本发明涉及一种检具，具体地说是一种检测转向节毛坯变形量的检具。
背景技术：
在铝合金转向节的铸造和热处理过程中，由于其自身结构特点，由于重力作用，往往会造成其头部严重变形。生产过程中需要快速识别出变形后的工件是否合格，传统的三坐标测量根本无法满足检测效率，因此需要一种简单易操作的并且精度高的检具，快速识别变形量。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种转向节变形量检具，它在使用中能够测量工件被测位置的变形量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种转向节变形量检具，由地脚、底板、支撑柱ⅰ、垫块ⅰ、快速夹ⅰ、垫块ⅱ、快速夹ⅱ、中心柱、快速夹ⅲ、垫块ⅲ、支撑柱ⅱ、弹簧ⅰ、导套ⅰ、导柱ⅰ、支撑柱ⅲ、导套ⅱ、导柱ⅱ、弹簧ⅱ、定位座、滑套、测量柱、限位螺钉以及测量套等所组成，四个地脚固定在底板下方的四个角上；支撑柱ⅰ、支撑柱ⅱ以及支撑柱ⅲ固定在底板上方的不同位置上，分别与工件上的三个支撑点相对应；中心柱固定在底板上方，与工件的中心孔配合；快速夹ⅰ通过垫块ⅰ固定在底板上方；快速夹ⅱ通过垫块ⅱ固定在底板上方；快速夹ⅲ通过垫块ⅲ固定在底板上方；导套ⅰ和导套ⅱ都固定在底板上方的不同位置上，其中心线分别与工件上的两个锥孔中心线对应；导柱ⅰ与导套ⅰ配合，弹簧ⅰ安装在导套ⅰ内部，置于导柱ⅰ下方；导柱ⅱ与导套ⅱ配合，弹簧ⅱ安装在导套ⅱ内部，置于导柱ⅱ下方；定位座固定在底板上方；滑套固定在定位座上方的孔内；其高度与工件被测点的高度对应；测量套呈阶梯型，其外侧与滑套的内孔配合，配合间隙小于0.01mm。
触摸规包括：测量柱、限位螺钉以及测量套；测量柱与测量套的内孔配合，配合间隙小于0.01mm；限位螺钉固定在测量套外侧，其顶端与测量柱上的限位槽相对应。
测量柱和测量套的顶端端面边缘都保持尖角；测量套的顶端呈台阶状，台阶的高度为被测工件所允许的变形量数值。
导柱ⅰ和导柱ⅱ的顶端呈球形，与工件上的两个锥孔相配合。
实际使用时，工件中心孔与中心柱配合，实现工件的初定位；工件的两个锥孔分别与导柱ⅰ和导柱ⅱ的顶端球形相配合，工件上的三个支撑点分别与支撑柱ⅰ、支撑柱ⅱ以及支撑柱ⅲ相接触；工件被完全定位；通过快速夹ⅰ、快速夹ⅱ和快速夹ⅲ实现工件的夹紧；使测量套的台阶处与滑套的端面紧密配合，测量柱的小端与工件被测点相接触，观察测量柱的顶端端面是否处于测量套顶端的台阶面之间，从而可判断工件的变形量是否在合格范围之内。
本发明在使用中能够测量工件被测位置的变形量；同时，具有结构简单制作成本低、工艺先进、通用性强、性能安全稳定的特点。
附图说明
图1是本发明一种转向节变形量检具的主视图。
图2是本发明一种转向节变形量检具的局部左视图。
图3是本发明一种转向节变形量检具的俯视图。
图4是本发明一种转向节变形量检具a向局部视图。
图5是本发明一种转向节变形量检具检测工件时的俯视图。
图中，1－地脚、2－底板、3－支撑柱ⅰ、4－垫块ⅰ、5－快速夹ⅰ、6－垫块ⅱ、7－快速夹ⅱ、8－中心柱、9－快速夹ⅲ、10－垫块ⅲ、11－支撑柱ⅱ、12－弹簧ⅰ、13－导套ⅰ、14－导柱ⅰ、15－支撑柱ⅲ、16－导套ⅱ、17－导柱ⅱ、18－弹簧ⅱ、19－定位座、20－滑套、21－测量柱、22－限位螺钉、23－测量套。
具体实施方式
下面结合附图说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。
该装置由地脚1、底板2、支撑柱ⅰ3、垫块ⅰ4、快速夹ⅰ5、垫块ⅱ6、快速夹ⅱ7、中心柱8、快速夹ⅲ9、垫块ⅲ10、支撑柱ⅱ11、弹簧ⅰ12、导套ⅰ13、导柱ⅰ14、支撑柱ⅲ15、导套ⅱ16、导柱ⅱ17、弹簧ⅱ18、定位座19、滑套20、测量柱21、限位螺钉22以及测量套23等所组成，四个地脚1固定在底板2下方的四个角上；支撑柱ⅰ3、支撑柱ⅱ11以及支撑柱ⅲ15固定在底板2上方的不同位置上，分别与工件上的三个支撑点相对应；中心柱8固定在底板2上方，与工件的中心孔配合；快速夹ⅰ5通过垫块ⅰ4固定在底板2上方；快速夹ⅱ7通过垫块ⅱ6固定在底板2上方；快速夹ⅲ9通过垫块ⅲ10固定在底板2上方；导套ⅰ13和导套ⅱ16都固定在底板2上方的不同位置上，其中心线分别与工件上的两个锥孔中心线对应；导柱ⅰ14与导套ⅰ13配合，弹簧ⅰ12安装在导套ⅰ13内部，置于导柱ⅰ14下方；导柱ⅱ17与导套ⅱ16配合，弹簧ⅱ18安装在导套ⅱ16内部，置于导柱ⅱ17下方；定位座19固定在底板2上方；滑套20固定在定位座19上方的孔内；其高度与工件被测点的高度对应；测量套23呈阶梯型，其外侧与滑套20的内孔配合，配合间隙小于0.01mm。
触摸规包括：测量柱21、限位螺钉22以及测量套23；测量柱21与测量套23的内孔配合，配合间隙小于0.01mm；限位螺钉22固定在测量套23外侧，其顶端与测量柱21上的限位槽相对应。
测量柱21和测量套23的顶端端面边缘都保持尖角；测量套23的顶端呈台阶状，台阶的高度为被测工件所允许的变形量数值。
导柱ⅰ14和导柱ⅱ17的顶端呈球形，与工件上的两个锥孔相配合。
在工作过程中，工件中心孔与中心柱8配合，实现工件的初定位；工件的两个锥孔分别与导柱ⅰ14和导柱ⅱ17的顶端球形相配合，工件上的三个支撑点分别与支撑柱ⅰ3、支撑柱ⅱ11以及支撑柱ⅲ15相接触；工件被完全定位；通过快速夹ⅰ5、快速夹ⅱ7和快速夹ⅲ9实现工件的夹紧；使测量套23的台阶处与滑套20的端面紧密配合，测量柱21的小端与工件被测点相接触，观察测量柱21的顶端端面是否处于测量套23顶端的台阶面之间，从而可判断工件的变形量是否在合格范围之内。