一种防火封堵材料耐火性能试验装置的制作方法

本发明涉及防火产品检测技术领域，特别涉及一种防火封堵材料耐火性能试验装置。

背景技术：

为防止因电缆本体或由外界火源造成电缆引燃而使火灾事故扩大，应对电缆、电缆构筑物等采取有效的防火封堵措施，防火封堵措施中需用到防火封堵材料，该材料应具有防火、防烟功能，能有效密封或填塞建筑物、构筑物以及各类设施中的贯穿孔洞、环形缝隙及建筑缝隙，按封堵材料的耐火完整性和耐火隔热性所能保持的时间长短1h、2h、3h分为三个级别。现对防火封堵材料耐火性能检测试验过程中，检测人员的操作繁琐，劳动强度大，人为干扰因素多，自动化程度、检测质量和效率低，为解决该问题急需设计一种防火封堵材料耐火性能试验装置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服背景技术的不足，提供一种防火封堵材料耐火性能试验装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种防火封堵材料耐火性能试验装置，包括燃烧炉，燃烧炉炉顶设有烟道，燃烧炉的炉口定位凸台上固定有试件，所述试件包括混凝土标准框架、防火封堵材料、钢制电缆桥架、电缆，其中防火封堵材料浇筑在混凝土标准框架内，防火封堵材料内固定有钢制电缆桥架，电缆贯穿防火封堵材料，电缆前部分由燃烧炉外的电缆托架托着，电缆后部分被固定在防火封堵材料内的钢制电缆桥架上，所述电缆托架放置在一台架的台面上，台架放置在燃烧炉外的地面上，台架的一侧面装有立杆，立杆的顶部装有监控摄像头；所述电缆位于燃烧炉外的部分上、下表面上分别安装有若干温度传感器a，靠近位于燃烧炉内的电缆的上、下位置分别安装有温度传感器c，防火封堵材料朝外面上安装有若干温度传感器b，燃烧炉炉顶上安装有温度传感器d；与试件所在侧面垂直的燃烧炉两侧面上均设有燃气喷嘴和压力传感器a，所述燃气喷嘴连接气体混合室，气体混合室上接有风管和燃气管路，在风管上设有压力传感器b和电动调节阀a，风管的另一端接风机，所述燃气管路上装有压力传感器c和电动调节阀b；上述监控摄像头、风机、温度传感器a、温度传感器b、温度传感器c、温度传感器d、压力传感器a、压力传感器b、压力传感器c、电动调节阀a和电动调节阀b的控线均与plc控制器连接。

优选的，所述温度传感器c通过支架固定在电缆上、下位置，支架固定安装在燃烧炉的侧面上，温度传感器c固定在支架前端。

优选的，所述温度传感器c距离电缆的距离为1cm-5cm。

优选的，所述试件用压板通过螺栓螺母固定在燃烧炉的炉口定位凸台上。

本发明的防火封堵材料耐火性能试验装置，减少了试验人员操作，实现了自动检测和判定，减少了人为干扰因素，提高了检测质量和效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图中，1燃烧炉，2台架，3台面，4电缆托架，5电缆，6温度传感器a，7温度传感器b，8钢制电缆桥架，9防火封堵材料，10混凝土标准框架，11螺栓螺母，13压板，14炉口定位凸台，16炉顶，17温度传感器d，18温度传感器c，19压力传感器a，20燃气喷嘴，21烟道，25风机，26风管，27电动调节阀a，28压力传感器b，29气体混合室，30压力传感器c，31燃气管路，32电动调节阀b，33监控摄像头，34立杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了一种防火封堵材料耐火性能试验装置，包括燃烧炉1，在燃烧炉1的外面的地面上放置一台架2，台架2的台面3侧面安装一立杆34，立杆34可以通过现有任意方法安装在台面3侧面上，比如焊接、通过螺栓固定等均可以，在立杆34的顶部装有监控摄像头33，监控摄像头33用于监控背火面是否有火焰窜出及火焰窜出的时间。在台架2的的台面3上放置一电缆托架4，电缆托架4内托着电缆5，根据耐火性能试验标准要求，电缆5为不同规格的电缆5，电缆5贯穿防火封堵材料9并在防火封堵材料9内的钢制电缆桥架8上固定，电缆5前部分位于燃烧炉1外，后部分贯穿防火封堵材料9后位于燃烧炉1内，即电缆5一部分位于背火面，一部分位于受火面，电缆5位于燃烧炉1外的部分上、下表面上分别安装有若干温度传感器a6，即在处于背火面的电缆5上、下表面上分别安装若干温度传感器a6，安装方法有多种，比如直接粘贴在电缆5上、下表面上，卡在电缆5上、下表面上均可，温度传感器a6用于测量传导到背火面电缆5上的温度。上述防火封堵材料9浇筑在混凝土标准框架10内，钢制电缆桥架8被固定在防火封堵材料9内，所述的混凝土标准框架10为一长方形框架，其尺寸根据防火封堵材料耐火性能试验的试件规格而定，上述的混凝土标准框架10、防火封堵材料9、钢制电缆桥架8、电缆5组成了试件，将此试件固定在燃烧炉1的炉口定位凸台14上，固定的现有方法也存在多种，本实施例优选的将试件用压板13通过螺栓螺母11固定在燃烧炉1的炉口定位凸台14上。在防火封堵材料9朝外面上安装有若干温度传感器b7，温度传感器b7用于测量传导到背火面防火封堵材料9的温度。在位于燃烧炉1内的电缆5的上、下位置附近分别安装有温度传感器c18，温度传感器c18用于测量受火面防火封堵材料9附近的温度，一般温度传感器c18距离电缆5的距离为1cm-5cm为佳。温度传感器c18被固定在挨近电缆5上、下位置的方法有多种，本实施例优选的温度传感器c18通过支架被固定在电缆5上、下位置附近，支架固定安装在燃烧炉1的侧面上，支架可以是一支杆，也可以是其他形状，温度传感器c18被固定在支架前端。

在燃烧炉1的炉顶16设有烟道21，并且在炉顶16上安装有温度传感器d17，温度传感器d17用于测量燃烧炉1炉内的温度。在与试件所在侧面垂直的燃烧炉1的两侧面上均设有燃气喷嘴20和压力传感器a19，燃气喷嘴20用于在试验中点火，压力传感器a19测量燃烧炉1炉内的压力。所述燃气喷嘴20连接气体混合室29，气体混合室29上接有风管26和燃气管路31，风管26的另一端接风机25，在风管26上设有压力传感器b28和电动调节阀a27，压力传感器b28用于测量风管26内的风压，电动调节阀a27用于调节风量大小。所述燃气管路31上装有压力传感器c30和电动调节阀b32，压力传感器c30用于测量燃气压力，电动调节阀b32用于调节燃气量大小。

上述监控摄像头33、风机25、温度传感器a6、温度传感器b7、温度传感器c18、温度传感器d17、压力传感器a19、压力传感器b28、压力传感器c30、电动调节阀a27和电动调节阀b32的控线均与plc控制器连接。plc控制器与上述各器件的连接及控制原理均属于现有常用技术，这里对其连接结构及原理不再赘述。

本发明装置的使用：用螺栓螺母11、压板13将试件固定在炉口定位凸台14上，放置好温度传感器a6、温度传感器b7，按动plc控制器中的试验启动键，电动调节阀a27、电动调节阀b32、压力传感器a19、压力传感器b28、压力传感器c30、温度传感器a6、温度传感器b7、温度传感器c18、温度传感器d17、风机25、监控摄像头33均进入工作状态，燃气喷嘴20点火，当炉内温度传感器d17和压力传感器a19到达规定值后，plc控制器根据防火封堵材料9的受火面温度传感器c18和背火面温度传感器a6、温度传感器b7的变化值自动绘制温度曲线至规定耐火时间，plc控制器根据在耐火极限时间内背火面温度传感器a6和温度传感器b7是否超过180℃和监控摄像头33是否发现背火面有10s以上的火焰窜出对防火封堵材料9的耐火性能自动给出判定结论。本发明的装置减少了人员操作，提高了检测质量和效率，提升了检测自动化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。