级研磨室11、两个设于二级研磨室11内且相对旋转的二级研磨轮12，两个二级研磨轮12之间设有用于经破碎形成的颗粒通过的第二间隙，第二输料管2的下端与第二间隙连通，第二输料管2下端的外端面与两个二级研磨轮12的外圆面相切，第二间隙的宽度小于第一间隙的宽度。对于二级研磨单元，其结构及功能与一级研磨单元相同，这里不再赘述。当然，其中的二级研磨轮12的外径可以小于一级研磨轮10的外径，两对研磨轮的旋转方向如图1的箭头表示。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的地质勘探粉碎取样装置的一种具体实施方式，第二输料管2下端与两个二级研磨轮12相切处的内侧对称设有两个用于防止研磨粉末外漏的第二密封刷16；第三输料管3的上端伸入到二级研磨室11内并与第二间隙相通，且第三输料管3上端的内侧对称设有两个分别与两个二级研磨轮12的外圆面相切的第二刮板17。
这里进一步说明的是，由于各研磨轮的轴向具有一定的宽度，为使输料管与研磨轮形成密封，各输料管的横断面均为矩形结构。
另外，需要明确的是，液压油缸8、筒体4、个研磨室均与支架18固定连接，在使用使，支架18可以放置到地面或平台或桌面上，提供整个装置的支撑。
另外，本实施例中，各研磨轮最好采用硬度高、耐磨性能良好的合金制成，可以延长使用寿命，同时也能够更好的挤压矿块，而且，各研磨轮的外圆面上做好设置防滑纹路或均布防滑小凸起，以加大摩擦，提高挤压的效果，其中，二级研磨轮12外圆面的小凸起的外形尺寸最好小于一级研磨轮10外圆面上的小凸起的外形尺寸，因为，二级研磨要研磨出更细的粒度。
本发明的工作原理如下：待破碎的石块或矿块放置在工作腔7，滑动块6在液压油缸8的作用下上下往复运动，反复挤压石块或矿块，使其初步破碎，并从第一输料管1进入一级研磨单元，在一级研磨室9内被两相对运动的一级研磨轮10挤压得到粗粉末，并从两个一级研磨轮10之间的缝隙落下，通过第二输料管2进入二级研磨单元，再此挤压，得到细粉末，通过第三输料管3落入存储单元13中，完成破碎。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。