本技术：
属于冶金技术领域，特别是涉及一种加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法。
背景技术：
含硼钢是以硼为主要合金元素的钢，极少量的硼元素(5×10-6～30×10-6)可显著提高钢的淬透性，能够在降低生产成本的同时改善钢材的综合性能。但b的加入会增加钢的裂纹敏感性，提高连铸坯中间裂纹以及表面裂纹的发生率。
目前对含硼钢连铸坯裂纹形成机理，普遍认可的是bn在连铸过程中析出，对钢的高温塑性产生不利影响，但连铸坯中bn析出物由于原子序数小、析出物尺寸小(1～3um)、易被腐蚀脱落形成蚀坑等原因难以直接被观察到，也无法获得bn析出物在凝固组织中的分布情况。为此，一些学者们发明了硼的径迹显微照相技术，利用蚀坑的分布形态来间接表征硼的不同分布形态，但该方法样品制备与操作较为复杂，同时还需要专用设备才能实现。
因此，开发一种直接、简易方法来腐蚀与观察加硼钢连铸坯中bn析出物形态与分布情况，具有积极的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法，旨在研究bn析出物对含硼钢连铸坯组织性能的影响规律。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法，包括：
s1、通过腐蚀溶液对加硼钢连铸坯样品表面进行腐蚀；
s2、在金相显微镜下对bn析出物进行定位；
s3、通过扫描电镜对定位的bn析出物进行成份分析与确认。
优选的，在上述的加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法中，步骤s1中，采用擦拭方式对加硼钢连铸坯样品表面进行腐蚀。
优选的，在上述的加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法中，腐蚀溶液为：1～5g氢氧化钠/100ml蒸馏水。
优选的，在上述的加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法中，腐蚀溶液为:1.5g氢氧化钠/100ml蒸馏水。
优选的，在上述的加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法中，步骤s2中，先通过金相显微镜明场，查找bn析出物分布情况，然后通过金相显微镜偏光观察，确认样品中bn析出物是否侵蚀脱落。
优选的，在上述的加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法中，步骤s2中，通过金相显微镜上的金刚石刻头定位装置，对bn析出物周围进行标记定位。
优选的，在上述的加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法中，步骤s3中，将已标记的样品放入扫描电镜中，通过查找定位标记，确认bn析出物区域，对bn析出物区域进行放大，观察bn析出物形貌。
优选的，在上述的加硼钢连铸坯中bn析出物成分检测方法中，通过eds能谱分析对bn析出物成分进行确认。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明不仅能够直接观察bn析出物形貌和分布等情况，而且试验的制备与观察都较简便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中bn在sae1006b金相组织中形貌与分布情况；
图2所示为本发明具体实施例中bn析出物成分的确认情况，其中，(b)、(c)和(d)分别对应于(a)中析出物图谱1、图谱3和图谱4的点扫描分析结果。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种加硼钢连铸坯中bn析出物腐蚀与观察方法，包括试样制备、试样腐蚀、bn形貌观察与成分确认。具体地，通过配制的腐蚀溶液对样品表面进行擦拭腐蚀，待金相组织显现后，将样品冲洗吹干，然后放置于金相显微镜下观察bn析出物的形貌与分布情况，对典型bn析出物进行定位，然后通过电子显微探针对定位的bn析出物进行成份分析与确认。
在一实施例中，腐蚀剂组成[以溶液体积(ml)，或以质量(g)计]为：蒸馏水100ml：氢氧化钠1～5g；
进一步地，先通过金相显微镜明场，查找bn析出物分布情况，然后通过金相显微镜偏光观察，确认样品中bn析出物是否侵蚀脱落。
进一步地，通过金相显微镜上附配的金刚石刻头定位设备，对典型bn析出物周围进行标记定位。
进一步地，将已标记的样品放入扫描电镜中，通过查找定位标记，确认bn析出物区域，对bn析出物微区进行放大，观察bn析出物形貌，并通过eds能谱分析确认bn析出物成分。
本案的方法，能够清楚地观察到bn析出物在连铸坯凝固组织中的形貌与分布情况，有助于研究bn析出物对含硼钢连铸坯组织性能的影响规律。
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
以sae1006b连铸坯中bn析出物形貌及在组织中分布情况为例进行说明。
具体步骤如下：对制备好的sae1006b样品通过配比为蒸馏水100ml：氢氧化钠1.5g的腐蚀液进行表面擦拭腐蚀，待组织显现后，将样品放置金相显微镜明场下，查看夹杂物形貌与分布情况，然后通过金相显微镜偏光观察，确认夹杂物是否侵蚀脱落为蚀坑，金相照片参图1。
然后通过显微镜金刚石刻头定位设备，对典型bn析出物周围进行标记定位，并将已标记的样品放入扫描电镜中，通过定位标记进行析出物位置查找，确认夹杂物区域并进行夹杂物微区成分分析，观察bn析出物形貌，并通过eds能谱分析对bn析出物成分进行确认，图2所示为本发明具体实施例中bn析出物成分的确认情况，其中，(b)、(c)和(d)分别对应于(a)中析出物图谱1、图谱3和图谱4的点扫描分析结果，从分析结果中可知，该析出物为bn。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。