本发明属于滤清器生产设备技术领域，尤其涉及一种采用氦质谱法检测滤清器密封性的设备。
背景技术：
空气滤清器是汽车的重要组成部件，通常由方形壳体和位于壳体内部的滤芯构成。空气滤清器用于过滤发动机吸入空气中含有的灰尘杂质，以减少汽缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。空气滤清调节器的气密性的好坏，直接关系到机动设备的质量，所以汽车滤清调节器的气密性检测是一个非常重要的技术领域。
现有的滤清器检测设备主要是将待检测的滤清器放入水中，然后向其内腔充入气体并查看水中是否有气泡产生，此种方法不但需要人工，而且在检测完成后，还需要将滤清器烘干，操作过程繁琐；另外，当水进入滤清器后，短时间的烘干并不能一定能使得滤清器内的水渍被完全烘干，从而影响使用。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、检测效率高且易操作的采用氦质谱法检测滤清器密封性的设备。本设备采用干式检测方法进行检测，避免了烘干程序。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种采用氦质谱法检测滤清器密封性的设备，包括由型钢和金属板构成的操作台架，在操作台架的上部固接有安装架、下部固接有支撑架；在支撑架上设有供气装置，在安装架上设有漏气检测装置；
供气装置包括固接在支撑架的底板上且顶部固接有升降台的升降驱动器，在升降台上固接有旋转轴组件，在旋转轴组件上固接有穿过操作台架的顶板通孔的旋转台，在升降台上固接有可驱动旋转轴组件旋转的驱动机构；在旋转台的顶面共轴线固接有密封盘，还包括贯穿密封盘并可对待测件进行密封和通气的供气密封机构；
漏气检测装置包括固接在安装架的顶部且伸出端朝下的微调气缸，微调气缸的活塞杆贯穿安装架的顶部并连接有氦气密封罩，在氦气密封罩的内壁上设有用于检测气体泄露的传感器。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种采用氦质谱法检测滤清器密封性的设备，与现有技术相比，本发明通过设置带有升降台、旋转台和供气密封机构的供气装置可以对待测件进行顶升和旋转，而供气密封机构用于将待测件密封并通入气体；通过设置带有传感器的氦气密封罩可对待测件进行检测，而微调气缸的设置则便于对氦气密封罩的纵向位置进行微调，进而使其与旋转台上的密封盘达到间隙配合，避免有害气体集聚不易外泄造成危险。工作人员只需将其中一个端口密封的待测件放置于密封盘上，并利用供气密封机构将其另一端口密封，然后使升降驱动器上升至接近氦气密封罩的合适位置，开启微调气缸，进一步对氦气密封罩的位置进行微调，使其与密封盘间隙配合；向待测件内通入氦气的同时开启驱动机构使待测件进行旋转，氦气密封罩内的传感器可对待测件的气密性进行检测。本设备避免了气泡法检测的入水过程，节省了烘干工序，操作过程简单且检测效率高。
优选地：旋转轴组件包括固接在支撑架的底板上的中空芯轴和共轴线套设在中空芯轴外周壁上的旋转套；在中空芯轴和旋转套之间设有能将二者转动连接的推力球轴承。
优选地：驱动机构包括固接在升降台上的旋转电机，在旋转电机的输出轴上设有主动齿轮，在旋转套的外周壁上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
优选地：供气密封组件包括与氦气源相连通且依次贯穿升降台、中空芯轴、旋转台和密封盘的供气管路；在供气管路的端部设有供气软管，在供气软管的端部设有带有中心通孔的内腔封堵头。
优选地：氦气密封罩位于密封盘的正上方且二者间隙配合。
优选地：在操作台架的底部固接有多组脚轮。
优选地：在中空芯轴和旋转套之间设有能将二者转动连接的滚动轴承。
附图说明
图1是本发明的主视局部剖视结构示意图；
图2是本发明中的旋转轴组件的局部剖视结构示意图。
图中：1、脚轮；2、操作台架；3、支撑架；4、升降驱动器；5、升降台；6、旋转轴组件；6-1、中空芯轴；6-2、推力球轴承；6-3、旋转套；6-4、滚动轴承；7、供气管路；8、旋转电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、旋转台；12、密封盘；13、供气软管；14、内腔封堵头；15、安装架；16、氦气密封罩；17、传感器；18、微调气缸。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本发明的一种采用氦质谱法检测滤清器密封性的设备，包括由型钢和金属板构成的操作台架2，在本实施例中，为了提高设备整体其移动的灵活性，在操作台架2的底部固接有多组脚轮1。在操作台架2的顶板上固接有截面为l型的安装架15，操作台架2的顶板下方固接有支撑架3；在支撑架3上设有供气装置，在安装架15上设有漏气检测装置；
供气装置包括固接在支撑架3的底板上且顶部固接有升降台5的升降驱动器4，本实施例中的升降驱动器4可以采用气缸，也可以采用电动推杆。在升降台5上固接有旋转轴组件6，在旋转轴组件6上固接有穿过操作台架2的顶板通孔的旋转台11，进一步参见图2，旋转轴组件6包括固接在升降台5上的中空芯轴6-1和共轴线套设在中空芯轴6-1外周壁上的旋转套6-3；其中中空芯轴6-1是由法兰盘和中空的阶梯轴共轴线一体成型而成，其法兰盘与升降台5相固接；旋转套6-3是由法兰盘和内径大于阶梯轴外径的套筒一体成型而成，其法兰盘与旋转台11相固接；在中空芯轴6-1和旋转套6-3之间设有能将二者转动连接的推力球轴承6-2，推力球轴承6-2的下圈卡装在中空芯轴6-1的阶梯轴的肩部、上圈卡装在旋转套6-3的套筒的端部。为了加强中空芯轴6-1和旋转套6-3之间的旋转灵活性，减小两者之间的摩擦，在二者之间设有滚动轴承6-4。为了增加旋转台11在旋转过程中的稳定性，减缓推力球轴承6-2承受的轴向压力，可在旋转台11和升降台5之间设置由滚轮的滚轮座构成的维稳机构(图未示)，滚轮的外滚面与旋转台11的底面滚动接触。
如图1和图2所示，在升降台5上固接有可驱动旋转轴组件6旋转的驱动机构，驱动机构包括固接在升降台5上的旋转电机8，为了便于操作，在本实施例中旋转电机8可采用伺服电机。在旋转电机8的输出轴上设有主动齿轮9，在旋转套6-3的外周壁上设有与主动齿轮9相啮合的从动齿轮10。在旋转台11的顶面共轴线固接有密封盘12，还包括贯穿密封盘12并可对待测件进行密封和通气的供气密封机构。供气密封组件包括与氦气源相连通且依次贯穿升降台5、中空芯轴6-1、旋转台11和密封盘12的供气管路7；在供气管路7的端部设有供气软管13，在供气软管13的端部设有带有中心通孔的内腔封堵头14。内腔封堵头14采用橡胶材质制成，并通过中心通孔与供气软管13相连通。在内腔封堵头14的外周壁上套设有密封圈。可进一步增加内腔封堵头14与待测件的端口之间的气密性。
漏气检测装置包括固接在安装架15的顶部且伸出端朝下的微调气缸18，微调气缸18的活塞杆贯穿安装架15的顶部并可拆卸连接有氦气密封罩16，在氦气密封罩16的内壁上设有用于检测气体泄露的传感器17。氦气密封罩16位于密封盘12的正上方且二者间隙配合。即密封盘12和氦气密封罩16之间具有一定的间隙，从而使检测过程中泄露的气体能快速散发，避免气体带有易燃易爆性而发生危险。
工作过程：工作人员只需将其中一个端口密封的待测件放置于密封盘12上，另一端口内塞入内腔封堵头14，然后使升降驱动器4上升至接近氦气密封罩16的合适位置，开启微调气缸18，进一步对氦气密封罩16的位置进行微调，使其与密封盘12间隙配合；向待测件内通入氦气的同时开启旋转电机8使待测件进行旋转，氦气密封罩16内的传感器17可对待测件的气密性进行检测。若传感器17检测到有氦气，则待测滤清器不合格，反之则合格。本设备避免了气泡法检测的入水过程，节省了烘干工序，操作过程简单且检测效率高。