本发明涉及充电器技术领域，具体涉及一种手机充电器检测装置。
背景技术：
手机是人们日常生活中不可或缺的工具，当然手机离不开充电器，手机充电器已经和手机一起走进千家万户，手机充电器作为手机的附属产品，为手机提供电能。手机充电器在组装完成后，需要对手机充电器的充电性能等进行测试，以确定手机充电器的充电性能是否正常。但是，本发明的发明人经过研究发现，目前的手机充电器检测装置测试效率低下，无法满足大规模手机充电器生产的测试需求，因而亟需对这一技术问题进行解决。
技术实现要素：
针对现有技术中手机充电器检测装置测试效率低下，无法满足大规模手机充电器生产测试需求的技术问题，本发明提供一种新型手机充电器检测装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种手机充电器检测装置，包括安装定位机构、装料机构、托举机构、升降按压机构、连接测试机构和支撑架；其中，
所述安装定位机构适于安装定位装料机构，所述安装定位机构包括支撑杆和支撑台板，所述支撑台板与支撑杆固定连接，所述支撑台板上设有定位孔、通孔和引导孔，所述引导孔设于支撑台板的后侧面并与定位孔贯通；
所述装料机构适于对待测手机充电器进行安装，所述装料机构为一铁质安装板，所述铁质安装板的上表面设有适于待测手机充电器安放的多个定位槽，在与定位槽相对的所述铁质安装板的后侧面对应设有与引导孔正对的多个导向孔；
所述托举机构适于将安装有待测手机充电器的装料机构托举嵌入到定位孔中，所述托举机构包括托举气缸和托举板，所述托举板的上表面镶嵌有多个电磁铁，所述托举气缸的活塞杆竖直设置，所述托举气缸的活塞杆上端与托举板的下表面固定连接，所述铁质安装板的下表面与托举板的上表面磁性连接，所述托举气缸通过托举板可将铁质安装板托举滑动嵌入到定位孔中且保持铁质安装板上表面与支撑台板上表面相平；
所述升降按压机构适于对滑动嵌入到支撑台板定位孔中铁质安装板上安装放置的待测手机充电器进行按压通电，所述升降按压机构包括升降驱动器、固定基板、绝缘基板和按压板，所述升降驱动器固定连接在支撑架上，所述固定基板的上表面固定连接在升降驱动器的下端，所述固定基板的下表面设有固定槽，所述绝缘基板嵌设在固定基板的固定槽中，且所述绝缘基板的下表面和固定基板的下表面平齐，所述绝缘基板的下表面上设有与定位槽相对并适于充电器插脚插入的多个插座，所述固定基板的左右两侧对称设有多个导杆，所述按压板上设有可让多个插座一一对应穿过的多个开口，所述按压板滑动套设在导杆上并位于绝缘基板的下方，所述导杆的下端固定有可穿设在通孔中的挡板，所述固定基板的下表面和按压板之间连接有套设在导杆上的伸缩弹簧，当所述升降驱动器带动固定基板向下移动到按压板与铁质安装板上表面接触并继续向下移动时，所述伸缩弹簧将被固定基板下表面和按压板压缩，且所述绝缘基板上的多个插座将一一穿过对应开口并露出按压板的下表面；
所述连接测试机构适于与滑动嵌入到支撑台板定位孔中铁质安装板上安装放置的待测手机充电器进行连接测试，所述连接测试机构包括支撑平台、支撑气缸、支撑板、第一连接气缸、第一支撑柱和第一充电插头，所述支撑平台上固定设置有基板，所述支撑气缸固定安装在基板上，所述支撑气缸的活塞杆竖直向上设置，所述支撑板固定安装在支撑气缸的活塞杆顶端，所述第一连接气缸固定安装在支撑板的上表面，所述第一支撑柱与第一连接气缸的活塞杆通过螺纹固定连接，所述第一支撑柱上固定安装有与测试仪电连接的多个第一充电插头，多个所述第一充电插头通过第一支撑柱在第一连接气缸的带动下可向前移动到与铁质安装板后侧的多个导向孔一一对应插入。
与现有技术相比，本发明提供的手机充电器检测装置，包括安装定位机构、装料机构、托举机构、升降按压机构、连接测试机构和支撑架，测试前先将多个待测充电器产品安放到铁质安装板的定位槽中，接着将整个铁质安装板通过托举板托举滑动嵌入到支撑台板的定位孔中，并保持铁质安装板上表面与支撑台板上表面相平，然后启动升降驱动器带动固定基板向下移动到按压板与铁质安装板上表面接触后继续带动固定基板向下移动，此时按压板将沿着导杆向上滑动，将套设在导杆上的伸缩弹簧进行压缩，而绝缘基板上的多个插座也将一一穿过按压板上的对应开口并露出按压板的下表面，最终每个待测充电器的两个插脚将插入到绝缘基板上对应的插座中，实现对待测充电器供电，最后支撑气缸带动第一连接气缸向上移动，当移动到第一充电插头与铁质安装板上的导向孔位置高度相当时停止，接着第一连接气缸启动通过第一支撑柱带动第一充电插头向前移动，当移动到第一充电插头通过引导孔插入到铁质安装板后侧面的导向孔内时继续向前移动，直至第一充电插头插入到每个待测充电器的充电端，由此通过测试仪对待测充电器完成充电检测；充电测试完成后，托举气缸和托举板带着铁质安装板下降到初始位置，然后电磁铁断电，将下一个安放有待测手机充电器产品的铁质安装板磁性连接放置在托举板上表面，以准备下一次检测操作。因此，本装置可一次测试多个手机充电器产品，实现了自动托举输送手机充电器产品，大大节省了人力物力，提高了检测效率高且操作简单，能够满足大规模手机充电器生产测试需求，且在检测过程中，可通过定位槽对待测充电器进行前后定位及通过绝缘基板上的插座进行竖直定位，即实现了对待测充电器产品的快速立体定位，有效节约了检测时间；同时，绝缘基板上的插座在检测时才露出按压板的下表面，由此避免了在非检测时意外碰触到插座的可能，有效降低了检测装置的危险性。
进一步，所述支撑台板的左右两侧设有导向柱，所述固定基板的左右两侧设有可与导向柱滑动配合的导向孔。
进一步，所述铁质安装板的下表面靠近前后两侧分别设有卡槽，所述托举板的上表面前后两侧设有可与卡槽配合的卡条。
进一步，所述托举机构还包括滑动载板，所述托举气缸固定安装在滑动载板上。
进一步，所述升降驱动器为升降气缸。
进一步，所述导杆上滑动套设有套管，所述按压板固定连接在套管上。
进一步，所述固定基板的左右两侧分别对称设有两个导杆。
进一步，所述连接测试机构还包括回转气缸、第二连接气缸、第二支撑柱和第二充电插头，所述回转气缸连接在基板的下表面并固定安装在支撑平台上，所述第二连接气缸和第一连接气缸相对固定安装在支撑板的上表面，所述第二支撑柱与第二连接气缸的活塞杆通过螺纹固定连接，所述第二支撑柱上固定安装有与测试仪电连接的多个第二充电插头，多个所述第二充电插头通过第二支撑柱在第二连接气缸的带动下也可向前移动到与铁质安装板后侧的多个导向孔一一对应插入。
附图说明
图1是本发明提供的手机充电器检测装置的分解结构示意图。
图2是本发明提供的固定基板下表面上的布置结构示意图。
图中，1、安装定位机构；11、支撑杆；12、支撑台板；121、定位孔；122、通孔；123、引导孔；124、导向柱；2、装料机构；21、定位槽；22、导向孔；23、卡槽；3、托举机构；31、托举气缸；32、托举板；321、电磁铁；322、卡条；33、滑动载板；4、升降按压机构；41、升降驱动器；42、固定基板；421、固定槽；422、导杆；423、挡板；424、导向孔；425、套管；43、绝缘基板；431、插座；44、按压板；441、开口；45、伸缩弹簧；5、连接测试机构；50、支撑平台；501、基板；51、支撑气缸；52、支撑板；53、第一连接气缸；54、第一支撑柱；55、第一充电插头；56、回转气缸；57、第二连接气缸；58、第二支撑柱；6、支撑架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1和图2所示，本发明提供一种手机充电器检测装置，包括安装定位机构1、装料机构2、托举机构3、升降按压机构4、连接测试机构5和支撑架6；其中，
所述安装定位机构1适于安装定位装料机构2，所述安装定位机构1包括支撑杆11和支撑台板12，所述支撑台板12与支撑杆11固定连接，所述支撑台板12上设有定位孔121、通孔122和引导孔123，所述引导孔123设于支撑台板12的后侧面并与定位孔121贯通；
所述装料机构2适于对待测手机充电器进行安装，所述装料机构2为一铁质安装板，所述铁质安装板的上表面设有适于待测手机充电器安放的多个定位槽21，在与定位槽21相对的所述铁质安装板的后侧面对应设有与引导孔123正对的多个导向孔22；
所述托举机构3适于将安装有待测手机充电器的装料机构2托举嵌入到定位孔121中，所述托举机构3包括托举气缸31和托举板32，所述托举板32的上表面镶嵌有多个电磁铁321，所述托举气缸31的活塞杆竖直设置，所述托举气缸31的活塞杆上端与托举板32的下表面固定连接，所述铁质安装板的下表面与托举板32的上表面磁性连接，即所述电磁铁321通电时，所述铁质安装板与托举板32实现磁性连接，所述托举气缸31通过托举板32可将铁质安装板托举滑动嵌入到定位孔121中且保持铁质安装板上表面与支撑台板12上表面相平；
所述升降按压机构4适于对滑动嵌入到支撑台板12定位孔121中铁质安装板上安装放置的待测手机充电器进行按压通电，所述升降按压机构4包括升降驱动器41、固定基板42、绝缘基板43和按压板44，所述升降驱动器41固定连接在支撑架6上，所述固定基板42的上表面固定连接在升降驱动器41的下端，所述固定基板42的下表面设有固定槽421，所述绝缘基板43嵌设在固定基板42的固定槽421中，且所述绝缘基板43的下表面和固定基板42的下表面平齐，即所述绝缘基板43的下表面和固定基板42的下表面在同一个平面上，所述绝缘基板43的下表面上设有与定位槽21相对并适于充电器插脚插入的多个插座431，所述固定基板42的左右两侧对称设有多个导杆422，所述按压板44上设有可让多个插座431一一对应穿过的多个开口441，所述按压板44滑动套设在导杆422上并位于绝缘基板43的下方，即是说在非测试状态时所述按压板44是将多个插座431分隔开，并让多个插座431位于按压板44上方的，预防了意外碰触到插座431而导电的可能，降低了检测装置的危险性，所述导杆422的下端固定有可穿设在通孔122中的挡板423，所述固定基板42的下表面和按压板44之间连接有套设在导杆422上的伸缩弹簧45，当所述升降驱动器41带动固定基板42向下移动到按压板44与铁质安装板上表面接触并继续向下移动时，所述按压板44将对待测充电器形成初步按压定位停止向下移动而固定基板42将继续向下移动，所述伸缩弹簧45将被固定基板42下表面和按压板44压缩，且所述绝缘基板43上的多个插座431将一一穿过对应开口441并露出按压板44的下表面；测试状态时，露出所述按压板44下表面的多个插座431在按压板44的初步按压下将直接和安放在定位槽21中的待测充电器的插脚插入配合，以实现对待测充电器通电和按压定位；
所述连接测试机构5适于与滑动嵌入到支撑台板12定位孔121中铁质安装板上安装放置的待测手机充电器进行连接测试，所述连接测试机构5包括支撑平台50、支撑气缸51、支撑板52、第一连接气缸53、第一支撑柱54和第一充电插头55，所述支撑平台50上固定设置有基板501，所述支撑气缸51固定安装在基板501上，所述支撑气缸51的活塞杆竖直向上设置，所述支撑板52固定安装在支撑气缸51的活塞杆顶端，所述第一连接气缸53固定安装在支撑板52的上表面，所述第一支撑柱54与第一连接气缸53的活塞杆通过螺纹固定连接，所述第一支撑柱54上固定安装有与测试仪如直流电子负载仪电连接的多个第一充电插头55，多个所述第一充电插头55通过第一支撑柱54在第一连接气缸53的带动下可向前移动到与铁质安装板后侧的多个导向孔22一一对应插入，即所述第一连接气缸53的活塞杆水平向前设置，所述第一支撑柱54与第一连接气缸53的活塞杆固定连接，当所述第一连接气缸53的活塞杆水平向前运动时，可带动所述第一支撑柱54上的多个第一充电插头55向前移动，将多个所述第一充电插头55通过引导孔123插入到铁质安装板后侧的多个导向孔22中，以通过充电插头实现对待测充电器的充电性能进行测试；其中，具体可采用具有usb充电接口(即充电插头)的usb充电数据线与测试仪电连接，并将所述usb充电数据线收藏在中空的第一支撑柱54内部。
与现有技术相比，本发明提供的手机充电器检测装置，包括安装定位机构、装料机构、托举机构、升降按压机构、连接测试机构和支撑架，测试前先将多个待测充电器产品安放到铁质安装板的定位槽中，接着将整个铁质安装板通过托举板托举滑动嵌入到支撑台板的定位孔中，并保持铁质安装板上表面与支撑台板上表面相平，然后启动升降驱动器带动固定基板向下移动到按压板与铁质安装板上表面接触后继续带动固定基板向下移动，此时按压板将沿着导杆向上滑动，将套设在导杆上的伸缩弹簧进行压缩，而绝缘基板上的多个插座也将一一穿过按压板上的对应开口并露出按压板的下表面，最终每个待测充电器的两个插脚将插入到绝缘基板上对应的插座中，实现对待测充电器供电，最后支撑气缸带动第一连接气缸向上移动，当移动到第一充电插头与铁质安装板上的导向孔位置高度相当时停止，接着第一连接气缸启动通过第一支撑柱带动第一充电插头向前移动，当移动到第一充电插头通过引导孔插入到铁质安装板后侧面的导向孔内时继续向前移动，直至第一充电插头插入到每个待测充电器的充电端，由此通过测试仪对待测充电器完成充电检测；充电测试完成后，托举气缸和托举板带着铁质安装板下降到初始位置，然后电磁铁断电，将下一个安放有待测手机充电器产品的铁质安装板磁性连接放置在托举板上表面，以准备下一次检测操作。因此，本装置可一次测试多个手机充电器产品，实现了自动托举输送手机充电器产品，大大节省了人力物力，提高了检测效率高且操作简单，能够满足大规模手机充电器生产测试需求，且在检测过程中，可通过定位槽对待测充电器进行前后定位及通过绝缘基板上的插座进行竖直定位，即实现了对待测充电器产品的快速立体定位，有效节约了检测时间；同时，绝缘基板上的插座在检测时才露出按压板的下表面，由此避免了在非检测时意外碰触到插座的可能，有效降低了检测装置的危险性。
作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述支撑台板12的左右两侧设有导向柱124，所述固定基板42的左右两侧设有可与导向柱124滑动配合的导向孔424，即所述导向柱124套设在固定基板42的导向孔424中，由此当所述升降驱动器41带动固定基板42向下移动时，所述导向柱124可对固定基板42进行定位，以保证所述固定基板42不发生偏移，从而使绝缘基板43上的多个插座431能与安放在铁质安装板定位槽21中待测充电器的插脚准确插接，提升了测试的真实性。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述铁质安装板的下表面靠近前后两侧分别设有卡槽23，所述托举板32的上表面前后两侧设有可与卡槽23配合的卡条322，由此当所述铁质安装板与托举板32磁性连接时，可以减少所述铁质安装板在前后方向的滑动，从而使所述铁质安装板与托举板32保持相对稳定状态，以便将铁质安装板更加容易地安装定位到支撑台板12的定位孔121中。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述托举机构3还包括滑动载板33，所述托举气缸31固定安装在滑动载板33上，由此当所述铁质安装板上的待测手机充电器完成检测，且所述托举气缸31和托举板32带着铁质安装板下降到初始位置后，所述滑动载板33可带动托举气缸31、托举板32和铁质安装板从支撑台板12下方快速滑出，并快速将下一个安放有待测手机充电器产品的铁质安装板磁性连接放置在托举板32上表面，有效提升了待测手机充电器产品的更换安装速度，方便又快捷。具体可在所述滑动载板33的底部设置滚轮等方式来进行滑动。
作为具体实施例，所述升降驱动器41为升降气缸，由此可以通过升降气缸中的活塞杆来与固定基板42的上表面固定连接，并引导固定基板42在竖直方向上进行直线往复运动。
作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述导杆422上滑动套设有套管425，所述按压板44固定连接在套管425上，而此时所述伸缩弹簧45设置在固定基板42的下表面和套管425之间并套设在导杆422上，由此可以增强所述按压板44在按压到铁质安装板上表面时的平稳性，即可以保证所述按压板44水平地按压在铁质安装板上表面上。
作为具体实施例，所述固定基板42的左右两侧分别对称设有两个导杆422，由此当所述升降驱动器41带动固定基板42向下移动到按压板44与铁质安装板上表面接触时，所述导杆422能对按压板44进行有效定位，并保证按压板44准确按压在铁质安装板上预定位置。
作为具体实施例，请参考图1所示，所述连接测试机构5还包括回转气缸56、第二连接气缸57、第二支撑柱58和第二充电插头(图中未示)，所述回转气缸56连接在基板501的下表面并固定安装在支撑平台50上，即所述回转气缸56安装在基板501下表面和支撑平台50之间，所述第二连接气缸57和第一连接气缸53相对固定安装在支撑板52的上表面，即所述第二连接气缸57和第一连接气缸53相对设置在支撑板52上表面，所述第二支撑柱58与第二连接气缸57的活塞杆通过螺纹固定连接，所述第二支撑柱58上固定安装有与测试仪电连接的多个第二充电插头，多个所述第二充电插头通过第二支撑柱58在第二连接气缸57的带动下也可向前移动到与铁质安装板后侧的多个导向孔22一一对应插入，即所述第二连接气缸57的活塞杆水平向前设置，所述第二支撑柱58与第二连接气缸57的活塞杆固定连接，当所述第二连接气缸57的活塞杆水平向前运动时，可带动所述第二支撑柱58上的多个第二充电插头向前移动，以实现多个所述第二充电插头通过引导孔123插入到铁质安装板后侧的多个导向孔22中，以通过充电插头实现对待测充电器的充电性能进行测试；其中，具体可采用具有usb充电接口(即充电插头)的usb充电数据线与测试仪电连接，并将所述usb充电数据线收藏在中空的第二支撑柱58内部。本实施例中，在支撑板52上同时设置相同的两组连接气缸和连接两组相同的充电插头，并通过回转气缸56进行转动选择和通过支撑气缸51进行上下调节，由此满足与待测充电器不同规格充电插口插接，有效提升了本手机充电器检测装置的实用性和便利性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。