一种试压检测装置的制作方法

本发明是一种试压检测装置，属于试压检测领域。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

现有技术在对阀头进行检测时，需要人工手动将阀头安装在检测器两头，同时使用检测仪对其冲压从而进行检测，由于拆装均需人工手动操作，导致阀头之间的测试周期增长，从而降低检测效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种试压检测装置，以解决现有技术对阀头进行检测时，需要人工手动将阀头安装在检测器两头，同时使用检测仪对其冲压从而进行检测，由于拆装均需人工手动操作，导致阀头之间的测试周期增长，从而降低检测效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种试压检测装置，其结构包括外接电源线、压力表、阀头快速试压装置、试压机防护外壳、防护门、手控锁头、防潮底座，所述外接电源线左端嵌入安装在试压机防护外壳右端，所述防护门左端通过合页安装与试压机防护外壳前端，所述压力表背部嵌入安装在试压机防护外壳前端，所述试压机防护外壳下端与防潮底座上端相焊接并且相互垂直，所述手控锁头嵌入安装在防护门上，所述阀头快速试压装置嵌入安装在试压机防护外壳上。

所述阀头快速试压装置包括下压固定机构、支撑定位机构、主动力触发机构、副动力带触发机构、封闭冲压检测机构、副动力触发机构、加压检测机构，所述封闭冲压检测机构设于下压固定机构下端，所述主动力触发机构通过封闭冲压检测机构与下压固定机构相连接，所述副动力带触发机构设于主动力触发机构左端，所述副动力触发机构设于加压检测机构上端，所述加压检测机构设于副动力带触发机构右端。

进一步地，所述下压固定机构包括多接内蜗轮蜗筒、伞齿轮、齿轮连接杆、蜗轮蜗杆、凸杆正齿轮、凹面棘齿轮、固定扣，所述伞齿轮左端与多接内蜗轮蜗筒右端相啮合，所述齿轮连接杆左端嵌入安装在伞齿轮右端并且处于同一轴心，所述齿轮连接杆右端嵌入安装在凸杆正齿轮左端并且相互垂直，所述凸杆正齿轮下端与凹面棘齿轮左端相啮合，所述蜗轮蜗杆下端与固定扣上端相焊接并且相互垂直，所述蜗轮蜗杆上端嵌入安装在多接内蜗轮蜗筒下端多接内蜗轮蜗筒与副动力带触发机构相连接，所述凹面棘齿轮与封闭冲压检测机构上端相连接。

进一步地，所述支撑定位机构包括固定导滑板、阀头、阀头固定座、支撑架、横向连接板，所述固定导滑板右端与阀头固定座左端相焊接，所述阀头下端嵌入安装在阀头固定座上端，所述阀头固定座下端与支撑架上端相焊接，所述横向连接板右端与支撑架左端相焊接，所述横向连接板与主动力触发机构相连接。

进一步地，所述主动力触发机构包括固定吊架、限位板、固定空心块、通电端子、第一复位弹簧、气管固定块，所述第一复位弹簧左端与固定空心块右端贴合，所述通电端子右端与限位板左端相焊接并且相互垂直，所述固定吊架下端与气管固定块上端相焊接，所述固定吊架上端与横向连接板下端相焊接。

进一步地，所述副动力带触发机构包括第一传动皮带、皮带筒、长连接轴杆、轴套、电动机、电动机固定座，所述电动机下端嵌入安装在电动机固定座上端，所述轴套下端与电动机上端相焊接，所述长连接轴杆下端嵌入安装在电动机上端，所述长连接轴杆上端嵌入安装在皮带筒下端并且处于同一轴心，所述皮带筒通过第一传动皮带与多接内蜗轮蜗筒相连接。

进一步地，所述封闭冲压检测机构包括密封环、第一活动测试块、单向棘齿条、连接支杆、第二活动测试块、测压器、滑动块，所述密封环左端嵌入安装在第一活动测试块右端并且处于同一轴心，所述测压器右端嵌入安装在第二活动测试块左端，所述连接支杆下端通过销钉与第二活动测试块相连接，所述连接支杆上端通过销钉与单向棘齿条相连接，所述滑动块上端与第二活动测试块下端相焊接，所述第二活动测试块下端与加压检测机构相连接。

进一步地，所述封闭冲压检测机构包括长拨杆、第一定距拉线、固定导滑板、伸缩架、第二定距拉线、第二复位弹簧、滑动顶出板、第一定滑轮、第二定滑轮，所述长拨杆上端通过第一定距拉线与滑动顶出板相连接，所述伸缩架右端通过销钉与固定导滑板相连接，所述第二定滑轮通过第二定距拉线与第一定滑轮相连接，所述滑动顶出板通过第二复位弹簧与固定导滑板相连接。

进一步地，所述加压检测机构包括第一通气软管、y型硬质管、第二通气软管、加压气泵、分支气管、气泵固定板，所述加压气泵下端嵌入安装在气泵固定板上端，所述第二通气软管下端嵌入安装在加压气泵右端，所述第二通气软管与分支气管相连接，所述第一通气软管通过y型硬质管与第二通气软管相连接，所述第一通气软管上端嵌入安装在第二活动测试块下端，所述试压机防护外壳下端内表面与气泵固定板上端相焊接，所述试压机防护外壳下端内表面与电动机固定座下端相焊接。

有益效果

本发明一种试压检测装置，在进行使用时，通过手控锁头将防护门开启，开启后将所需要检测的支撑定位机构中的阀头放置在阀头固定座上端，将防护门重新关闭，通过外接电源线的外接控制器控制其接通电源，通过外接电源线将电能传递至加压检测机构中的加压气泵上端的导电端子，从而令加压气泵接通电源开始做功，所产生的气流通过第二通气软管向两端导入，听过分支气管所导入的气流的持续增加将主动力触发机构中的限位板向左推动，令支撑架向左移动至与副动力带触发机构中的电动机移动的导电端子贴合，使电动机接通电源，且将电能转化为机械能，听过嵌入在电动机上端的长连接轴杆接受，使其产生围绕自身轴心所进行的旋转，在长连接轴杆的传递下，下压固定机构中的蜗轮蜗杆在多接内蜗轮蜗筒的旋转下相下移动，固定在蜗轮蜗杆下端的固定扣覆盖在阀头上端，而在凹面棘齿轮的旋转啮合下，封闭冲压检测机构中的第一活动测试块也向中间运动，直至其嵌入在阀头两端，且将阀头密封，在通过第一通气软管对阀头中进行冲气增强其中的压强进行抗压检测时，其内部数据经由测压器检测后通过导线将数据传递至压力表上，使检测人员在外部可通过压力表随时观测阀头内部的数据变化，从而判断阀头是否合格，本设计对阀头的检测采用自动检测方式，只需要人工手动将阀头放置与检测器内部固定位置，随后启动检测器通过外部观测检测数据，在检测完成后，之间将其取出，由于无需手动进行拆装即可完成检测，使阀头之间的测试周期缩短，从而令检测效率变高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种试压检测装置的结构示意图。

图2为本发明一种试压检测装置的内部结构示意图。

图3为本发明一种试压检测装置的详细内部结构示意图。

图4为本发明一种试压检测装置的详细内部结构示意图。

图5为本发明一种试压检测装置的工作状态详细内部结构示意图。

图中：外接电源线-1、压力表-2、阀头快速试压装置-3、试压机防护外壳-4、防护门-5、手控锁头-6、防潮底座-7、下压固定机构-31、支撑定位机构-32、主动力触发机构-33、副动力带触发机构-34、封闭冲压检测机构-35、副动力触发机构-36、加压检测机构-37、多接内蜗轮蜗筒-311、伞齿轮-312、齿轮连接杆-313、蜗轮蜗杆-314、凸杆正齿轮-315、凹面棘齿轮-316、固定扣-317、固定导滑板-321、阀头-322、阀头固定座-323、支撑架-324、横向连接板-325、固定吊架-331、限位板-332、固定空心块-333、通电端子-334、第一复位弹簧-335、气管固定块-336、第一传动皮带-341、皮带筒-342、长连接轴杆-343、轴套-344、电动机-345、电动机固定座-346、密封环-351、第一活动测试块-352、单向棘齿条-353、连接支杆-354、第二活动测试块-355、测压器-356、滑动块-357、长拨杆-361、第一定距拉线-362、固定导滑板-363、伸缩架-364、第二定距拉线-365、第二复位弹簧-366、滑动顶出板-367、第一定滑轮-368、第二定滑轮-369、第一通气软管-371、y型硬质管-372、第二通气软管-373、加压气泵-374、分支气管-375、气固定板-376。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种试压检测装置技术方案：其结构包括外接电源线1、压力表2、阀头快速试压装置3、试压机防护外壳4、防护门5、手控锁头6、防潮底座7，所述外接电源线1左端嵌入安装在试压机防护外壳4右端，所述防护门5左端通过合页安装与试压机防护外壳4前端，所述压力表2背部嵌入安装在试压机防护外壳4前端，所述试压机防护外壳4下端与防潮底座7上端相焊接并且相互垂直，所述手控锁头6嵌入安装在防护门5上，所述阀头快速试压装置3嵌入安装在试压机防护外壳4上，所述阀头快速试压装置3包括下压固定机构31、支撑定位机构32、主动力触发机构33、副动力带触发机构34、封闭冲压检测机构35、副动力触发机构36、加压检测机构37，所述封闭冲压检测机构35设于下压固定机构31下端，所述主动力触发机构33通过封闭冲压检测机构35与下压固定机构31相连接，所述副动力带触发机构34设于主动力触发机构33左端，所述副动力触发机构36设于加压检测机构37上端，所述加压检测机构37设于副动力带触发机构34右端，所述下压固定机构31包括多接内蜗轮蜗筒311、伞齿轮312、齿轮连接杆313、蜗轮蜗杆314、凸杆正齿轮315、凹面棘齿轮316、固定扣317，所述伞齿轮312左端与多接内蜗轮蜗筒311右端相啮合，所述齿轮连接杆313左端嵌入安装在伞齿轮312右端并且处于同一轴心，所述齿轮连接杆313右端嵌入安装在凸杆正齿轮315左端并且相互垂直，所述凸杆正齿轮315下端与凹面棘齿轮316左端相啮合，所述蜗轮蜗杆314下端与固定扣317上端相焊接并且相互垂直，所述蜗轮蜗杆314上端嵌入安装在多接内蜗轮蜗筒311下端多接内蜗轮蜗筒311与副动力带触发机构34相连接，所述凹面棘齿轮316与封闭冲压检测机构35上端相连接，所述支撑定位机构32包括固定导滑板321、阀头322、阀头固定座323、支撑架324、横向连接板325，所述固定导滑板321右端与阀头固定座323左端相焊接，所述阀头322下端嵌入安装在阀头固定座323上端，所述阀头固定座323下端与支撑架324上端相焊接，所述横向连接板325右端与支撑架324左端相焊接，所述横向连接板325与主动力触发机构33相连接，所述主动力触发机构33包括固定吊架331、限位板332、固定空心块333、通电端子334、第一复位弹簧335、气管固定块336，所述第一复位弹簧335左端与固定空心块333右端贴合，所述通电端子334右端与限位板332左端相焊接并且相互垂直，所述固定吊架331下端与气管固定块336上端相焊接，所述固定吊架331上端与横向连接板325下端相焊接，所述副动力带触发机构34包括第一传动皮带341、皮带筒342、长连接轴杆343、轴套344、电动机345、电动机固定座346，所述电动机345下端嵌入安装在电动机固定座346上端，所述轴套344下端与电动机345上端相焊接，所述长连接轴杆343下端嵌入安装在电动机345上端，所述长连接轴杆343上端嵌入安装在皮带筒342下端并且处于同一轴心，所述皮带筒342通过第一传动皮带341与多接内蜗轮蜗筒311相连接，所述封闭冲压检测机构35包括密封环351、第一活动测试块352、单向棘齿条353、连接支杆354、第二活动测试块355、测压器356、滑动块357，所述密封环351左端嵌入安装在第一活动测试块352右端并且处于同一轴心，所述测压器356右端嵌入安装在第二活动测试块355左端，所述连接支杆354下端通过销钉与第二活动测试块355相连接，所述连接支杆354上端通过销钉与单向棘齿条353相连接，所述滑动块357上端与第二活动测试块355下端相焊接，所述第二活动测试块355下端与加压检测机构37相连接，所述封闭冲压检测机构35包括长拨杆361、第一定距拉线362、固定导滑板363、伸缩架364、第二定距拉线365、第二复位弹簧366、滑动顶出板367、第一定滑轮368、第二定滑轮369，所述长拨杆361上端通过第一定距拉线362与滑动顶出板367相连接，所述伸缩架364右端通过销钉与固定导滑板363相连接，所述第二定滑轮369通过第二定距拉线365与第一定滑轮368相连接，所述滑动顶出板367通过第二复位弹簧366与固定导滑板363相连接，所述加压检测机构37包括第一通气软管371、y型硬质管372、第二通气软管373、加压气泵374、分支气管375、气泵固定板376，所述加压气泵374下端嵌入安装在气泵固定板376上端，所述第二通气软管373下端嵌入安装在加压气泵374右端，所述第二通气软管373与分支气管375相连接，所述第一通气软管371通过y型硬质管372与第二通气软管373相连接，所述第一通气软管371上端嵌入安装在第二活动测试块355下端，所述试压机防护外壳4下端内表面与气泵固定板376上端相焊接，所述试压机防护外壳4下端内表面与电动机固定座346下端相焊接。

本专利所说的压力表2压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用，所述电动机345是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

在进行使用时，通过手控锁头6将防护门5开启，开启后将所需要检测的支撑定位机构32中的阀头322放置在阀头固定座323上端，将防护门5重新关闭，通过外接电源线1的外接控制器控制其接通电源，通过外接电源线1将电能传递至加压检测机构37中的加压气泵374上端的导电端子，从而令加压气泵374接通电源开始做功，所产生的气流通过第二通气软管373向两端导入，听过分支气管375所导入的气流的持续增加将主动力触发机构33中的限位板332向左推动，令支撑架334向左移动至与副动力带触发机构34中的电动机345移动的导电端子贴合，使电动机345接通电源，且将电能转化为机械能，听过嵌入在电动机345上端的长连接轴杆343接受，使其产生围绕自身轴心所进行的旋转，在长连接轴杆343的传递下，下压固定机构31中的蜗轮蜗杆314在多接内蜗轮蜗筒311的旋转下相下移动，固定在蜗轮蜗杆314下端的固定扣317覆盖在阀头322上端，而在凹面棘齿轮316的旋转啮合下，封闭冲压检测机构35中的第一活动测试块353也向中间运动，直至其嵌入在阀头322两端，且将阀头322密封，在通过第一通气软管371对阀头322中进行冲气增强其中的压强进行抗压检测时，其内部数据经由测压器356检测后通过导线将数据传递至压力表2上，使检测人员在外部可通过压力表2随时观测阀头内部的数据变化，从而判断阀头是否合格。

本发明解决了现有技术对阀头进行检测时，需要人工手动将阀头安装在检测器两头，同时使用检测仪对其冲压从而进行检测，由于拆装均需人工手动操作，导致阀头之间的测试周期增长，从而降低检测效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种试压检测装置，本设计对阀头的检测采用自动检测方式，只需要人工手动将阀头放置与检测器内部固定位置，随后启动检测器通过外部观测检测数据，在检测完成后，之间将其取出，由于无需手动进行拆装即可完成检测，使阀头之间的测试周期缩短，从而令检测效率变高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。