本发明涉及检测方法的技术领域，特别涉及一种真空度检测系统及方法。
背景技术：
真空传感器是常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、通风管道等众多行业。真空传感器是介质的压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
现有的真空传感器的真空度是采用人工检测方法，真空传感器的人工检测方法为将传感器连接到真空泵，通过压力控制器手动增加真空负压，到达设定值之后观察传感器是否工作，再继续增加到某一值后观察传感器是否停止。此种方法效率低下，且需要人工参与判断，易误判。
因此，本发明提供了一种自动化的真空度检测系统及方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种真空度检测系统及方法，具有自动检测、提高了检测效率、消除误判的优点。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种真空度检测系统，包括：
真空室；
用于对所述真空室抽真空的真空发生器；
用于读取所述真空室内真空度的负压压力表；
用于控制所述真空室放气的第一电磁阀；
待检测真空度的真空传感器；
及控制器；
所述真空发生器、所述负压压力表、所述真空传感器及所述第一电磁阀均与所述真空室连接，所述负压压力表及所述真空传感器还与所述控制器连接。
优选的，所述的真空度检测系统还包括第一排气节流阀，所述第一排气节流阀、所述第一电磁阀依次设置连接于所述真空室上。
优选的，所述第一排气节流阀用于控制所述真空室的负压升高速度的快慢。
优选的，所述的真空度检测系统还包括第二电磁阀及第二排气节流阀，所述第二电磁阀、所述第二排气节流阀依次连接于所述真空发生器及所述真空室之间。
优选的，所述第二排气节流阀用于控制所述真空室的负压降低速度的快慢。
一种真空度检测方法，所述步骤具体包括：
S100、对真空室抽真空，当真空传感器向控制器反馈信号时，控制器读取此时的第一真空度，真空室到达一设定真空度时停止抽真空，进入下一步骤；
S200、对真空室放气，当真空传感器向控制器反馈信号时，控制器读取此时的第二真空度。
优选的，在所述步骤S100之前还包括：
S0：在控制器中预先设置一设定真空度，所述设定真空度根据待检测的所述真空传感器确定。
优选的，所述步骤S100具体包括：
步骤S101、打开第二电磁阀，通过真空发生器对真空室进行抽真空；
步骤S102、控制器间隔一设定时间读取由负压压力表检测的一真空度；
步骤S103、真空室内负压降低，真空度降低至真空传感器的真空度下限时，真空传感器向控制器反馈信号，控制器获取此时读取的第一真空度。
步骤S104、继续抽真空，当真空室到达一设定真空度时停止抽真空。
优选的，所述步骤S200具体包括：
步骤S201、打开第一电磁阀对真空室进行放气；
步骤S202、控制器间隔一设定时间读取由负压压力表检测的一真空度；
步骤S203、真空室内负压升高，真空度升高至真空传感器的真空度上限时，真空传感器向控制器反馈信号，控制器获取此时读取的第二真空度。
与现有技术相比，本发明的真空发生器对真空室进行抽真空或放气，通过控制器获取真空传感器反馈信号时负压压力表的负压真空度，在负压升高时测真空传感器真空度接收范围的最低值，在负压降低时测真空传感器真空度接收范围的最高值。该真空度检测系统及方法，可以实现真空传感器的自动检测，提高了检测效率，缩短了检测时间，检测时间由原来的18s降低至8s；且反馈信号由控制器进行判定，避免人工判定，消除误判。
附图说明
图1为本发明实施例的真空度检测系统及真空传感器的组合结构示意图。
图2为本发明实施例的真空度检测方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
现有真空度检测都是采用人工检测方法，本发明提供了一种自动化真空度检测系统100用于对真空传感器60的真空度进行检测，图1为本发明实施例的真空度检测系统100的结构示意图，如图1所示，本实施例的真空度检测系统100包括真空室10、真空发生器20、负压压力表30、待检测真空度的真空传感器60、第一电磁阀40及控制器70，其中，真空发生器20用于对真空室10抽真空，负压压力表30用于读取真空室10内真空度，第一电磁阀40用于控制真空室10放气。
具体的，各个部件之间的连接关系如下：
请参阅图1，如图1所示，本实施例的真空发生器20、负压压力表30、真空传感器60及第一电磁阀40均与真空室10连接，负压压力表30及真空传感器60还与控制器70连接。
再者，本实施的真空度检测系统100还包括第一排气节流阀50、第二电磁阀80及第二排气节流阀90，第一排气节流阀50用于控制真空室10的负压升高速度的快慢，第二电磁阀80用于控制真空室10抽真空，第一排气节流阀50用于控制真空室10的负压升高速度的快慢。其中，第一排气节流阀50、第一电磁阀40依次设置连接于真空室10上，第二电磁阀80、第二排气节流阀90依次连接于真空发生器20及真空室10之间。但并不以此为限，第一电磁阀40与第一排气节流阀50的前后位置不做具体限定，第二电磁阀80与第二排气节流阀90的前后位置也不做具体限定。
基于上述的真空度检测系统100，本发明还提供了一种真空度检测方法，图2为本发明实施例的真空度检测方法的流程图，如图2所示，本实施例的真空度检测方法具体包括：
S100、对真空室抽真空，当真空传感器向控制器反馈信号时，控制器读取此时的第一真空度，真空室到达一设定真空度时停止抽真空，进入下一步骤；
S200、对真空室放气，当真空传感器向控制器反馈信号时，控制器读取此时的第二真空度。
对真空室进行抽真空，需要设定一真空度下限，当达到该设定真空度时停止抽真空，具体的，在控制器中预先设置一设定真空度，设定真空度根据待检测的真空传感器确定。例：当真空传感器的真空度接收范围为-40KPa～-60KPa,-40KPa为真空传感器的真空度上限，-60KPa为真空传感器的真空度下限，则设定真空度可为-70KPa，但不以此为限，只需满足设定真空度小于真空度下限即可。
当预设设定真空度完成后，可开始对真空传感器的真空度进行检测，对真空室抽真空时测真空传感器的真空度下限，对真空室放气时测真空传感器的真空度上限。步骤S100具体如下：打开第二电磁阀，通过真空发生器对真空室进行抽真空，控制器间隔一设定时间读取由负压压力表检测的一真空度，真空室内负压降低，真空度降低至真空传感器的真空度下限时，真空传感器向控制器反馈信号，控制器获取此时读取的第一真空度；继续抽真空，当真空室到达一设定真空度时停止抽真空。
当完成真空传感器的真空度下限检测后，继续对真空传感器的真空度上限进行检测，步骤S200具体如下：打开第一电磁阀对真空室进行放气，控制器间隔一设定时间读取由负压压力表检测的一真空度，真空室内负压升高，真空度升高至真空传感器的真空度上限时，真空传感器向控制器反馈信号，控制器获取此时读取的第二真空度。
则，检测的第一真空度即是真空传感器的真空度下限，检测的第二真空度即是真空传感器的真空度上限，真空传感器的真空度范围值为第一真空度到第二真空度。
与现有技术相比，本发明的真空发生器对真空室进行抽真空或放气，通过控制器获取真空传感器反馈信号时负压压力表的负压真空度，在负压升高时测真空传感器真空度接收范围的最低值，在负压降低时测真空传感器真空度接收范围的最高值。该真空度检测系统及方法，可以实现真空传感器的自动检测，提高了检测效率，缩短了检测时间，检测时间由原来的18s降低至8s；且反馈信号由控制器进行判定，避免人工判定，消除误判。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。