一种密封圈老化试验装置的制作方法

本发明涉及老化试验技术领域，尤其涉及一种密封圈老化试验装置。

背景技术：

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈在使用前需要进行老化试验来侧视密封圈的性能，现有技术中，密封圈的老化试验装置不能对密封圈形状进行改变，其形状的改变是固定的，不能准确地对密封圈进行测试。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在测试不准确的缺点，而提出的一种密封圈老化试验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种密封圈老化试验装置，包括机壳，所述机壳的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有相位杆，相位杆的底部通过铆钉固定有动力杆，动力杆的另一端通过轴连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端铰链连接有推杆，推杆的另一端通过螺钉固定有移动架，移动架的另一侧焊接有移动杆，机壳的内壁两侧均通过螺母螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端滑动连接有轨道，轨道通过铆钉固定在动力杆的一侧，动力杆的一端铰链连接有第二联动杆，第二联动杆的另一端通过轴连接有工作杆。

优选的，所述机壳的底部开设有活动孔，活动孔的数量为两个，工作杆穿过活动孔的内部。

优选的，所述机壳的底部通过螺母螺栓固定有试验台，试验台的内部安装有加热器，试验台的顶部开设有试验槽。

优选的，所述机壳的一侧开设有观察镜。

优选的，所述滑轨的两端焊接有限位块，轨道的两端焊接有限位块。

优选的，所述机壳的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的中心与相位杆的中心在同一轴线上，相位杆的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在机壳的内侧。

本发明的有益效果是：

本发明中通过相位杆、第一联动杆、第二联动杆、移动杆、推杆、观察镜等结构设置，人员将密封圈放置到老化试验装置的内部后，可以通过观察镜，同时操作工作杆以及动力杆来改变密封圈的形状，可以检测密封圈不同形状变化下的老化情况，试验的结果准确。

附图说明

图1为本发明提出的一种密封圈老化试验装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种密封圈老化试验装置的局部仰视结构示意图；

图3为本发明提出的一种密封圈老化试验装置的局部侧视结构示意图。

图中：1机壳、2相位杆、3滑轨、4移动杆、5轨道、6动力杆、7支撑杆、8试验台、9加热器、10观察镜、11第一联动杆、12推杆、13移动架、14第二联动杆、15工作杆、16螺纹杆、17动力杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种密封圈老化试验装置，包括机壳1，所述机壳1的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨3，滑轨3滑动连接有相位杆2，滑轨3的两端焊接有限位块，轨道5的两端焊接有限位块，相位杆2的底部通过铆钉固定有动力杆17，通过相位杆2、第一联动杆11、第二联动杆14、移动杆4、动力杆6、观察镜10等结构设置，人员将密封圈放置到老化试验装置的内部后，可以通过观察镜10，同时操作工作杆15以及动力杆6来改变密封圈的形状，可以检测密封圈不同形状变化下的老化情况，试验的结果准确，动力杆17的另一端通过轴连接有第一联动杆11，第一联动杆11的另一端铰链连接有推杆12，推杆12的另一端通过螺钉固定有移动架13，移动架13的另一侧焊接有移动杆4，机壳1的内壁两侧均通过螺母螺栓固定有支撑杆7，机壳1的一侧开设有观察镜10，机壳1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的中心与相位杆2的中心在同一轴线上，相位杆2的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在机壳1的内侧，机壳1的底部通过螺母螺栓固定有试验台8，试验台8的内部安装有加热器9，试验台8的顶部开设有试验槽，机壳1的底部开设有活动孔，活动孔的数量为两个，工作杆15穿过活动孔的内部，支撑杆7的另一端滑动连接有轨道5，轨道5通过铆钉固定在动力杆6的一侧，动力杆6的一端铰链连接有第二联动杆14，第二联动杆14的另一端通过轴连接有工作杆15。

本实施例中，工作时，人员将密封圈放置在试验台8上的试验槽内，随后打开电源使加热器9进行工作对试验台8进行加热，随后密封圈被加热，此时，人员顺时针旋转螺纹杆16时，螺纹杆16向下转动，推动相位杆2向下滑动，相位杆2的两端装设有滚珠，可以在滑轨3上滑动，此时弹簧受力压缩，动力杆17向下移动，第一联动杆11的一端有后侧的推力，第一联动杆11的另一端有向下的推力，推动推杆12向下移动，此时移动架13带动移动杆4向下移动使密封圈上下侧的形状改变，人员向上拉动工作杆15时，第二联动杆14有向上的拉力，第二联动杆14的另一端有向中间的推力，推动动力杆6向中间滑动，支撑杆7的一端装设有滚珠，可以在轨道5上滑动，此时动力杆6向中间移动对密封圈的左右两侧进行变形，变形完毕后，人员逆时针旋动螺纹杆16，螺纹杆16向上移动，弹簧不再受力恢复自然状态，相位杆2移动到原始位置，人员向下拉动工作杆，动力杆6向两侧移动，试验完成后，人员将密封圈取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种密封圈老化试验装置,包括机壳，所述机壳的内壁两侧均通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有相位杆，相位杆的底部通过铆钉固定有动力杆，动力杆的另一端通过轴连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端铰链连接有推杆，推杆的另一端通过螺钉固定有移动架，移动架的另一侧焊接有移动杆，机壳的内壁两侧均通过螺母螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端滑动连接有轨道，通过相位杆、第一联动杆、第二联动杆、移动杆、推杆、观察镜等结构设置，人员将密封圈放置到老化试验装置的内部后，可以通过观察镜，同时操作工作杆以及动力杆来改变密封圈的形状，可以检测密封圈不同形状变化下的老化情况，试验的结果准确。

技术研发人员：郭和平;郭宇
受保护的技术使用者：天津市久冠机械有限公司
技术研发日：2018.05.25
技术公布日：2018.12.11