本发明涉及一种带切断部件的滤布透气检测组件。
背景技术：
滤布是现代生活和生产中应用非常广泛的过滤介质，主要用于空气、灰尘、杂质过滤和工业粉尘、废料过滤，以及固液分离等，除日常生活外，还被广泛用于制药、化工、染料、钢铁、建筑、冶铁、化工、陶瓷、水泥、地质、矿产等行业；滤布在生产过程中，需要对滤布的通风量、气布比、孔密程度以及延展性等特性进行检测，以排除不合格产品；现有的检测方式大多通过人工完成，检测标准低、精度差，不能满足滤布生产的要求标准。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种带切断部件的滤布透气检测组件。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种带切断部件的滤布透气检测组件，包含传动支架，传动支架上设置有透气检测组件，传动支架的前后两端均设置有张力调节机构、传动辊和裁断组件；所述传动辊上设置有转轴，转轴和裁断组件均与张力调节机构配合，张力调节机构带动同一端的传动辊和裁断组件同步移动；所述裁断组件包含支撑架，支撑架上设置有夹臂和裁断刀，裁断刀位于夹臂与传动支架之间；所述透气检测组件包含测风支架、通风柱、风机和风速仪，通风柱通过测风支架与传动支架连接，测风支架与传动支架通过升降调节结构配合，风机和风速仪分别设置在通风柱的两端，通风柱上还设置有供滤布穿过的通道，通风柱的方向与滤布垂直。
优选的，所述转轴通过花键结构与传动辊配合。
优选的，所述传动支架和两端的张力调节机构均沿水平方向设置。
优选的，所述张力调节机构包含弹簧、长形调节孔和锁紧部件，裁断组件的支撑架和转轴与上述弹簧、长形调节孔和锁紧部件配合。
优选的，所述通风柱在供滤布穿过的通道开口处设置有小导轮。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的带切断部件的滤布透气检测组件，用在滤布生产设备中，通过在传动支架上设置透气检测组件和裁断组件，使其可以通过滤布的风速检测结果来对滤布的特性进行检测，根据反馈结果判断滤布产品是否合格，并可以将不合格的部分截断；并且传动辊通过张力调节机构设置在传动支架上，使其可以根据产品要求调节张力。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明所述的一种带切断部件的滤布透气检测组件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示，本发明所述的一种带切断部件的滤布透气检测组件，包含传动支架1，传动支架1上设置有透气检测组件，传动支架1的前后两端均设置有张力调节机构2、传动辊3和裁断组件，传动支架1和两端的张力调节机构2均沿水平方向设置，滤布材料通过传动辊3配合传送；所述传动辊3上设置有转轴4，转轴4通过花键结构与传动辊3配合，转轴4和裁断组件均与张力调节机构2配合，张力调节机构2包含常规的弹簧、长形调节孔和锁紧部件，位于传动支架1同一端的裁断组件和转轴4与弹簧配合，可沿长形调节孔同步移动，并通过锁紧部件锁定，以此来根据需要调整滤布传送的张力。
所述透气检测组件包含测风支架21、通风柱22、风机23和风速仪24，通风柱22通过测风支架21与传动支架1连接，风机23设置在通风柱22的下端，风速仪24设置在通风柱22的上端，通风柱22的方向与滤布垂直，根据风机23的设定值和风速仪24的反馈值对滤布的透风量进行检测；所述通风柱22上还设置有供滤布穿过的通道，并在通道开口处设置多个与滤布上下表面配合小导轮15；所述测风支架21为卡箍结构，测风支架21与传动支架1通过升降调节结构配合，当更换不同规格的传动辊3时，通风柱22的高度可以根据辊径进行调节。
所述裁断组件包含支撑架5，支撑架5上设置有夹臂6和裁断刀7，裁断刀7位于夹臂6与传动支架1之间，夹臂6可以为气动夹臂部件也可以为油缸抱块部件，当检测到滤布不合格的部分时，夹臂6夹紧滤布，裁断刀7进行切断动作，则不合格部分的滤布则被截断，作为废品处理或取样。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。