本发明涉及氦气的纯化领域，尤其涉及一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块。
背景技术：
空调两器在装配过程前要对焊接点等易泄露部位进行检漏工作。目前，国内大型空调生产企业广范采用氦质谱检漏法(该方法灵敏度最高)。因生产过程中大量排空高纯度的氦气造成氦气资源大量浪费，成本很大，故现阶段大部分两器检漏设备都配有在线的回收设备，其原理是通过回收管道将检漏腔中的纯度为80％以上的氦气回收，再通过增压设备将回收的氦气进行加压储存以便循环使用。回收设备上装有氦浓度测试仪，当循环使用的氦气纯度低于80％左右时，为避免对检漏灵敏度造成影响将排放一部分低纯度氦气并用高纯度氦气对其进行补充，以保证检漏设备的灵敏度。
通过对常用的氦气纯化方法进行比较，高压低温冷凝吸附法涉及高压难以实现全自动化控制，变压吸附法在纯化过程中氦气损耗大且得到的纯度低，虽然采用低温液化吸附法和膜分离法可以满足空调两器检漏对氦气纯度和生产现场的要求，达到纯化后的循环使用，纯化后的氦气纯度最高可达99％以上，但低温法采用低温制冷机或液氮制冷剂冷冻分离其中的氮气和氧气等杂质以获得较高纯度氦气，缺点是分离过程需要不断提供冷源，能耗比较高，且设备的体积相对较大。
并且，市面上检漏氦气循环利用设备多为独立的设备，需要独立的回收、纯化、储存空间，控制系统也是单独的。一方面设备占地面积大，对于工厂而言设备的放置，回收的方式等存在诸多不便，另一方面设备内部的纯度仪等部件需要重复投资，成本增加。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块，一方面能够使纯化后的氦气纯度高，另一方面该模块嵌入到检漏仪内部，不再是独立的设备，使用方便，占用面积小。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块，所述检漏仪包括检漏模块和氦气纯化模块，所述氦气纯化模块的出气端与检漏模块的进气端通过管道连接，所述氦气纯化模块的进气端与检漏模块的出气端通过管道连接，其特征在于，所述氦气纯化模块包括进气端与检漏模块的出气端连接的第一缓冲罐、进气端与第一缓冲罐的出气端通过第一管道连通的第一纯化装置，所述第一纯化装置的出纯气端根据其排出的氦气纯度选择性地与检漏模块的进气端或者第一缓冲罐的进气端连通。
优选地，所述第一纯化装置包括至少一个膜分离器。
优选地，所述第一管道设置有压缩泵，所述压缩泵根据第一缓冲罐内的压力选择性的开启。
优选地，在所述第一管道上且在气体流向方向上位于压缩泵的后端设置有流量计。
优选地，在所述第一管道上且在气体流向方向上位于压缩泵的后端设置有净化模块。
优选地，所述第一纯化装置的出纯气端通过第二管道选择性地与漏模块的进气端或者第一缓冲罐的进气端连通，在第二管道上连接有气体纯度检测仪。
优选地，还包括进气端与第一纯化装置的尾气端相连的第二纯化装置，所述第二纯化装置的出纯气端与第一缓冲罐的进气端连接。
优选地，所述第二纯化装置包括至少一个膜分离器。
优选地，所述第一纯化装置与第二纯化装置之间的管道上设置有第二缓冲罐。
本发明还提供了一种检漏仪，包括上述氦气纯化模块。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)上述氦气纯化模块是检漏仪的一部分，不再是单独的设备，不再需要购买单独的氦气纯化设备，并且对于一些元器件可以共用，具有使用方便、结构紧凑等优点，同时降低了生产成本；
2)上述氦气纯化模块与检漏仪的检漏模块构成循环系统，检漏模块的低纯度的氦气大部分都通过纯化模块纯化之后被循环利用，只有一小部分经过膜分离后氦气含量非常小的尾气被排出，有效减小了氦气的浪费；
3)上述氦气纯化模块采用两级纯化，并且第二级纯化针对纯度较低的第一级纯化装置纯化后排出的膜分离尾气进行纯化，而对于纯度较高的采用第一级纯化，有效地提高了设备的利用率。
附图说明
图1是根据本发明的一个优选实施例的原理图
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1所示的一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块，所述检漏仪包括检漏模块、氦气纯化模块以及控制器，所述氦气纯化模块的出气端与检漏模块的低压罐的进气端通过管道连接，所述氦气纯化模块的进气端与检漏模块的高压罐的出气端通过管道连接。
所述氦气纯化模块包括进气端连接检漏模块出气端的第一缓冲罐1、与第一缓冲罐1的出气端通过第一管道17相连的第一纯化装置、与第一纯化装置的尾气端通过管道连接的第二纯化装置，在所述第一管道17上沿着进气的方向依次设置与压缩泵2、净化模块3、流量计4，所述压缩泵2用以控制纯化模块中的氦气的流速。所述净化模块3可以为过滤器，用以对进入的氦气中的固体颗粒等杂质进行过滤。流量计4用以检测第一管道17中的气体流量。
所述第一纯化装置可以为膜分离器5，第二纯化装置可以为膜分离器6和7，膜分离器采用膜分离技术对氦气进行纯化，膜分离技术为现有技术，此处不再详述。
膜分离器5的出纯气端通过第二管道18、第三管道181与检漏模块的入气端连接，通过第二管道18、第四管道182与第一缓冲罐1连接。
在第二管道18上设置有与控制器信号连接的气体纯度检测仪10用以检测从膜分离器5的出纯气端排出的气体的纯度，在第三管道181和第四管道182上分别设置有与控制器信号连接的电磁阀12和电磁阀14，当气体纯度检测仪10检测到的纯度符合要求(纯度超过一定值，优选为95％)时，控制器打开电磁阀12、关闭电磁阀14，第二管道18内的经过纯化的氦气进入到检漏模块中用以检漏；当气体纯度检测仪10检测到的纯度不符合要求时，控制器关闭电磁阀12、打开电磁阀14，第二管道18中经过纯化的氦气再次回到第一缓冲罐1中再一次进行纯化。
所述膜分离器5的尾气端通过针型阀8与第二缓冲罐9的进气端连接，第二缓冲罐9的出气端分别与膜分离器6和7的进气端连接。所述膜分离器6和7的出纯气端通过第五管道19与第一缓冲罐1的进气端连接，在第五管道19上设置有球阀16。由于膜分离器6和7进行纯化的氦气由膜分离器5排出的尾气，为了保证其纯度，从膜分离器6和7的出纯气端排出的氦气需要重新进入到第一缓冲罐1中重新进行纯化。从膜分离器6和7的尾气端排出的尾气直接排出到大气中，不再进行纯化，在于膜分离器6和7尾气端连接的管道上设置有针型阀15。同时，由于从膜分离器5的尾气端排出的尾气纯度低，采用两个膜分离器6和7一方面能够减缓气体的速度，一方面能够减轻膜分离器的纯化压力，进而能够提高纯度和纯化速度。当然，第二纯化模块可以采用多个膜分离器以进一步提高纯度和纯化速度。
所述压缩泵1与控制器信号连接，在所述第一缓冲罐1和第二缓冲罐9中设置有用以检测气体压力的压力传感器，所述压力传感器与控制器信号连接，当第一缓冲罐1中的压力传感器检测到的压力值大于设定的压力值时，控制器打开压缩泵1开始执行纯化工作。
所述流量计4与控制器信号连接，在第三管道181上也设置有与控制器信号连接的流量计13。
在第二管道18上设置有与气体纯度检测仪10并联的球阀11，球阀11和16、针型阀8和15采用手动操作，用于进行一些维修等需要人工关闭管道的场合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。