本发明涉及建筑测量技术领域，特别是指一种高处构件物理尺寸测量装置及其使用方法。
背景技术：
随着社会的发展，早期的建筑的使用寿命渐近，很多房屋需要进行质量检测并发现质量问题以决定房屋接下来的使用情况。此外，很多古建筑由于年久失修，需要对其进行加固等一系列改造措施，这就需要对古建筑各个构件的尺寸进行精确测量，便于古建筑的复原以及安全性进行监测。然而在上述两项的实际检测中会发现高处的结构单元很难精确测量其尺寸，如高处的梁单元。存在如下问题：
现代以及古建筑中，一些房屋有较大的净高，在地面无法对梁单元等类似小尺寸构件进行精确的高、宽测量。现阶段高处梁单元的测量方法是：人为搭设脚手架，脚手架高度接近构件的高度时，测量人员用钢尺完成量测小型构件尺寸的任务。这样测量的误差在于人为误差，包括测量误差以及读数误差；且测量高度较高。根据国家相关规定，大于2m即为高处作业，需要有安全带，安全帽等众多安全设备的保护，这样人在高空处的行动受限，且整个脚手架不方便移动、转场。耗费大量的人力、物力及财力，且效率低下、有较大的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种高处构件物理尺寸测量装置及其使用方法，解决了对古建筑进行测量操作复杂、测量精度低技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高处构件物理尺寸测量装置，包括移动平台、电动伸缩支架、测量单元和单片机控制器，电动伸缩支架设置在移动平台的上方，测量单元固定设置在电动伸缩支架的顶端，测量单元包括u形框架，u形框架的内侧设置有第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，第一激光测距仪上下滑动设置在u形框架的左侧壁的内侧，第二激光测距仪上下滑动设置在u形框架的右侧壁的内侧，第三激光测距仪水平滑动设置在u性框架的底壁的上方，第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪均通过驱动机构滑动设置在u形框架内，所述单片机控制器连接有供电单元并通过控制开关分别与电动伸缩支架、驱动机构、第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪相连，第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪通过单片机控制器连接有显示器。
所述移动平台包括支撑平板，电动伸缩支架和显示器固定连接在支撑平板上方，支撑平板的四角开设有四个安装孔，安装孔内螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱下方设置有万向轮。
所述移动平台包括支撑平板，电动伸缩支架固定连接在支撑平板上方，支撑平板的四角开设有四个安装孔，安装孔内螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱下方设置有万向轮。
所述支撑平板的上方设置有水平气泡，所述调节螺柱穿过安装孔的上半段连接有调节手柄，调节手柄与调节螺柱构成l形调平件。
所述电动伸缩支架包括与支撑平板固定连接的安装座，安装座上固定设置有推杆电机，推杆电机的固定端设置在安装座内，推杆电机的伸缩端固定连接所述u形框架，推杆电机通过升降开关与单片机控制器相连接。
所述u形框架的左侧壁的内侧、右侧壁的内侧和底壁的上侧均开设有滑动槽，所述驱动机构包括固定设置在滑动槽内的三个电动伸缩杆，三个电动伸缩杆的固定端均固定设置在滑动槽内，电动伸缩杆的伸缩端分别与第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪相连接，电动伸缩杆通过滑动开关与单片机控制器连接。
所述u形框架的左侧壁或右侧壁的上方活动连接有测量挡板，测量挡板与u形框架的底壁相平行，测量挡板的自由端与u形框架的另一侧壁构成构件进口，构件进口的宽度大于待测构件的最大宽度。
一种高处构件物理尺寸测量装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：准备，在u形框架左侧壁的顶端或者右侧壁的顶端安装测量挡板，将本装置移动至待测构件下方，观察水平气泡是否位于水平位置，通过转动调节手柄并观察水平气泡的位置，精确调节支撑平板至水平位置。
步骤二：调节，操作控制开关启动电动伸缩支架，使电动伸缩支架逐渐向待测构件靠近，当待测构件从构件进口进入u形框架后，移动本装置使待测构件的顶部位于测量挡板的下方，操作控制开关使测量挡板压紧待测构件。
步骤三：测量，操作控制开关启动第一激光测距仪、第二激光测距仪、第三激光测距仪，同时启动三个电动伸缩杆，电动伸缩杆推动三个激光测距仪开始对待测构件的尺寸进行测量。
所述步骤三中，对三个激光测距仪的坐标位置进行实时定位，电动伸缩杆启动前，第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪均位于u形框架内侧的左下角，竖直方向记为y轴，水平方向记为x轴，所述左下角记为坐标原点（0,0），电动伸缩杆启动后，第一激光测距仪和第二激光测距仪均沿着u形框架的内侧壁竖直向上移动，同时第一激光测距仪和第二激光测距仪均实时测量在y轴不同高度处距离待测构件的距离，进而可得出待测构件的宽度尺寸，第三激光测距仪在电动伸缩杆的推动下远离坐标原点（0,0）且水平向右移动，同时第三激光测距仪实时测量在x轴不同位置处距离待测构件的距离，进而可得出待测构件的截面高度尺寸。
一种高处构件物理尺寸测量装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：准备，拆除左侧壁顶端或者右侧壁顶端的测量挡板，将本装置移动至待测构件下方，观察水平气泡是否位于水平位置，通过转动调节手柄并观察水平气泡的位置，精确调节支撑平板至水平位置；
步骤二：调节，操作控制开关启动电动伸缩支架，使电动伸缩支架逐渐向待测构件靠近，当待测构件从构件进口进入u形框架后，继续控制电动伸缩支架向上伸出，直至u形框架的顶端与待测构件顶端的盖板相顶接；
步骤三：测量，操作控制开关启动第一激光测距仪、第二激光测距仪、第三激光测距仪，同时启动三个电动伸缩杆，电动伸缩杆推动三个激光测距仪开始对待测构件的尺寸进行测量。
所述步骤三中，对三个激光测距仪的坐标位置进行实时定位，电动伸缩杆启动前，第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪均位于u形框架内侧的左下角，竖直方向记为y轴，水平方向记为x轴，所述左下角记为坐标原点（0,0），电动伸缩杆启动后，第一激光测距仪和第二激光测距仪均沿着u形框架的内侧壁竖直向上移动，同时第一激光测距仪和第二激光测距仪均实时测量在y轴不同高度处距离待测构件的距离，进而可得出待测构件的宽度尺寸，第三激光测距仪在电动伸缩杆的推动下远离坐标原点（0,0）且水平向右移动，同时第三激光测距仪实时测量在x轴不同位置处距离待测构件的距离，进而可得出待测构件的截面高度尺寸。
本发明高处构件物理尺寸测量装置通过移动平台和电动伸缩支架，可以准确、快速地与高处的待测构件进行匹配，通过u形框架内设置的第一激光测距仪、第二激光测距仪和第三激光测距仪，可以实时测量待测构件的截面尺寸信息。移动平台上设置的调节螺柱配合水平气泡，可以精确、便捷地调整水平度，以保证激光测距仪测量结果的准确性。电动伸缩杆控制各个激光测距仪移动，可以使测量更加便捷，在测量时，避免了升降电动伸缩支架同时也可保证移动平台稳定不动，避免了移动平台和电动伸缩支架移动时所带来的较大误差。活动设置测量挡板，可以搭配待测构件的不同情况进行精确测量，当待测构件的上方没有盖板时，可安装上测量挡板，使测量挡板压在待测构件的上方；当待测构件的上方有盖板时，可拆下测量挡板，使u形框架的顶端与盖板相顶接。本发明高处构件物理尺寸测量装置的使用方法，可建立坐标系，通过各个激光测距仪的实时测量，可以精确地得出待测构件左侧面、右侧面和地侧面的尺寸信息。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1拆去测量挡板后的俯视图；
图3为实施例3的操作示意图；
图4为实施例4的操作示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，实施例1，一种高处构件物理尺寸测量装置，包括移动平台1、电动伸缩支架2、测量单元3和单片机控制器，单片机控制器连接有供电单元。移动平台1可以带动其他构件水平移动，电动伸缩支架2可以实现竖直方向上的伸缩，测量单元3在移动平台1和电动伸缩支架2的带动下可与待测构件9进行匹配定位，然后测量单元3可对待测构件9进行尺寸测量。
所述移动平台1包括支撑平板101，电动伸缩支架2固定连接在支撑平板101的上方，支撑平板101的上方设置有水平气泡102，支撑平板101的四角开设有四个安装孔，安装孔内螺纹连接有调节螺柱103，调节螺柱103下方设置有万向轮104，万向轮104为软质胶轮，具有降噪功能，防止移动过程中产生的多余震动影响测量单元3的稳定性及测量精度。所述调节螺柱103穿过安装孔的上半段连接有调节手柄105，调节手柄105与调节螺柱103构成l形调平件。通过转动调节手柄105，可以改变调节螺柱103与支撑平板101的相对位置。通过调节四个调节螺柱103可以调节支撑平板101的水平度，再配合水平气泡102的水平度指示，可以快速便捷地使测量单元3保持水平，以保证测量待测构件9时的测量精度。
所述电动伸缩支架2包括与支撑平板101固定连接的安装座201，安装座201上固定设置有推杆电机202，推杆电机202的固定端设置在安装座201内，推杆电机的202伸缩端与测量单元3固定连接，推杆电机202通过升降开关与单片机控制器相连接。通过操作升降开关，可以实现推杆电机202的上升和下降，进而带动测量单元3进行升降调节。
所述测量单元3包括与推杆电机202的伸缩端固定连接的u形框架30，u形框架30的左侧壁的内侧、右侧壁的内侧和底壁的上侧均开设有滑动槽，左侧壁的第一滑动槽301内设置有上下滑动的第一激光测距仪311，右侧壁的第二滑动槽302内设置有上下滑动的第二激光测距仪312，底壁的上部的第三滑动槽303内设置有第三激光测距仪313。第一激光测距仪311、第二激光测距仪312和第三激光测距仪313通过单片机控制器连接有显示器7。所述单片机控制器通过测量开关分别与第一激光测距仪311、第二激光测距仪312和第三激光测距仪313相连，通过操作测量开关，可以控制各个激光测距仪对待测构件9进行测量，测量数据经过单片机控制器的存储、计算处理后，传输至显示器7上进行实时显示。
第一激光测距仪311、第二激光测距仪312和第三激光测距仪313分别通过三个电动伸缩杆33实现滑动功能。三个电动伸缩杆33的固定端均固定设置在滑动槽内，电动伸缩杆33的伸缩端分别与第一激光测距仪311、第二激光测距仪312和第三激光测距仪313相连接。电动伸缩杆33通过滑动开关与单片机控制器相连，通过操纵滑动开关，可实现对激光测距仪的推动操作。各个激光测距仪在u形框架内边滑动、边测量。
实施例2，一种高处构件物理尺寸测量装置，所述u形框架30的左侧壁或右侧壁的上方活动连接有测量挡板31，测量挡板31与u形框架30的底壁相平行。测量挡板31的自由端与u形框架30的另一侧壁构成构件进口32，构件进口32的宽度大于待测构件9的宽度。设置测量挡板31，可以在待测构件9上方没有盖板8时进行测量使用。操作电动伸缩支架2，使测量挡板31压在待测构件9上方进行测量。本实施例的其他结构与实施例1相同。
实施例3，一种高处构件物理尺寸测量装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：准备，在u形框架30左侧壁的顶端或者右侧壁的顶端安装测量挡板31，将本装置移动至待测构件9的下方，观察水平气泡102是否位于水平位置，通过转动调节手柄105并观察水平气泡102的位置，精确调节支撑平板101至水平位置。
步骤二：调节，操作升降开关启动电动伸缩支架2，使电动伸缩支架2逐渐向待测构件9靠近，当待测构件9从构件进口32进入u形框架30后，移动本装置使待测构件9的顶部位于测量挡板31的下方，操作升降开关使测量挡板31压紧待测构件9。
步骤三：测量，操作测量开关启动第一激光测距仪311、第二激光测距仪312、第三激光测距仪313，同时启动三个电动伸缩杆33，电动伸缩杆33推动三个激光测距仪开始对待测构件9的尺寸进行测量。
第一激光测距仪311和第二激光测距仪312之间的水平距离为l，第一激光测距仪311与待测构件9左侧的距离为l1，第二激光测距仪312与待测构件9右侧的距离为l2,，待测构件的宽度为l3，即：l1+l2,+l3=l。第三激光测距仪313与测量挡板31的竖直距离为h，待测构件9的高度为h1，第三激光测距仪313与待测构件9底部的距离为h2，即h1+h2=h。
所述步骤三中，对三个激光测距仪的坐标位置进行实时定位，电动伸缩杆33启动前，第一激光测距仪311、第二激光测距仪312和第三激光测距仪313均位于u形框架30内侧的左下角，竖直方向记为y轴，水平方向记为x轴，所述左下角记为坐标原点（0,0）。电动伸缩杆33启动后，第一激光测距仪311和第二激光测距仪312均沿着u形框架30的内侧壁竖直向上移动，同时第一激光测距仪311和第二激光测距仪312均实时测量在y轴不同高度处距离待测构件的距离，坐标分别记为（0，l1）和（h，l2,）,进而可得出待测构件9的宽度尺寸l3。第三激光测距仪在电动伸缩杆33的推动下远离坐标原点（0,0）且水平向右移动，同时第三激光测距仪313实时测量在x轴不同位置处距离待测构件9的距离，实时坐标记为（0，h1），进而可得出待测构件9的截面高度尺寸h2。，因为三个激光测距仪是同步运行的，得到宽度尺寸l3和高度尺寸h2后，便可以得知待测构件9的截面形状和尺寸。
实施例4，一种高处构件物理尺寸测量装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：准备，拆除左侧壁顶端或者右侧壁顶端的测量挡板31，将本装置移动至待测构件9下方，观察水平气泡102是否位于水平位置，通过转动调节手柄105并观察水平气泡102的位置，精确调节支撑平板101至水平位置。
步骤二：调节，操作升降开关启动电动伸缩支架2，使电动伸缩支架2逐渐向待测构件9靠近，当待测构件9从构件进口32进入u形框架30后，继续控制电动伸缩支架2向上伸出，直至u形框架30的顶端与待测构件9顶端的盖板8相顶接。
步骤三：测量，操作测量开关启动第一激光测距仪311、第二激光测距仪、312、第三激光测距仪313，同时启动三个电动伸缩杆33，电动伸缩杆33推动三个激光测距仪开始对待测构件9的尺寸进行测量。
第一激光测距仪311和第二激光测距仪312之间的水平距离为l，第一激光测距仪311与待测构件9左侧的距离为l1，第二激光测距仪312与待测构件9右侧的距离为l2,，待测构件的宽度为l3，即：l1+l2,+l3=l。第三激光测距仪313与盖板8的竖直距离为h，待测构件9的高度为h1，第三激光测距仪313与待测构件9底部的距离为h2，即h1+h2=h。
所述步骤三中，对三个激光测距仪的坐标位置进行实时定位，电动伸缩杆33启动前，第一激光测距仪311、第二激光测距仪312和第三激光测距仪313均位于u形框架30内侧的左下角，竖直方向记为y轴，水平方向记为x轴，所述左下角记为坐标原点（0,0）。电动伸缩杆33启动后，第一激光测距仪311和第二激光测距仪312均沿着u形框架30的内侧壁竖直向上移动，同时第一激光测距仪311和第二激光测距仪312均实时测量在y轴不同高度处距离待测构件的距离，坐标分别记为（0，l1）和（h，l2,）,进而可得出待测构件9的宽度尺寸l3。第三激光测距仪313在电动伸缩杆33的推动下远离坐标原点（0,0）且水平向右移动，同时第三激光测距仪313实时测量在x轴不同位置处距离待测构件9的距离，实时坐标记为（0，h1），进而可得出待测构件9的截面高度尺寸h2。，因为三个激光测距仪是同步运行的，得到宽度尺寸l3和高度尺寸h2后，便可以得知待测构件9的截面形状和尺寸。
本发明未详尽之处均为本领域的公知常识。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。