本发明属于水晶加工设备技术领域，尤其是涉及一种单晶定向仪用定向粘料结构。
背景技术：
x射线单晶定向仪是一种依据x射线衍射原理，用于测定水晶、硅锗单晶、激光晶体等各种单晶材料的几何表面与其内部某一晶面间的角度，以保证制成的器件温度系数等性能要求的光机电一体化精密测量仪器。现有的x射线单晶定向仪上的粘料装置是通过对料板进行位置调整，通常需要有旋转料板的部件，一般采用涡轮蜗杆来作为旋转料板的部件，导致现有的粘料装置结构复杂，安装不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决了在不安装涡轮蜗杆的情况下亦能调节待粘结晶体放置于料板上的角度的问题的单晶定向仪用定向粘料结构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的单晶定向仪用定向粘料结构，设于计数器和x射线发射器之间的工作台上，包括可拆卸连接于工作台上的用于放置待粘结晶体的料板，还包括横跨于料板上方的用于调整待粘结晶体放置角度的角度调节组件。通过设于料板上方的角度调节组件对待粘结晶体的放置角度进行调节，而无需用涡轮蜗杆来调整料板的放置角度，结构简单，安装方便，同时节省了安装空间。
优选地，角度调节组件包括依次连接的第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体的中心线不位于同一直线上，第一杆体和第二杆体的外端各通过一个支撑杆与工作台可拆卸连接。通过第一杆体和第二杆体来调整待粘结晶体的放置角度，便于制造，同时操作便利。
优选地，角度调节组件还包括分别设于第一杆体和第二杆体上的且每个杆体上都设有至少一个的用于与待粘结晶体相抵靠的定位头。定位头的设置进一步提高了对待粘结晶体的抵靠。
优选地，定位头与上述的杆体之间设有定位块，定位块和上述的杆体上各自设有若干呈对应设置的第一定位安装孔。定位头通过第一定位安装孔方便的连接于杆体上，同时使定位头可在一个杆体上根据需要固定在不同的部位，提高了适用范围。
优选地，所有定位头中的至少一个与上述的一个杆体之间设有用于调整定位头位置的微调子组件，微调子组件包括千分尺和与之连接的千分表，千分表设于上述的一个杆体上，千分尺的一端与定位头连接。进一步增加了对待粘结晶体的放置角度调整能力，提高了调整精度。
优选地，第二杆体上远离第一杆体一端和一个相邻的支撑杆之间设有第三杆体，且第三杆体与第一杆体互为平行设置。便于第二杆体的设置。
优选地，第一杆体和第二杆体的相邻端、第二杆体和第三杆体的相邻端上各设有若干用于供紧固件设置的第三定位安装孔；第一杆体、第二杆体和第三杆体的上表面都位于同一水平面上。通过第三定位安装孔可以根据需要调节第一杆体和第二杆体之间、第二杆体和第三杆体之间的角度，以便对待粘结晶体的放置角度的调节，适用范围增大，操作便利，第一杆体、第二杆体和第三杆体的上表面都位于同一水平面上方便了操作。
优选地，支撑杆与工作台上各设有若干呈对应设置的用于调节支撑杆设在工作台上的位置的第二定位安装孔。根据定向需要以调节支撑杆在工作台上的位置，进一步提高了角度调节范围。
优选地，料板与工作台上设有滑动组件，滑动组件包括一对设于工作台上的呈并行设置的滑动导轨，该对滑动导轨上设有与其滑动配合的滑动台，滑动台和料板为可拆卸连接。滑动组件的设置增强了对料板的位置控制，从而间接的加强了对待粘结晶体的放置角度的控制。
优选地，滑动台沿滑动方向一侧凸设有用于与料板可拆卸连接的固定凸座。固定凸座的设置便于更好的控制料板与第一杆体、第二杆体和第三杆体之间竖向位置间的调整，有利于待粘结晶体更好的靠置于角度调节组件上。
与现有技术相比，本单晶定向仪用定向粘料结构的优点在于：通过设于料板（1）上方的角度调节组件对待粘结晶体的放置角度进行调节，而无需用涡轮蜗杆来调整料板（1）的放置角度，结构简单，安装方便，同时节省了安装空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本发明实施例中的未安装料板时的结构示意图。
图2提供了本发明实施例中的料板的结构示意图。
图中，计数器a、x射线发射器b、工作台c、料板1、第一杆体21、第二杆体22、第三杆体23、支撑杆24、定位头25、定位块26、第一定位安装孔271、第二定位安装孔272、千分尺281、千分表282、滑动导轨31、滑动台32、固定凸座4。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1至2所示，本单晶定向仪用定向粘料结构，设于计数器a和x射线发射器b之间的工作台c上，包括可拆卸连接于工作台c上的用于放置待粘结晶体的料板1，还包括横跨于料板1上方的用于调整待粘结晶体放置角度的角度调节组件，通过设于料板1上方的角度调节组件对待粘结晶体的放置角度进行调节，而无需用涡轮蜗杆来调整料板1的放置角度，结构简单，安装方便，同时节省了安装空间。
具体地，这里的角度调节组件包括依次连接的第一杆体21和第二杆体22，第一杆体21和第二杆体22的中心线不位于同一直线上，第一杆体21和第二杆体22的外端各通过一个支撑杆24与工作台c可拆卸连接，通过第一杆体21和第二杆体22来调整待粘结晶体的放置角度，便于制造，同时操作便利；这里的角度调节组件还包括分别设于第一杆体21和第二杆体22上的且每个杆体上都设有至少一个的用于与待粘结晶体相抵靠的定位头25，定位头25的设置进一步提高了对待粘结晶体的抵靠；这里的定位头25与上述的杆体之间设有定位块26，定位块26和上述的杆体上各自设有若干呈对应设置的第一定位安装孔271，定位头25通过第一定位安装孔271方便的连接于杆体上，同时使定位头25可在一个杆体上根据需要固定在不同的部位，提高了适用范围；这里的所有定位头25中的至少一个与上述的一个杆体之间设有用于调整定位头25位置的微调子组件，微调子组件包括千分尺281和与之连接的千分表282，千分表282设于上述的一个杆体上，千分尺281的一端与定位头25连接，进一步增加了对待粘结晶体的放置角度调整能力，提高了调整精度；这里的第二杆体22上远离第一杆体21一端和一个相邻的支撑杆24之间设有第三杆体23，且第三杆体23与第一杆体21互为平行设置，便于第二杆体22的设置；这里的第一杆体21和第二杆体22的相邻端、第二杆体22和第三杆体23为一体式结构,也可以在其相邻端上各设有若干用于供紧固件设置的第三定位安装孔，安装时将紧固件固定于第三定位安装孔内，第一杆体21、第二杆体22和第三杆体23的上表面都位于同一水平面上，通过第三定位安装孔可以根据需要调节第一杆体21和第二杆体22之间、第二杆体22和第三杆体23之间的角度，以便对待粘结晶体的放置角度的调节，适用范围增大，操作便利，第一杆体21、第二杆体22和第三杆体23的上表面都位于同一水平面上方便了操作；这里的支撑杆24与工作台c上各设有若干呈对应设置的用于调节支撑杆24设在工作台c上的位置的第二定位安装孔272，根据定向需要以调节支撑杆24在工作台c上的位置，进一步提高了角度调节范围。
进一步地，这里的料板1与工作台c上设有滑动组件，滑动组件包括一对设于工作台c上的呈并行设置的滑动导轨31，该对滑动导轨31上设有与其滑动配合的滑动台32，滑动台32和料板1为可拆卸连接，滑动组件的设置增强了对料板1的位置控制，从而间接的加强了对待粘结晶体的放置角度的控制；这里的滑动台32沿滑动方向一侧凸设有用于与料板1可拆卸连接的固定凸座4，固定凸座4的设置便于更好的控制料板1与第一杆体21、第二杆体22和第三杆体23之间竖向位置间的调整，有利于待粘结晶体更好的靠置于角度调节组件上。
工作原理：
首先，将料板1一侧用紧固件固定于设于滑动台32上固定凸座4上，然后，根据事先确定的晶体晶面的角度来调整好第一一杆体21和第二杆体22之间的角度，并用紧固件将第一杆体21、第二杆体22、第三杆体23以及支撑杆24连接起来，并用紧固件将两个支撑杆24固定于工作台c上，当然也可以事先根据需要把若干单个第一杆体21、第二杆体22、第三杆体23以及支撑杆24部件做成一个一体式的整体部件，接着将设有定位头25的定位块26用紧固件固定在第一杆体21、第二杆体22上，其中的一个定位头25不与定位块26连接而是直接与微调组件连接，安装好后，将待粘结的晶体放置在料板1上，使其一侧部与一个定位头25抵靠、与其相邻的一侧与另一与微调组件连接的定位头25抵靠，通过调节微调组件中的千分尺281来进行微调，当待粘结的晶体的角度调整好后，就可以用粘结剂将待粘结的晶体粘于料板1上，最后拧开第二定位安装孔272上的紧固件将料板1从固定凸座4上取下即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了计数器a、x射线发射器b、工作台c、料板1、第一杆体21、第二杆体22、第三杆体23、支撑杆24、定位头25、定位块26、第一定位安装孔271、第二定位安装孔272、千分尺281、千分表282、滑动导轨31、滑动台32、固定凸座4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。