本发明涉及玉米芯料储存技术领域，具体为一种玉米芯料仓料位自动化报警连锁装置。
背景技术：
玉米芯是用玉米棒脱粒加工再经过严格筛选制成，具有组织均匀、硬度适宜、韧性好、吸水性强、耐磨性能好等优点，用于眼镜、钮扣、电子元件、汽车零部件、磁性材料的抛光和干燥、擦干处理，被加工件表面光亮，光洁度高，工件表面没有水纹痕迹， 玉米芯可分大、中、小号可与光饰设备、干燥设备配套使用，同时玉米芯还含有丰富的纤维素、半纤维素、木质素等，已被用于造纸，生物制糖等行业，为了使玉米芯料可以 保存更久，通常会将玉米芯料储存在具有干燥通风 功能的料仓内。
但是，现有的玉米芯料仓存在以下缺点：
现有的玉米芯料仓的料位不容易判断其料量的多少，判断时需要近距离到料仓口，这样对危险性较大，玉米芯料压到传送电机时，如果没有及时发现，这样会增加电机的负荷，致使电机瞬时或长时间超负荷运转，电流过大，电机烧坏，电机损坏频次较多，容易影响装锅的料量、装锅的批次，严重时致使生产系统因为无原料停车，频繁的检维修增加员工的工作强度、增加岗位员工的压力，同时也增加了检修费用、生产成本。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玉米芯料仓料位自动化报警连锁装置，解决了现有的技术无法准确判断料仓料量，容易使玉米芯料压到传送电机致使电机瞬时或长时间超负荷运转而经常损坏，影响生产的正常进行，致使维修人员的工作强度较大、检修费用和生产成本过高的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玉米芯料仓料位自动化报警连锁装置，包括料斗、料仓、提升机和电控箱，所述料斗的上部安装有提升机，所述提升机包括提升机架、提升齿轮、提升齿条、提升电机和皮带，所述提升机架的上下两端安装有提升齿轮，所述提升齿轮上啮合有提升齿条，位于所述提升机架上部的提升齿轮通过皮带与安装在提升机架一侧侧面上的提升电机传动连接，所述电控箱安装在提升机架一侧侧面的底部，所述提升机架上与提升电机水平相对一侧侧面上开设有出料口，所述出料口的正下方设置有输送装置，所述输送装置的出料端安装有导料筒，所述导料筒伸入料仓内，所述料仓的上端安装有变频电机，所述变频电机的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底端安装有挡板，所述变频电机上安装有电阻尼传感器，所述料仓的一侧侧面上安装有警示灯，所述料斗的一侧侧面上安装有蓄电箱。
优选的，所述输送装置为输送带。
优选的，所述传动轴安装在挡板的一端。
优选的，所述挡板底端高度与料仓满负荷运转时的玉米芯料的堆积高度相同。
优选的，所述电控箱上设置有控制按钮，并且电控箱分别与提升机、输送装置、变频电机和蓄电箱电性连接。
优选的，所述电阻尼传感器分别与变频电机和警示灯电性连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种玉米芯料仓料位自动化报警连锁装置，具备以下有益效果：
本发明通过设置变频电机、电阻尼传感器和警示灯，使用时，按动电控箱上的控制按钮开启提升机，提升电机转动并通过皮带带动提升齿轮转动，提升齿轮与提升齿条啮合从而将料斗内的玉米芯料提升至提升机的顶部，然后 由出料口排出落至输送装置上，玉米芯料在输送装置的传送下通过导料筒排出到料仓内，当料仓接近满负荷运转时，即玉米芯料增加至挡板高度时，对挡板有一定的阻力，此时变频电机为了保持正常转动其瞬时电流会立即增加，这时变频电机的瞬时电流变化会被电阻尼传感器捕捉，电阻尼传感器会接通警示灯，致使警示灯报警，操作工看到警示灯报警后，立即按动电控箱上的控制按钮关闭提升机，停止卸料作业，本发明可避免电机长时间超负荷运转，从而大大降低电机损坏的频率，减少维修费用和生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1料斗、2料仓、3提升机、4提升机架、5提升齿轮、6提升齿条、7提升电机、8电控箱、9皮带、10出料口、11输送装置、12导料筒、13变频电机、14联轴器、15传动轴、16挡板、17电阻尼传感器、18警示灯、19蓄电箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种玉米芯料仓料位自动化报警连锁装置，包括料斗1、料仓2、提升机3和电控箱8，料斗1的上部安装有提升机3，提升机3包括提升机架4、提升齿轮5、提升齿条6、提升电机7和皮带9，提升机架4的上下两端安装有提升齿轮5，提升齿轮5上啮合有提升齿条6，位于提升机架4上部的提升齿轮5通过皮带9与安装在提升机架4一侧侧面上的提升电机7传动连接，电控箱8安装在提升机架4一侧侧面的底部，提升机架4上与提升电机7水平相对一侧侧面上开设有出料口10，出料口10的正下方设置有输送装置11，输送装置11的出料端安装有导料筒12，导料筒12伸入料仓2内，料仓2的上端安装有变频电机13，变频电机13的底端通过联轴器14连接有传动轴15，传动轴15的底端安装有挡板16，变频电机13上安装有电阻尼传感器17，料仓2的一侧侧面上安装有警示灯18，料斗1的一侧侧面上安装有蓄电箱19，输送装置11为输送带，传动轴15安装在挡板16的一端，挡板16底端高度与料仓2满负荷运转时的玉米芯料的堆积高度相同，电控箱8上设置有控制按钮，并且电控箱8分别与提升机3、输送装置11、变频电机13和蓄电箱19电性连接，电阻尼传感器17分别与变频电机13和警示灯18电性连接。
使用时，按动电控箱8上的控制按钮开启提升机3，提升电机7转动并通过皮带9带动提升齿轮5转动，提升齿轮5与提升齿条6啮合从而将料斗1内的玉米芯料提升至提升机3的顶部，然后由出料口10排出落至输送装置11上，玉米芯料在输送装置11的传送下通过导料筒12排出到料仓2内，当料仓2接近满负荷运转时，即玉米芯料增加至挡板16高度时，对挡板16有一定的阻力，此时变频电机13为了保持正常转动其瞬时电流会立即增加，这时变频电机13的瞬时电流变化会被电阻尼传感器17捕捉，电阻尼传感器17会接通警示灯18，致使警示灯18报警，操作工看到警示灯18报警后，立即按动电控箱8上的控制按钮关闭提升机3，停止卸料作业。
综上可得，本发明通过设置变频电机13、电阻尼传感器17和警示灯18，解决了现有的技术无法准确判断料仓料量，容易使玉米芯料压到电机致使电机瞬时或长时间超负荷运转而经常损坏，影响生产的正常进行，致使维修人员的工作强度较大、检修费用和生产成本过高的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。