本发明涉及微波产品检测技术领域，尤其是一种毫米波频段的高密度毛纽扣测试装置。
背景技术：
由于毛纽扣作为连接件具有体积小、重量轻和免焊等优点，毛纽扣及其组装件在集成化、低矮化及垂直互连结构中具有广泛的应用。现有技术中国专利cn201420346174.9提供了一种定位简单、性能可靠、可重复使用的高性能测试结构，其利用毛纽扣的弹性连接特性，同时将其设计成方形九芯同轴结构。专利201510131682.4发明了一种三维微波组件测试装置，包括基于毛纽扣的类同轴连接器，在测试时，三维微波组件无需焊接，可重复使用。存在的问题是，上述技术中不同程度的存在：①、可维护性较差、②、集成度不高、③、测试效率较低及④、测试时信号连续性较差的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种毫米波频段的高密度毛纽扣测试装置。本发明壳体采用两个半壳体扣合而成，并在半壳体上排列设置数个腰形槽，将射频插座上的扁方法兰且成对设于腰形槽内，减小了测试装置的体积，提高了测试装置的密度；本发明双头毫米波测试电缆的射频电缆与射频插座及毛纽扣合件均为插接连接，具有免焊特性；本发明采用第一上端板、第二上端板加橡胶垫的结构，使得毛纽扣合件可整体浮动，毛纽扣合件与测试装置具有轴向容差，从而提高了接触帽与测试装置的接触可靠性。本发明具有体积小、容量大、便于双头毫米波测试电缆的快速拆装，便于维护且测试精度高的优点。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种毫米波频段的高密度毛纽扣测试装置，其特点包括第一上端板、橡胶垫、第二上端板、壳体、双头毫米波测试电缆、下端板及螺杆；
所述第一上端板及第二上端板上对应设有毛纽扣合件插孔、上端板安装孔及第一连接螺杆孔；
壳体由两个半壳体扣合而成，半壳体的面上排列设有数个腰形槽，每个腰形槽的中部设有一个螺钉孔、螺钉孔的两侧各设有一个射频插座孔，半壳体的两端头上均设有端板螺钉孔；
下端板上设有下端板安装孔及第二连接螺杆孔；
所述下端板设于壳体的一端头，螺钉经下端板的下端板安装孔与壳体的端板螺钉孔连接；
第一上端板及第二上端板依次设于壳体的另一端，螺钉经第一上端板及第二上端板的上端板安装孔与壳体的端板螺钉孔连接；
橡胶垫为数条，橡胶垫设于第一上端板及毛纽扣合件孔之间；
螺杆为两件，螺杆由下端板的第二连接螺杆孔穿入，并由第二上端板及第一上端板的第一连接螺杆孔伸出；
所述双头毫米波测试电缆的一端为射频插座、另一端为毛纽扣合件，且两端经射频电缆连接，双头毫米波测试电缆为数根，其上的射频插座依次装于射频插座孔内，毛纽扣合件穿过第二上端板上的毛纽扣合件插孔并坐落于第一上端板的毛纽扣合件插孔内。
所述的射频插座的外接触件上设有扁方法兰，且两件扁方法兰并列设于壳体的腰形槽内，两件扁方法兰的结合处设有通孔。
所述的毛纽扣合件由工程塑料绝缘体、毛纽扣、外接触件及接触帽构成，所述工程塑料绝缘体为外圆设有环槽的圆筒件，接触帽、毛纽扣依次设于工程塑料绝缘体圆筒内，工程塑料绝缘体设于外接触件内，且射频电缆的线芯与毛纽扣触及。
本发明壳体采用两个半壳体扣合而成，并在半壳体上排列设置数个腰形槽，将射频插座上的扁方法兰且成对设于腰形槽内，减小了测试装置的体积，提高了测试装置的密度；本发明双头毫米波测试电缆的射频电缆与射频插座及毛纽扣合件均为插接连接，具有免焊特性；本发明采用第一上端板、第二上端板加橡胶垫的结构，使得毛纽扣合件可整体浮动，毛纽扣合件与测试装置具有轴向容差，从而提高了接触帽与测试装置的接触可靠性。本发明具有体积小、容量大、便于双头毫米波测试电缆的快速拆装，便于维护且测试精度高的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第一上端板及第二上端板的装配结构示意图；
图3为橡胶垫的结构示意图；
图4为壳体的结构示意图；
图5为双头毫米波测试电缆的结构示意图；
图6为射频插座的结构示意图；
图7为毛纽扣合件的结构示意图；
图8为本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
参阅图1，本发明包括第一上端板1、橡胶垫2、第二上端板3、壳体4、双头毫米波测试电缆6、下端板7及螺杆8。
参阅图1、图2，所述第一上端板1及第二上端板3上对应设有毛纽扣合件插孔11、上端板安装孔12及第一连接螺杆孔13。
参阅图1、图4，壳体4由两个半壳体扣合而成，半壳体的面上排列设有数个腰形槽41，每个腰形槽41的中部设有一个螺钉孔42、螺钉孔42的两侧各设有一个射频插座孔43，半壳体的两端头上均设有端板螺钉孔44。
参阅图1，下端板7上设有下端板安装孔71及第二连接螺杆孔72；
所述下端板7设于壳体4的一端头，螺钉经下端板7的下端板安装孔71与壳体4的端板螺钉孔44连接。
参阅图1、图2、图3，第一上端板1及第二上端板3依次设于壳体4的另一端，螺钉经第一上端板1及第二上端板3的上端板安装孔12与壳体4的端板螺钉孔44连接；
橡胶垫2为数条，橡胶垫2设于第一上端板1及毛纽扣合件孔11之间。
参阅图1，并由第二上端板3及第一上端板1的第一连接螺杆孔13伸出。
参阅图1、图5，所述双头毫米波测试电缆6的一端为射频插座61、另一端为毛纽扣合件63，且两端经射频电缆62连接，双头毫米波测试电缆6为数根，其上的射频插座61依次装于射频插座孔43内，毛纽扣合件63穿过第二上端板3上的毛纽扣合件插孔11并坐落于第一上端板1的毛纽扣合件插孔11内。
参阅图1、图5、图6，所述的射频插座61的外接触件上设有扁方法兰612，且两件扁方法兰612并列设于壳体4的腰形槽41内，两件扁方法兰612的结合处设有通孔。
参阅图1、图5、图7，所述的毛纽扣合件63由工程塑料绝缘体631、毛纽扣632、外接触件633及接触帽635构成，所述工程塑料绝缘体631为外圆设有环槽634的圆筒件，接触帽635、毛纽扣632依次设于工程塑料绝缘体631圆筒内，工程塑料绝缘体631设于外接触件633内，且射频电缆62的线芯与毛纽扣632触及。
实施例：
本发明由第一上端板1、橡胶垫2、第二上端板3、壳体4、双头毫米波测试电缆6、下端板7及螺杆8组成。
本发明装配时：
首先组装双头毫米波射频电缆组件6，双头毫米波测试电缆6的一端为射频插座61、另一端为毛纽扣合件63，两端经射频电缆62插接连接。
由于射频插座61的外接触件上设有扁方法兰612，以每两根双头毫米波射频电缆组件6为一组，且两件扁方法兰612并列设于壳体4的腰形槽41内，用螺钉穿过两件扁方法兰612结合处的通孔与壳体4的螺钉孔42将扁方法兰612紧固。
将毛纽扣合件63依次安装在第二上端板3的毛纽扣合件插孔11内，同时穿插在第一上端板1的毛纽扣合件插孔11内，并在毛纽扣合件63的圆形法兰和第二上端板3之间设有橡胶垫2。
将下端板7设于壳体4的一端头，螺钉经下端板7的下端板安装孔71与壳体4的端板螺钉孔44连接；
将第一上端板1及第二上端板3依次设于壳体4的另一端，螺钉经第一上端板1及第二上端板3的上端板安装孔12与壳体4的端板螺钉孔44连接。
本发明测试时：
将测试装置安放在本发明的第一上端板1，且使测试装置上的检测点依次与毛纽扣合件63的接触帽635插接，用螺杆8穿过下端板7的第二连接螺杆孔72、第一上端板1、第二上端板3的第一连接螺杆孔13与测试装置连接。
当测试装置连接于第一上端板1上，在双头毫米波测试电缆6的射频插座61上连接射频信号，即可对32路毫米波信号进行测试。如果测试装置中的其中某一路的信号发生故障，可立即更换，具有良好的可维护性。
为确保测试装置上的多个检测点与多个毛纽扣合件63的接触帽635之间的可靠接触，本发明在在毛纽扣合件63的圆形法兰和第一上端板1之间设有橡胶垫2，橡胶垫2设置，使得测试装置上的检测点与毛纽扣合件63的接触帽635之间存在一个弹性的轴向容差，从而提高测试装置上的检测点与毛纽扣合件63的接触帽635之间的接触可靠性。
本发明在现有测试装置的基础上，使得双头毫米波测试电缆6与射频插座61及毛纽扣合件63之间不仅具有免焊的特性，而且还具有集成度高、测试效率高及测试频段范围广的特点。
本发明双头毫米波测试电缆的制作：
本发明的双头毫米波测试电缆6的一端为射频插座61、另一端为毛纽扣合件63，射频插座61选用2.92射频插座，由于射频插座61的外接触件上设有扁方法兰612，且两件扁方法兰612并列设于壳体4的腰形槽41内，两件扁方法兰612的安装间距仅为11.3mm，其扁方法兰612与射频电缆62的外屏蔽层进行焊接，中心接触件611与射频电缆62的芯线进行插合式连接，两件扁方法兰612的结合处设有螺钉孔，用一个螺钉即可将两件扁方法兰612固定。
本发明的毛纽扣合件63的外接触件633内设一台阶，工程塑料绝缘体631置于其内，工程塑料绝缘体631内依次设有毫米波射频电缆芯线、接触帽635和毛纽扣632，射频电缆62的芯线与毛纽扣632进行插合式连接，接触帽635高出外接触件633的端面0.2mm；工程塑料绝缘体631为空心柱状件，其内孔设有接触帽台阶孔，台阶孔最小孔径0.3mm；外侧设有环槽634及凸缘，最大外径1mm；工程塑料绝缘体631材料为聚酰亚胺；毛纽扣632呈现螺旋状，由表面镀金的铍青铜丝绕制而成，其外径为0.254mm。
为降低工程塑料绝缘体631的介电常数，本发明在毛纽扣合件63的工程塑料绝缘体631上设置了环槽634，即去除了部分工程塑料绝缘体631的材料，该环槽634与空气形成混合介电常数，从而在有限的空间内与接触帽635和毛纽扣632之间所组成的中心接触件形成50ω阻抗匹配。