本发明涉及密闭式退火炉气密性检测领域，尤其涉及一种密闭式退火炉漏点检测方法。
背景技术：
密闭形式的退火炉，尤其是冷轧立式连续退火炉，体积庞大，生产时为了保证带钢表面光亮退火，需要向退火炉炉内通入氮与氢的混合气体。退火炉气密性的好坏对带钢质量影响巨大，提高气密性可以极大的提高带钢质量，加上炉内含氢气，气密性不好极易引起安全事故，故退火炉需要较高的气密性。
目前常用的退火炉漏点检测方法是：用空气打压，用肥皂水查找泄漏点。此方法需要全炉保压，查找漏点。由于退火炉体积庞大，所以检漏时间长，漏点查找不彻底，通常退火炉炉子气密性达不到要求，进而影响钢板质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种密闭式退火炉漏点检测方法。可以准确、快速、直观的查找到退火炉的漏点，确保退火炉的气密性。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种密闭式退火炉漏点检测方法，具体包括如下步骤：
步骤一、以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫，使用的氮气量为退火炉炉内体积的3～6倍以上。
步骤二、检测炉内氧气的体积含量，当氧气体积含量低于0.5％时，关闭退火炉密封辊，关闭退火炉排放口。
步骤三、继续向炉内通入氮气，保持退火炉炉内压力为200～300pa。
步骤四、向炉内通入氨气，使氨气浓度保持在2％～6％。用乘重法计算通入的氨气量，将液态氨瓶放置在称重器上，通过称重器量取的液态氨瓶重量的减少量，计算氨气的通入量，液态氨瓶重量的减少量即为通入的氨气量。
步骤五、在炉外，用点燃的挥发性酸棒检查退火炉的泄漏点；退火炉有漏点，则在漏点处，氨气泄露后遇到点燃的挥发性酸棒发生化学反应产生白烟。挥发性酸棒为棉签与硫磺浸泡在10％～15％浓度的盐酸中制成。
步骤六、检测结束后以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫，排放的氮气与氨气的混合气体通入水中，过滤之后再排放到大气中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对用氨气对退火炉进行气密性检查，可以准确、快速、直观的查找到退火炉的漏点，确保退火炉的气密性，解决了用空气打压检漏时间长、漏点难排查的难题，保证了生产的顺利进行，提高了带钢质量。
具体实施方式
本发明公开了一种密闭式退火炉漏点检测方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
实施例：
一种密闭式退火炉漏点检测方法，具体包括如下步骤：
步骤一、以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫，使用的氮气量为退火炉炉内体积的3～6倍以上。
步骤二、检测炉内氧气的体积含量，当氧气体积含量低于0.5％时，关闭退火炉密封辊，关闭退火炉排放口。
步骤三、继续向炉内通入氮气，保持退火炉炉内压力为200～300pa。
步骤四、向炉内通入氨气，使氨气浓度保持在2％～6％。用乘重法计算通入的氨气量，将液态氨瓶放置在称重器上，通过称重器量取的液态氨瓶重量的减少量，计算氨气的通入量，液态氨瓶重量的减少量即为通入的氨气量。
步骤五、在炉外，用点燃的挥发性酸棒检查退火炉的泄漏点；退火炉有漏点，则在漏点处，氨气泄露后遇到点燃的挥发性酸棒发生化学反应产生白烟。挥发性酸棒为棉签与硫磺浸泡在10％～15％浓度的盐酸中制成。
步骤六、检测结束后以氮气作为介质对退火炉炉内进行吹扫，排放的氮气与氨气的混合气体通入水中，过滤之后再排放到大气中。
氨气是可燃气体，打压过程中要做好防爆措施。氨气爆炸范围是15％～26％，采用隔离法和控制浓度的双重方案，防止氨气爆炸。首先用氮气吹扫炉内空气，让空气不与氨气接触，即隔离法；然后控制氨气浓度低于6％，远低于爆炸极限的下限，即浓度控制法；最后在排放过程中，用水吸收氨气，保证氨气不排放到大气中，即保证不发生爆炸事故也保护环境。
本发明对用氨气对退火炉进行气密性检查，可以准确、快速、直观的查找到退火炉的漏点，确保退火炉的气密性，解决了用空气打压检漏时间长、漏点难排查的难题，保证了生产的顺利进行，提高了带钢质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。