本发明属于机床主轴测试技术领域，具体涉及一种主轴测试平台。
背景技术：
主轴是数控机床的核心功能部件，其性能和质量直接决定了数控机床的加工精度和使用寿命。主轴检测一方面是主轴评价的需求，另一方面为主轴的性能设计提升提供依据。现有的机床主轴厂家和研究单位虽能实现主轴的各项性能测试，但缺乏能满足多种尺寸系列、多参数检测的综合测试平台。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种主轴测试平台。
本发明的主轴测试平台，包括调节部件、测试部件，其特点是：所述的调节部件含有铸铁底座，安装在铸铁底座上的升降平台和驱动升降平台升降的升降机构，安装在升降平台上表面导轨上的安装平板以及驱动安装平板水平横向移动的水平横向调整机构，设置在安装平板上的水平纵向调整机构；所述的测试部件含有用于被测试主轴的安装固定机构，刀柄，固定在铸铁底座的轴承机构，传感器机构和测功机机构，用于连接刀柄和轴承机构的刀柄联轴器、转接法兰。
所述的升降机构包括升降平台，安装在铸铁底座上的t型导轨，与t型导轨贴合并与升降平台侧表面固定连接的连接板，与t型导轨贴合并与连接板固定连接的压板，设置在铸铁底座上且其伸缩端与升降平台下表面固定连接的螺纹升降部件，通过联轴滑套与螺纹升降部件驱动端连接的手轮轴，设置在手轮轴一端的手轮轴承座，设置在手轮轴承座端面的手轮轴承盖，安装在手轮轴一端的升降调整手轮；
所述的水平横向调整机构包括安装平板，由驱动安装平板水平移动的丝杆，设置在丝杆一端的丝杆轴承座，与丝杆轴承座配套的丝杆轴承盖，设置在丝杆轴承座内的轴承内挡圈和轴承外挡圈，与丝杆固定连接的丝杆手轮。
所述的水平纵向调整机构包括安装于安装平板的导向键，安装于安装平板并可沿导向键滑动的v型滑块。
所述的安装固定机构包括v型滑块，设置在v型块上的两根螺杆、两端套接在螺杆上的夹紧块，螺杆固定夹紧块位置的螺母。
所述的轴承机构包括轴承座支架，固定于轴承座支架上的传动轴承座，安装于传动轴承座内孔并且用于限定轴承相对位置的隔圈，固定于传动轴承座端面的轴承端盖，固定于传动轴承座的传动轴，安装于传动轴上并用于限定轴承位置的隔套，固定于传动轴端部并且与转接法兰连接的轴承座联轴器ⅰ，固定在传动轴端面并用于压紧轴承座联轴器ⅰ的轴端压板ⅰ，固定于传动轴另一端部并且与传感器联轴器ⅰ连接的轴承座联轴器ⅱ。
所述的传感器机构包括固定于铸铁底座的传感器支架，安装于传感器支架的传感器单元、固定于传感器单元端部并与轴承座联轴器ⅱ连接的传感器联轴器ⅰ、固定于传感器单元端部并与测功机联轴器连接的传感器联轴器ⅱ。
所述的测功机机构包括固定于铸铁底座的测功机、与测功机轴端连接的测功机联轴器，固定于测功机轴端并用于紧固测功机联轴器的轴端压板ⅱ。
所述的轴承机构和传感器机构外围设置有防护罩，所述的刀柄为bt系列或hsk系列型号。
所述的夹紧块为v字形夹紧块。
本发明的主轴测试平台结构设计合理，可降低工人的劳动强度，提高主轴测试的效率。
附图说明
图1是本发明的主轴测试平台的主视图；
图2是本发明的主轴测试平台的右视图；
图4是本发明中的调节部件的主视图；
图3是本发明中的调节部件的俯视图；
图5是本发明中的调节部件的左视图；
图6是本发明中的测试部件的主视图；
图7是本发明中的测试部件实施例1的左视图；
图8是本发明中的测试部件实施例2的左视图；
图中，1.调节部件101.铸铁底座102.升降平台103.连接板104.压板105.t型导轨106.安装平板107.螺纹升降部件108.丝杆109.丝杆轴承盖110丝杆轴承座111.轴承外挡圈112.轴承内挡圈113.手轮轴承座114.手轮轴115.手轮轴承盖116.升降调整手轮117.联轴滑套118.丝杆手轮119.导向键2.测试部件201.v型块202.夹紧块203.螺母204.螺杆205.刀柄联轴器206.转接法兰207.轴承座联轴器208.轴端压板ⅰ209.轴承端盖210.隔套211.传动轴212.隔圈213.轴承座支架214.传感器联轴器ⅰ215.传感器支架216.防护罩217.传感器联轴器ⅱ218.测功机联轴器219.轴端压板ⅱ220.测功机221.刀柄222.传动轴承座223.轴承座联轴器ⅱ224.传感器单元3.被测试主轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明。
实施例1
图1~7示出的是本发明主轴测试平台的一种实施方式。本发明的主轴测试平台，包括调节部件1、测试部件2，其特点是：所述的调节部件1含有铸铁底座101，安装在铸铁底座101上的升降平台102和驱动升降平台102升降的升降机构，安装在升降平台102上表面导轨上的安装平板106以及驱动安装平板106水平横向移动的水平横向调整机构，设置在安装平板106上的水平纵向调整机构；所述的测试部件2含有用于被测试主轴3的安装固定机构，刀柄221，固定在铸铁底座101的轴承机构，传感器机构和测功机机构，用于连接刀柄221和轴承机构的刀柄联轴器205、转接法兰206。
所述的升降机构包括升降平台102，安装在铸铁底座101上的t型导轨105，与t型导轨105贴合并与升降平台102侧表面固定连接的连接板103，与t型导轨105贴合并与连接板103固定连接的压板104，设置在铸铁底座101上且其伸缩端与升降平台102下表面固定连接的螺纹升降部件107，通过联轴滑套117与螺纹升降部件107驱动端连接的手轮轴114，设置在手轮轴114一端的手轮轴承座113，设置在手轮轴承座113端面的手轮轴承盖115，安装在手轮轴114一端的升降调整手轮116；
所述的水平横向调整机构包括安装平板106，由驱动安装平板106水平移动的丝杆108，设置在丝杆108一端的丝杆轴承座110，与丝杆轴承座110配套的丝杆轴承盖109，设置在丝杆轴承座110内的轴承内挡圈112和轴承外挡圈111，与丝杆108固定连接的丝杆手轮118。
所述的水平纵向调整机构包括安装于安装平板106的导向键119，安装于安装平板106并可沿导向键119滑动的v型滑块201。
所述的安装固定机构包括v型滑块201，设置在v型块201上的两根螺杆204、两端套接在螺杆204上的夹紧块202，螺杆204固定夹紧块202位置的螺母203。
所述的轴承机构包括轴承座支架213，固定于轴承座支架213上的传动轴承座222，安装于传动轴承座222内孔并且用于限定轴承相对位置的隔圈212，固定于传动轴承座222端面的轴承端盖209，固定于传动轴承座222的传动轴211，安装于传动轴211上并用于限定轴承位置的隔套210，固定于传动轴211端部并且与转接法兰206连接的轴承座联轴器ⅰ207，固定在传动轴211端面并用于压紧轴承座联轴器ⅰ207的轴端压板ⅰ208，固定于传动轴211另一端部并且与传感器联轴器ⅰ214连接的轴承座联轴器ⅱ223。
所述的传感器机构包括固定于铸铁底座101的传感器支架215，安装于传感器支架215的传感器单元224、固定于传感器单元224端部并与轴承座联轴器ⅱ223连接的传感器联轴器ⅰ214、固定于传感器单元224端部并与测功机联轴器218连接的传感器联轴器ⅱ217。
所述的测功机机构包括固定于铸铁底座101的测功机220、与测功机220轴端连接的测功机联轴器218，固定于测功机220轴端并用于紧固测功机联轴器218的轴端压板ⅱ219。
所述的轴承机构和传感器机构外围设置有防护罩216，所述的刀柄221为bt系列或hsk系列型号。
所述的夹紧块202为v字形夹紧块。
被测试主轴3采用图7所示安装方式固定在安装固定机构上，夹紧块202可在上限位置与下限位置间调整以安装不同型号的被测试主轴3，将刀柄221固定于被测试主轴3端部，利用水平横向调整机构、水平纵向调整机构、升降机构调整被测试主轴3与测试部件2中轴承机构间相对位置，使被测试主轴3与轴承机构的同轴度小于0.02mm,最后利用测试机机构和传感器机构对被测试主轴3进行测试。
实施例2
图8示出的是本发明主轴测试平台的另一种实施方式。其与实施例1不同之处在于，所述的夹紧块202为倒v字形夹紧块；被测试主轴3采用图8所示安装方式固定在安装固定机构上，夹紧块202可在上限位置与下限位置间调整以安装不同型号的被测试主轴3，将刀柄221固定于被测试主轴3端部，利用水平横向调整机构、水平纵向调整机构、升降机构调整被测试主轴3与测试部件2中轴承机构间相对位置，使被测试主轴3与轴承机构的同轴度小于0.02mm,最后利用测试机机构和传感器机构对被测试主轴3进行测试。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。