本发明涉及一种焊缝检测方法，具体地说，是一种补强板焊缝检测方法。
背景技术：
在石油化工行业，补强板能对石油化工储罐和管道开孔部位起到补强作用，确保储罐和管道安装构件的稳定性和安全性。在补强板焊接完毕后，对补强板焊缝的气密性试验是其中重要的一环。将气体压缩通过补强板泄漏信号指示孔进入构件补强区域，在焊缝外部涂抹发泡剂，来检查焊缝是否有气泡冒出以确定是否泄漏。传统的检测方法，因为补强板的泄漏信号指示孔口径小，通过泄漏信号指示孔向补强板内部充气加压往往比较困难，操作麻烦。
因此已知的补强板焊缝检测方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种方便补强板泄漏信号指示孔进气的储罐补强板焊缝检测方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种补强板焊缝检测方法，其特征在于包括以下步骤：
a、在补强板焊接到储罐或者管道构件上之前，在补强板泄漏信号指示孔上焊接一段长度≥200mm，直径大于补强板泄漏信号指示孔直径的仪表管，使补强板泄漏信号指示孔与仪表管连接处作密封焊接，在泄漏信号指示孔上焊接仪表管后，再焊接储罐补强板到储罐或者管道构件上；
b、补强板焊接结束后，在进行补强板焊缝气密性检测的过程中，通过导气管连接所述仪表管对储罐补强板内的空间充气加压进行检测；
c、补强板焊缝检测结束后，用磨光机将所述仪表管去除。
本发明的储罐补强板焊缝检测方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述仪表管为不锈钢仪表管。
采用上述技术方案后，本发明的储罐补强板焊缝检测方法具有以下优点：
1、焊接用于导气的不锈钢仪表管操作方便；
2、方便补强板焊接后封闭空间的进气，能保证进气过程中，气源与指示孔进入口的密封性；
3、检漏操作方便，降低检测成本。
附图说明
图1为本发明实施例的补强板结构示意图；
图2为本发明实施例的补强板上焊接不锈钢仪表管示意图；
图3为本发明实施例的焊接了不锈钢仪表管的补强板焊接在管子上；
图4为本发明实施例的气密性试验结束用磨光机将不锈钢仪表管去除。
图中：1补强板泄漏信号指示孔，2不锈钢仪表管，3导气管，4补强板，5管子。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的补强板焊缝检测方法，包括以下步骤：
图1为本发明实施例的补强板结构示意图。
a、在补强板焊接到管道构件上之前，在补强板泄漏信号指示孔1上焊接一段长度为200mm，直径略大于补强板泄漏信号指示孔直径的不锈钢仪表管2，以便通过不锈钢仪表管对泄漏信号指示孔进行进气或出气。图2为本发明实施例的补强板上焊接不锈钢仪表管示意图。在泄漏信号指示孔上焊接不锈钢仪表管后，再焊接储罐补强板到管子5上。图3为本发明实施例的焊接了不锈钢仪表管的补强板焊接在管子上。
b、补强板焊接到管子5上后，在进行焊缝气密性检测的过程中，通过导气管3连接所述不锈钢仪表管2对管子补强板内的空间充气加压进行检测。
图4为本发明实施例的气密性试验结束用磨光机将不锈钢仪表管去除。
c、管子补强板焊缝检测合格结束后，用磨光机将所述不锈钢仪表管去除。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的储罐补强板焊缝检测方法，在补强板上的指示孔上焊接一小段用于导气的不锈钢仪表管，可以方便补强板焊接后封闭空间的进气，能保证了进气过程中，气源与指示孔进入口密封性，同时也方便操作。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。