一种胶丝宽度大小及弹性检测装置的制作方法

本发明是一种胶丝宽度大小及弹性检测装置，属于胶丝检测装置领域。

背景技术

我们常说的乳胶丝即橡胶丝，属于天然橡胶，取自于橡胶树汁液，他们极其珍贵，因为每天每棵橡胶树只能产出30毫升乳胶汁，一个乳胶产品至少需一天到一天半的时间完成制作，是相当费时且材料珍贵的一种产品，后期加工制作时以胶乳为主要原料，加上其他工业原料如：二氧化钛、氧化锌、硫磺，等等总共二十几种，再通过搅拌、均质再装入罐中；通过过滤，用挤出法制得的表面光滑截面线形，挤出后要直接进入含有一定比例的醋酸，用一定温度的水去掉醋酸；出水后要进行烘干、脱硫处理，再按照所要的宽度进行压制成带。

但是该现有技术对于目前的胶丝由于其许多都是较为细小的，对其检测起来较为麻烦，耗时耗能也较大，检测的手段不仅费时费力，而且对所检测胶丝宽度的过大或者过小也不能做有效的区分，从而导致不能对胶丝的问题做针对性的应对方案。所以较多胶丝较难通过检测就直接出现在市场上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种胶丝宽度大小及弹性检测装置，以解决现有对于目前的胶丝由于其许多都是较为细小的，对其检测起来较为麻烦，耗时耗能也较大，而且对所检测胶丝宽度的过大或者过小也不能做有效的区分，从而导致不能对胶丝的问题做针对性的应对方案，所以较多胶丝较难通过检测就直接出现在市场上的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种胶丝宽度大小及弹性检测装置，其结构包括胶丝检测操作箱、第二按压控制按钮、第二进料口、加料端口、处理完毕出口、支撑固定柱、支撑底架、安装固定平面、第一进料口、第一按压控制按钮：

所述第一按压控制按钮嵌入安装于胶丝检测操作箱内部，所述第二按压控制按钮嵌入安装于胶丝检测操作箱内部，所述第一按压控制按钮与第二按压控制按钮安装于同一平面上，所述第二进料口安装于胶丝检测操作箱顶部外表面，所述第一进料口与第二进料口、第一进料口安装于同一平面上，所述处理完毕出口安装于安装固定平面顶部外表面，所述支撑底架与支撑固定柱相连接，所述支撑底架设于胶丝检测操作箱下方；

所述胶丝检测操作箱包括加压喷射装置、防护外壳、第二按压高度控制装置、第二受力传动装置、磁性挂块检测装置、受力喷射装置、释料组、第二待触发总电源、第一待触发总电源、离心涂抹装置、第一受力传动装置、第一按压高度控制装置、触发进料装置；

所述第一受力传动装置包括凸轮、旋转轴、弯曲连杆、第一拉环、紧缩弹簧、凸型滑块、条形滑轨、压缩弹簧，所述凸轮安装于旋转轴上，所述弯曲连杆固定焊接于凸轮右侧，所述第一拉环固定焊接于弯曲连杆底端，所述凸型滑块与凸轮左端活动接触，所述凸型滑块滑动安装于条形滑轨内部，所述条形滑轨内部左端面与凸型滑块左端面通过压缩弹簧相连接；

所述离心涂抹装置包括置料腔、旋转涂抹装置、第一导线，所述旋转涂抹装置固定安装于置料腔内部，所述旋转涂抹装置包括小旋转电机、弹性连杆、吸附扇叶，所述吸附扇叶通过弹性连杆均匀安装在小旋转电机四周，所述小旋转电机通过第一导线与第一触发总电源相连接

进一步地，所述第二按压高度控制装置包括第二受限挤压板、第二复位弹簧、第二衔接固定板、第二摩擦卡位层、第二受力控制杆、移动磁场、待触碰磁场，所述第二复位弹簧安装于第二受限挤压板顶部外表面，所述第二衔接固定板通过第二复位弹簧与第二受限挤压板相连接，所述第二摩擦卡位层焊接于第二受力控制杆外表面，所述移动磁场嵌入安装于第二受限挤压板内部，所述待触碰磁场设于移动磁场上方，所述第二受力控制杆焊接于第二衔接固定板顶部外表面。

进一步地，所述磁性挂块检测装置包括磁场弹送球、受力摇摆推动杆、传输条、吸附挂块、吸附块、中心转轴、挤压弹簧、吸附球，所述磁场弹送球设于受力摇摆推动杆后方，所述吸附块安装于传输条外表面，所述吸附挂块嵌入安装于吸附块内部，所述中心转轴嵌入安装于受力摇摆推动杆内部，所述挤压弹簧与受力摇摆推动杆相连接，所述吸附球设于磁场弹送球侧方。

进一步地，所述第二待触发总电源包括第二蓄电箱、第二待触发块、第二移动触发块、第二回位弹簧、第二拉环、第二拉绳，所述第二待触发块安装于第二蓄电箱上方，所述第二移动触发块与第二待触发块)安装于同一平面上，所述第二移动触发块通过第二回位弹簧与第二待触发块相连接，所述第二拉绳安装于第二拉环外表面，所述第二拉绳与加压喷射装置相连接。

进一步地，所述释料组包括进料滑道、传动齿轮、衔接推动杆、受力旋转挤压轮、第二受限挤压板、弹簧、置料格、安装旋转平台、抽取通道，所述进料滑道嵌入安装于置料格内部，所述传动齿轮通过衔接推动杆与受力旋转挤压轮相连接，所述弹簧安装于第二受限挤压板外表面，所述弹簧与安装旋转平台相连接，所述抽取通道嵌入安装于置料格内部，所述抽取通道安装于加压喷射装置内部，所述传动齿轮与第二受力传动装置齿纹连接。

进一步地，所述第二受力传动装置包括磁场旋转轮、特殊滑轨轮、滑轨、磁场滑块、韧性弹簧、受限滑动杆、涡轮杆，所述磁场旋转轮嵌入安装于特殊滑轨轮内部，所述磁场滑块安装于滑轨内部，所述韧性弹簧与磁场滑块相连接，所述受限滑动杆焊接于磁场滑块外表面，所述涡轮杆嵌入安装于特殊滑轨轮内部，所述磁场旋转轮通过特殊滑轨轮与涡轮杆相连接，所述传动齿轮与涡轮杆齿纹连接。

进一步地：所述受力喷射装置包括喷料置格、固定板、小弹簧、旋转平台、受力摇摆杆、喷射头、预备通道、拉动挤压块、直滑轨、硬第二拉绳，所述预备通道嵌入安装于喷料置格内部，所述旋转平台安装于固定板内部，所述小弹簧与受力摇摆杆相连接，所述喷射头嵌入安装于预备通道内部，所述拉动挤压块安装于直滑轨内部，所述硬第二拉绳与拉动挤压块相连接。

进一步地，所述加压喷射装置)包括衔接加料管道、第二导线、导能线、小抽水泵、喷射限位板、加压通道、第二放置板、喷洒头、施压层、导能体、滑槽、大弹簧、磁力滑块、衔接推动块、传输导层、大抽水泵、抽水通道、第二输能线，所述衔接加料管道嵌入安装于大抽水泵内部，所述第二导线安装于传输导层内部，所述导能线与小抽水泵相连接，所述喷射限位板设于小抽水泵上方，所述加压通道嵌入安装于小抽水泵内部，所述第二放置板设于喷射限位板后方，所述喷洒头嵌入安装于加压通道内部，所述施压层通过导能体与传输导层相连接，所述大弹簧与磁力滑块相连接，所述磁力滑块嵌入安装于滑槽内部，所述衔接推动块与磁力滑块相焊接，所述抽水通道嵌入安装于大抽水泵内部，所述第二输能线与大抽水泵相连接，所述第二拉绳安装于衔接推动块外表面，所述抽取通道与抽水通道相连接。

进一步地，所述第一按压高度控制装置包括第一受限挤压板、第一复位弹簧、第一衔接固定板、第一摩擦卡位层、第一受力控制杆、固定连杆、第一滑轮、传动绳、第二滑轮，所述第一复位弹簧安装于第一受限挤压板顶部外表面，所述第一衔接固定板通过第一复位弹簧与第一受限挤压板相连接，所述第一摩擦卡位层焊接于第一受力控制杆外表面，所述固定连杆焊接于第一受限挤压板左侧外表面，所述第一滑轮安装于固定连杆左上方，所述第二滑轮水平安装于第一滑轮左侧，所述第一滑轮与第二滑轮通过传动绳连接，所述传动绳右端固定于固定连杆上。

进一步地，所述触发进料装置包括挡板阀门、进料通道、待料容器、吸料管道、吸料泵，所述挡板阀门可活动的嵌入安装于进料通道中，所述进料通道嵌入安装于待料容器内部，所述吸料管道嵌入安装于待料容器内部，所述吸料管道顶端连接吸料泵，所述吸料泵连接离心涂抹装置。

有益效果

本发明一种胶丝宽度大小及弹性检测装置，由外界通过进料通道、进料滑道将其带有不同颜色的原料导入，通过外界的力对其第一受力控制杆、第二受力控制杆进行操作，调节至所需的刻度，将其胶丝输送进入，首先将通过第一放置板与第一受限挤压板之间，如若过小时，通过第一复位弹簧的弹力将第一受限挤压板向下挤压，挤压的力带动固定连杆向下移动，固定连杆通过传动绳、第一滑轮、第二滑轮带动凸轮顺时针转动，此时凸型滑块在压缩弹簧的弹力作用下沿着条形滑轨向右侧移动，此时挡块阀门随着凸型滑块向右侧移动，原料顺着进料通道进入待料容器中，同时凸轮顺时针转动带动弯曲连杆一起运动，弯曲连杆通过第一拉环拉动第一拉绳，使得第一移动触发块滑至第一待触发块，两者接触后，将触发第一蓄电箱，通过第一输能线接通吸料泵，将其待料容器内部的原料往上抽，进入置料腔中，同时第一蓄电箱通过第一导线接通旋转涂抹装置的小旋转电机，小旋转电机通过弹性连杆带动吸附扇叶旋转，弹性连杆在离心力作用下拉伸，使得吸附扇叶吸附原料并涂抹在胶丝上，当胶丝输送到第二放置板与第二受限挤压板之间，当安装在第二受限挤压板外表面的移动磁场将跟着其移动，从而移动到一定位置时，将触碰到待触碰磁场，两者接触时，将产生能量，从而产生磁场，将其韧性弹簧进行挤压，使得安装在磁场滑块外表面的磁场滑块将跟着其一起移动，当涡轮杆旋转时，将带动传动齿轮一起转动，传动齿轮将通过衔接推动杆带动受力旋转挤压轮一起转动，使其第二受限挤压板对其弹簧进行挤压，使得进料滑道内部的原料流入置料格内，将其大弹簧挤压，当其磁力滑块在滑动的过程中，将带动衔接推动块一起移动，通过第二输能线接通大抽水泵，将其置料格内部的原料，往上抽，从而通过小抽水泵，将其抽入加压通道内，

让其通过喷洒头，往胶丝上喷，将其中心转轴进行挤压，当其在晃动的过程中，将推动吸附块顺着传输条滑动，将产生弹送的力，将其推动吸附块内部的吸附挂块弹送至胶丝上挂住，当其胶丝弹性不够时，下垂的高度将触碰到受力摇摆杆，

将通过硬第二拉绳拉动拉动挤压块顺着直滑轨滑动，由喷料置格内部的原料，流入预备通道内，将内部的原料通过喷射头往上方的胶丝喷色，使其着色，提示工作人员，当其吸附挂块移动至吸附球下方时，将其通过磁场相吸的力，再将其吸回，即可。

本发明一种胶丝宽度大小及弹性检测装置，能够在其生产出来后，在对其进行宽度与弹性的检测，通过对其喷色明显的原料，来提醒工作人员，通过喷色不一样的原料，来分辨其的问题，不仅能区分宽度过大的胶丝还能区分宽度的胶丝以及弹性不够的胶丝，对其进行方便的检测以及区分。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种胶丝宽度大小及弹性检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种胶丝检测操作箱的内部结构示意图；

图3为本发明一种胶丝检测操作箱的内部局部结构示意图图一；

图4为本发明一种胶丝检测操作箱工作状态的内部局部结构示意图；

图5为本发明一种加压喷射装置的内部结构示意图；

图6为本发明一种胶丝检测操作箱的内部局部结构示意图图二；

图7为本发明一种受力传动装置的内部结构示意图；

图8为本发明一种旋转涂抹装置的结构示意图。

图中：胶丝检测操作箱-1、第二按压控制按钮-2、第二进料口-3、加料端口-4、处理完毕出口-5、支撑固定柱-6、支撑底架-7、安装固定平面-8、第一进料口-9、第一按压控制按钮-10、加压喷射装置-11、防护外壳-12、第二按压高度控制装置-13、第二受力传动装置-14、磁性挂块检测装置-15、受力喷射装置-16、释料组-17、第二待触发总电源-18、第一待触发总电源-19、离心涂抹装置-20、第一受力传动装置-21、第一按压高度控制装置-22、触发进料装置-23、第二受限挤压板-131、第二复位弹簧-132、第二衔接固定板-133、第二摩擦卡位层-134、第二受力控制杆-135、移动磁场-136、待触碰磁场-137、磁场弹送球-151、受力摇摆推动杆-152、传输条-153、吸附挂块-154、吸附块-155、中心转轴-156、挤压弹簧-157、吸附球-158、第二蓄电箱-181、第二待触发块-182、第二移动触发块-183、第二回位弹簧-184、第二拉环-185、第二拉绳-186、进料滑道-171、传动齿轮-172、衔接推动杆-173、受力旋转挤压轮-174、第二受限挤压板-175、弹簧-176、置料格-177、安装旋转平台-178、抽取通道-179、磁场旋转轮-141、特殊滑轨轮-142、滑轨-143、磁场滑块-144、韧性弹簧-145、受限滑动杆-146、涡轮杆-147、喷料置格-161、固定板-162、小弹簧-163、旋转平台-164、受力摇摆杆-165、喷射头-166、预备通道-167、拉动挤压块-168、直滑轨-169、硬第二拉绳-1610、衔接加料管道-111、第二导线-112、导能线-113、小抽水泵-114、喷射限位板-115、加压通道-116、第二放置板-117、喷洒头-118、施压层-119、导能体-1110、滑槽-1111、大弹簧-1112、磁力滑块-1113、衔接推动块-1114、传输导层-1115、大抽水泵-1116、抽水通道-1117、第二输能线-1118、第一蓄电箱-191、第一待触发块-192、第一移动触发块-193、第一回位弹簧-194、第三拉环-195、第一拉绳-196、置料腔-201、旋转涂抹装置-202、第一导线-203、第一受限挤压板-221、第一复位弹簧-222、第一衔接固定板-223、第一摩擦卡位层-224、第一受力控制杆-225、固定连杆-226、第一滑轮-227、传动绳-228、第二滑轮-229、凸轮-211、旋转轴-212、弯曲连杆-213、第一拉环-214、紧缩弹簧-215、凸型滑块-216、条形滑轨-217、压缩弹簧-218、挡板阀门-231、进料通道-232、待料容器-233、吸料管道-234、吸料泵-235、小旋转电机-2021、弹性连杆-2022、吸附扇叶-2023。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，本发明提供一种胶丝宽度大小及弹性检测装置技术方案：其结构包括胶丝检测操作箱1、第二按压控制按钮2、第二进料口3、加料端口4、处理完毕出口5、支撑固定柱6、支撑底架7、安装固定平面8、第一进料口9、第一按压控制按钮10；

所述第一按压控制按钮10嵌入安装于胶丝检测操作箱1内部，所述第二按压控制按钮2嵌入安装于胶丝检测操作箱1内部，所述第一按压控制按钮10与第二按压控制按钮2安装于同一平面上，所述第二进料口3安装于胶丝检测操作箱1顶部外表面，所述第一进料口9安装于胶丝检测操作箱1顶部外表面，所述加料端口4与第二进料口3、第一进料口9安装于同一平面上，所述处理完毕出口5嵌入安装于胶丝检测操作箱1内部，所述支撑固定柱6焊接于胶丝检测操作箱1底部外表面，所述支撑固定柱6安装于安装固定平面8顶部外表面，所述支撑底架7通过安装固定平面8与支撑固定柱6、相连接，所述支撑底架7设于胶丝检测操作箱1下方；

所述胶丝检测操作箱1包括加压喷射装置11、防护外壳12、第二按压高度控制装置13、第二受力传动装置14、磁性挂块检测装置15、受力喷射装置16、释料组17、第二待触发总电源18、第一待触发总电源19、离心涂抹装置20、第一受力传动装置21、第一按压高度控制装置22、触发进料装置23；

所述第一按压高度控制装置22包括第一受限挤压板221、第一复位弹簧222、第一衔接固定板223、第一摩擦卡位层224、第一受力控制杆225、固定连杆226、第一滑轮227、传动绳228、第二滑轮229，所述第一复位弹簧222安装于第一受限挤压板221顶部外表面，所述第一衔接固定板223通过第一复位弹簧222与第一受限挤压板221相连接，所述第一摩擦卡位层224焊接于第一受力控制杆225外表面，所述固定连杆226焊接于第一受限挤压板221左侧外表面，所述第一滑轮227安装于固定连杆226左上方，所述第二滑轮229水平安装于第一滑轮227左侧，所述第一滑轮227与第二滑轮229通过传动绳228连接，所述传动绳228右端固定于固定连杆226上。

所述第一受力传动装置21包括凸轮211、旋转轴212、弯曲连杆213、第一拉环214、紧缩弹簧215、凸型滑块216、条形滑轨217、压缩弹簧218，所述凸轮211安装于旋转轴212上，所述弯曲连杆213固定焊接于凸轮211右侧，所述第一拉环214固定焊接于弯曲连杆213底端，所述凸型滑块216与凸轮211左端活动接触，所述凸型滑块216滑动安装于条形滑轨217内部，所述条形滑轨217内部左端面与凸型滑块左端面216通过压缩弹簧218相连接。

所述触发进料装置23包括挡板阀门231、进料通道232、待料容器233、吸料管道234、吸料泵235，所述挡板阀门231可活动的嵌入安装于进料通道232中，所述进料通道嵌入安装于待料容器233内部，所述吸料管道234嵌入安装于待料容器233内部，所述吸料管道234顶端连接吸料泵235，所述吸料泵235连接离心涂抹装置20。

所述离心涂抹装置20包括置料腔201、旋转涂抹装置202、第一导线203，所述旋转涂抹装置202固定安装于置料腔201内部，所述旋转涂抹装置202包括小旋转电机2021、弹性连杆2022、吸附扇叶2023，所述吸附扇叶2023通过弹性连杆2022均匀安装在小旋转电机2021四周，所述小旋转电机2021通过第一导线203与第一触发总电源19相连接。

所述一触发总电源19包括包括第一蓄电箱191、第一待触发块192、第一移动触发块193、第一回位弹簧194、第三拉环195、第一拉绳196，所述第一待触发块192安装于第一蓄电箱191上方，所述第一移动触发块193与第一待触发块192安装于同一平面上，所述第一移动触发块193通过第一回位弹簧194与第一待触发块192相连接，所述第一拉绳196安装于第三拉环195外表面，所述第一拉绳196与第一受力传动装置21相连接。

所述加压喷射装置11与第二待触发总电源18相连接，所述第二按压高度控制装置13嵌入安装于防护外壳12内部，所述第二受力传动装置14与释料组17相连接，所述磁性挂块检测装置15设于受力喷射装置16上方。

所述第二按压高度控制装置13包括第二受限挤压板131、第二复位弹簧132、第二衔接固定板133、第二摩擦卡位层134、第二受力控制杆135、移动磁场136、待触碰磁场137，所述第二复位弹簧132安装于第二受限挤压板131顶部外表面，所述衔第二衔接固定板133通过第二复位弹簧132与第二受限挤压板131相连接，所述第二摩擦卡位层134焊接于第二受力控制杆135外表面，所述移动磁场136嵌入安装于第二受限挤压板131内部，所述待触碰磁场137设于移动磁场136上方，所述第二受力控制杆135焊接于第二衔接固定板133顶部外表面。

所述磁性挂块检测装置15包括磁场弹送球151、受力摇摆推动杆152、传输条153、吸附挂块154、吸附块155、中心转轴156、挤压弹簧157、吸附球158，所述磁场弹送球151设于受力摇摆推动杆152后方，所述吸附块155安装于传输条153外表面，所述吸附挂块154嵌入安装于吸附块155内部，所述中心转轴156嵌入安装于受力摇摆推动杆152内部，所述挤压弹簧157与受力摇摆推动杆152相连接，所述吸附球158设于磁场弹送球151侧方，所述第二待触发总电源18包括第二蓄电箱181、第二待触发块182、第二移动触发块183、第二回位弹簧184、第二拉环185、第二拉绳186，所述第二待触发块182安装于第二蓄电箱181上方，所述第二移动触发块183与第二待触发块182安装于同一平面上，所述第二移动触发块183通过第二回位弹簧184与第二待触发块182相连接，所述第二拉绳186安装于第二拉环185外表面，所述第二拉绳186与加压喷射装置11相连接。

所述释料组17包括进料滑道171、传动齿轮172、衔接推动杆173、受力旋转挤压轮174、第二受限挤压板175、弹簧176、置料格177、安装旋转平台178、抽取通道179，所述进料滑道171嵌入安装于置料格177内部，所述传动齿轮172通过衔接推动杆173与受力旋转挤压轮174相连接，所述弹簧176安装于第二受限挤压板175外表面，所述弹簧176与安装旋转平台178相连接，所述抽取通道179嵌入安装于置料格177内部，所述抽取通道179安装于加压喷射装置11内部，所述传动齿轮172与第二受力传动装置14齿纹连接。

所述第二受力传动装置14包括磁场旋转轮141、特殊滑轨轮142、滑轨143、磁场滑块144、韧性弹簧145、受限滑动杆146、涡轮杆147，所述磁场旋转轮141嵌入安装于特殊滑轨轮142内部，所述磁场滑块144安装于滑轨143内部，所述韧性弹簧145与磁场滑块144相连接，所述受限滑动杆146焊接于磁场滑块144外表面，所述涡轮杆147嵌入安装于特殊滑轨轮142内部，所述磁场旋转轮141通过特殊滑轨轮142与涡轮杆147相连接，所述传动齿轮172与涡轮杆147齿纹连接。

所述受力喷射装置16包括喷料置格161、固定板162、小弹簧163、旋转平台164、受力摇摆杆165、喷射头166、预备通道167、拉动挤压块168、直滑轨169、硬第二拉绳1610，所述预备通道167嵌入安装于喷料置格161内部，所述旋转平台164安装于固定板162内部，所述小弹簧163与受力摇摆杆165相连接，所述喷射头166嵌入安装于预备通道167内部，所述拉动挤压块168安装于直滑轨169内部，所述硬第二拉绳1610与拉动挤压块168相连接。

所述加压喷射装置11包括衔接加料管道111、第二导线112、导能线113、小抽水泵114、喷射限位板115、加压通道116、第二放置板117、喷洒头118、施压层119、导能体1110、滑槽1111、大弹簧1112、磁力滑块1113、衔接推动块1114、传输导层1115、大抽水泵1116、抽水通道1117、第二输能线1118，所述衔接加料管道111嵌入安装于大抽水泵1116内部，所述第二导线112安装于传输导层1115内部，所述导能线113与小抽水泵114相连接，所述喷射限位板115设于小抽水泵114上方，所述加压通道116嵌入安装于小抽水泵114内部，所述第二放置板117设于喷射限位板115后方，所述喷洒头118嵌入安装于加压通道116内部，所述施压层119通过导能体1110与传输导层1115相连接，所述大弹簧1112与磁力滑块1113相连接，所述磁力滑块1113嵌入安装于滑槽1111内部，所述衔接推动块1114与磁力滑块1113相焊接，所述抽水通道1117嵌入安装于大抽水泵1116内部，所述第二输能线1118与大抽水泵1116相连接，所述第二拉绳186安装于衔接推动块1114外表面，所述抽取通道179与抽水通道1117相连接。

本专利所说的弹簧176是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，所述直滑轨169又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

在进行使用时由外界通过进料通道232、进料滑道171将其带有不同颜色的原料导入，通过外界的力对其第一受力控制杆225、第二受力控制杆135进行操作，调节至所需的刻度，将其胶丝输送进入，首先将通过第一放置板2210与第一受限挤压板221之间，如若过小时，通过第一复位弹簧222的弹力将第一受限挤压板221向下挤压，挤压的力带动固定连杆226向下移动，固定连杆226通过传动绳228、第一滑轮227、第二滑轮229带动凸轮211顺时针转动，此时凸型滑块216在压缩弹簧218的弹力作用下沿着条形滑轨217向右侧移动，此时挡块阀门231随着凸型滑块216向右侧移动，原料顺着进料通道232进入待料容器233中，同时凸轮211顺时针转动带动弯曲连杆213一起运动，弯曲连杆213通过第一拉环214拉动第一拉绳196，使得第一移动触发块193滑至第一待触发块192，两者接触后，将触发第一蓄电箱191，通过第一输能线204接通吸料泵235，将其待料容器233内部的原料往上抽，进入置料腔201中，同时第一蓄电箱191通过第一导线203接通旋转涂抹装置202的小旋转电机2021，小旋转电机2021通过弹性连杆2022带动吸附扇叶2023旋转，弹性连杆2022在离心力作用下拉伸，使得吸附扇叶2023吸附原料并涂抹在胶丝上，当胶丝输送到第二放置板117与第二受限挤压板131之间，如若过大时，将通过挤压的力，将其第二受限挤压板131往上顶，从而将其第二复位弹簧132进行挤压，当安装在第二受限挤压板131外表面的移动磁场136将跟着其移动，从而移动到一定位置时，将触碰到待触碰磁场137，两者接触时，将产生能量，从而产生磁场，通过磁场相互排斥的力，将其磁场滑块144顺着滑轨143推出，将其韧性弹簧145进行挤压，使得安装在磁场滑块144外表面的磁场滑块144将跟着其一起移动，从而移动的过程中，将推动特殊滑轨轮142顺着涡轮杆147旋转，从而带动了涡轮杆147与涡轮杆147旋转，当涡轮杆147旋转时，将带动传动齿轮172一起转动，传动齿轮172将通过衔接推动杆173带动受力旋转挤压轮174一起转动，当其受力旋转挤压轮174转动的同时，将抵到第二受限挤压板175，使其第二受限挤压板175对其弹簧176进行挤压，使得进料滑道171内部的原料流入置料格177内，当磁场旋转轮141旋转时，将通过磁场相互排斥的力，将其磁力滑块1113顺着滑槽1111推出，将其大弹簧1112挤压，当其磁力滑块1113在滑动的过程中，将带动衔接推动块1114一起移动，从而拉动了第二拉绳186，使得第二移动触发块183滑至第二待触发块182，两者接触后，将触发第二蓄电箱181，通过第二输能线1118接通大抽水泵1116，将其置料格177内部的原料，往上抽，从而通过小抽水泵114，将其抽入加压通道116内，通过第二导线112将其能量导入传输导层1115内，从而使得导能体1110提供能量给施压层119，使其施压层119对其加压通道116内部施压，让其通过喷洒头118，往胶丝上喷，当胶丝输送至受力摇摆推动杆152下方时，将推动受力摇摆推动杆152顺着中心转轴156旋转，将其中心转轴156进行挤压，当其在晃动的过程中，将推动吸附块155顺着传输条153滑动，当其推动吸附块155到达磁场弹送球151下方时，两者接触，将产生弹送的力，将其推动吸附块155内部的吸附挂块154弹送至胶丝上挂住，当其胶丝弹性不够时，下垂的高度将触碰到受力摇摆杆165，从而通过惯力，将其推动，从而挤压小弹簧163，当其受力摇摆杆165的另外一端往外撬动时，将通过硬第二拉绳1610拉动拉动挤压块168顺着直滑轨169滑动，由喷料置格161内部的原料，流入预备通道167内，当那一段拉动挤压块168往上挤压时，将内部的原料通过喷射头166往上方的胶丝喷色，使其着色，提示工作人员，当其吸附挂块154移动至吸附球158下方时，将其通过磁场相吸的力，再将其吸回，即可。

本发明解决了对于目前的胶丝由于其许多都是较为细小的，对其检测起来较为麻烦，耗时耗能也较大，且不方便也不划算，所以较多胶丝较难通过检测就直接出现在市场上的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种胶丝宽度大小及弹性检测装置，能够在其生产出来后，在对其进行宽度与弹性的检测，通过对其喷色明显的原料，来提醒工作人员，通过喷色不一样的原料，来分辨其的问题，对其进行方便的检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。