一种检测实心砖抗折强度的方法及装置与流程

本发明涉及建筑技术领域，且特别涉及一种检测实心砖抗折强度的方法及装置。

背景技术

实心砖是以黏土、粉煤灰以及根据需要加入的掺合料等为原料，经过加水搅拌、成型、高温焙烧而制成的实心砌砖，主要用于砌筑承重和非承重墙体，是一种应用广泛的建筑墙体材料。

在实际生产过程中需要严格把控实心砖的抗折强度，但是现有的抗折强度的检测存在着检测准确性低、且检测效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种检测实心砖抗折强度的方法，旨在提升检测过程的检测效率。

本发明的另一目的在于提供一种检测实心砖抗折强度的装置，其能够显著提升实心砖的检测效率，减少升温降温过程的操作时间。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种检测实心砖抗折强度的方法，其包括如下步骤：

将待测实心砖置于温度调控装置中，加热至150-300℃并保温4-6h；

在抗折检测装置中，在150-300℃的温度条件下检测高温抗折强度；

将待测实心砖置于温度调控装置中，冷却至20-25℃后，在常温条件下于抗折检测装置中检测常温抗折强度；

温度调控装置包括升温组件、冷却组件和用于连接升温组件和冷却组件外壁的固定条，加热过程在升温组件中进行，冷却过程在冷却组件中进行。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在进行高温抗折强度和常温抗折强度的检测前，对待测实心砖的表面水分进行擦拭。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，升温组件包括升温室和盖体，升温室的顶壁上设置有至少一个固定孔，盖体的底壁上设置有与固定孔相配合的固定柱；

固定孔的孔壁上环设有多个弯折条，每个弯折条的一端与固定孔的内壁固定连接，弯折条的另一端向远离固定孔的孔口的方向延伸。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，升温室内包括自下而上设置的加热装置、加热隔板和加热槽，加热装置安装于升温室的底部，加热隔板和加热槽均与升温室的内壁固定连接，加热隔板上设置有多个第一通气孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，加热槽与升温室的内壁之间间隔设置，加热槽的侧壁上设置有多个第二通气孔，加热槽的底壁上设置有多个加热隔板，每个加热隔板从加热槽底板的一端延伸至相对的另一端。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，加热槽的底板上设置有多个第一固定槽，加热隔板的厚度与第一固定槽的宽度相适应，第一固定槽的槽口处位于加热槽的底板表面，且第一固定槽向靠近加热隔板的方向延伸。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，冷却组件包括冷却室和位于冷却室内的冷却槽，冷却室的侧壁上固定有进水管路，进水管路的出水口正对冷却槽的顶部开口；

冷却槽的底板的底部与冷却室的底壁固定连接，且冷却槽的底板与冷却室的底壁间隔设置，冷却槽的侧壁上设置有多个通水孔，冷却室的侧壁上设置有与冷却室内腔连通的出水管路。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，冷却槽的底板上设置有多个第二固定槽，每个第二固定槽中均放置有冷却隔板，冷却隔板的厚度与第二固定槽的宽度相适应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第二固定槽的槽口处位于冷却槽的底板表面，且第二固定槽向冷却室底板的方向延伸。

本发明还提出一种检测实心砖抗折强度的装置，其包括抗折检测装置和上述温度调控装置

本发明实施例提供一种检测实心砖抗折强度的方法的有益效果是：其通过将检测实心砖先升温至150-300℃后保温一段时间后再进行高温抗折强度的测试，然后进行降温后在常温条件下检测常温抗折强度，升温和降温工作可以同时开展。一方面发明人发现，采用先检测高温抗折强度再检测常温抗折强度的方式能够更好地反应实心砖的抗折强度，结合在实际应用过程中发现采用本发明提供的检测方法能够更大程度上与实际应用情况相符合；另一方面，采用同一温度调控装置可以同时对不同的待测实心砖进行升温或降温，显著提升了工作效率。

本发明还提供了一种检测实心砖抗折强度的装置，其包括上述温度调控装置，能够显著提高升温降温过程的操作速率，从而提升多批实心砖的检测速率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的温度调控装置的结构示意图；

图2为图1中ⅱ区的放大图；

图3是图1中温度调控装置的部分结构示意图；

图4是图3中固定孔的剖视图；

图5是图1中盖体的结构示意图；

图6是图3中升温室的内部结构分布图；

图7是图6中加热隔板的结构示意图；

图8是图3中ⅷ区的放大图。

图标：100-温度调控装置；110-升温组件；111-升温室；112-盖体；113-固定孔；114-固定柱；115-弯折条；116-加热隔板；117-加热槽；118-第一通气孔；119-第二通气孔；109-第一固定槽；120-冷却组件；121-冷却室；122-冷却槽；123-进水管路；124-通水孔；125-出水管路；126-第二固定槽；127-冷却隔板；130-固定条。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的检测实心砖抗折强度的方法及检测实心砖抗折强度的装置进行具体说明。

本发明实施例提供的一种检测实心砖抗折强度的方法，其包括升温保温、高温检测、降温和常温检测过程。

具体地，升温保温过程是将待测实心砖置于温度调控装置中，加热至150-300℃并保温4-6h。保温过程是为了使整个实心砖的温度更加均一，防止出现实心砖受热不均的情况，以使得高温抗折强度的检测更加准确。

具体地，高温抗折强度的检测是在抗折检测装置中进行，并且在150-300℃的温度条件下进行检测。抗折检测装置为现有设备，其是采用国标法对抗折强度进行检测的常规设备。

具体地，冷却过程是将待测实心砖置于温度调控装置中，冷却至20-25℃，冷却和升温均是采用同一温度调控装置，采用专门的冷却设备进行冷却，并使得同一操作人员很方便地同时进行升温和冷却的过程。

同样地，常温抗折强度的测试是在常温条件下于抗折检测装置中进行。

需要说明的是，本发明通过将检测实心砖先升温至150-300℃后保温一段时间后再进行高温抗折强度的测试，然后进行降温后在常温条件下检测常温抗折强度，升温和降温工作可以同时开展。发明人发现，采用先检测高温抗折强度再检测常温抗折强度的方式能够更好地反应实心砖的抗折强度，结合在实际应用过程中发现采用本发明提供的检测方法能够更大程度上与实际应用情况相符合。具体地，发明人发现采用本发明中的测试方法与国标法测试的常温抗折强度有一定偏差，而结合实心砖的实际使用情况，本发明中的测试方法更能够与实心砖的使用情况相符。如在不少实验过程中，如实心砖1和实心砖2，采用本发明中的测试方法进行常温抗折强度的测试结果实心砖1的抗折强度小于实心砖2的抗折强度，而采用国标法的测试结果恰好相反，而实际使用过程中在相同的使用情况下实心砖1早于实心砖2折断；此类实验反复重复多次，确定了本发明中的检测方法更能够与实心砖的实际使用情况相符，有利于更精确地确定实心砖的抗折强度。

需要补充的是，加热温度的确定是发明人通过反复实践得出的温度，在此温度下就能够使测试结果很好地符合实心砖的使用过程，温度过高则增加了检测成本，温度过低不能使测试结果符合实心砖的使用情况。

优选地，在进行高温抗折强度和常温抗折强度的检测前，对待测实心砖的表面水分进行擦拭。在测试前将实心砖上的水分擦拭干净有利于检测过程更加准确。

下面对本发明中的检测实心砖抗折强度的方法中所用到的温度调控装置100进行具体说明。

请参照图1，温度调控装置100包括升温组件110、冷却组件120和用于连接升温组件110和冷却组件120外壁的固定条130，加热过程在升温组件110中进行，冷却过程在冷却组件120中进行。固定条130将升温组件110和冷却组件120进行连接，是一体化机械的中间过渡部分。在使用过程中由于升温组件110中的温度较高，采用固定条130过渡后有利于升温组件110和冷却组件120独立地进行工作，使升温组件110不至于对冷却组件120的温度产生较大影响。

需要指出的是，固定条130、升温组件110和冷却组件120的外壳可以采用耐热材料，使二者在工作过程中不相互影响。

进一步地，冷却组件120包括冷却室121和位于冷却室121内的冷却槽122，冷却室121的侧壁上固定有进水管路123，进水管路123的出水口正对冷却槽122的顶部开口。通过进水管路123将冷却用水输送至冷却槽122中，进水管路123可以通过竖直支撑臂与冷却室121的顶壁固定连接，进水管路123的进口可以通过软管与水龙头或输水管路连接。

具体地，冷却槽122的底板的底部与冷却室121的底壁固定连接，且冷却槽122的底板与冷却室121的底壁间隔设置，冷却槽122的侧壁上设置有多个通水孔124，冷却室121的侧壁上设置有与冷却室121内腔连通的出水管路125。冷却槽122与冷却室121的底壁之间形成能够供水流通的通道，这样从冷却槽122上的通水孔124流出的水景观该通道后从出水管路125输出，并可以将排出的水进行收集。

请参照图1和图2，冷却槽122的底板上设置有多个第二固定槽126，每个第二固定槽126中均放置有冷却隔板127，冷却隔板127的厚度与第二固定槽126的宽度相适应。多个冷却隔板127用于形成多个隔室，便于对实心砖冷却时进行排列分布。

为了适应不同尺寸的实心砖，第二固定槽126的槽口处位于冷却槽122的底板表面，且第二固定槽126向冷却室121底板的方向延伸。这样可以通过抽出部分冷却隔板127的方式使单个隔室的面积更大，而冷却室121的底板是平整的便于放置实心砖。

进一步地，请参照图1和图3，升温组件110包括升温室111和盖体112，当实心砖在升温室111中进行升温时可以将盖体112盖合于升温室111上起到密封效果。

具体地，请参照图3-图5，升温室111顶壁上设置有至少一个固定孔113，盖体112的底壁上设置有与固定孔113相配合的固定柱114；固定孔113的孔壁上环设有多个弯折条115，每个弯折条115的一端与固定孔113的内壁固定连接，弯折条115的另一端向远离固定孔113的孔口的方向延伸。

为了使盖体112和升温室111密封效果更好，可以在升温室111的四个边角上均设置固定孔113，并且使盖体112的固定柱114的位置和个数也相对应即可。弯折条115在固定柱114伸入至固定孔113后发生形变将固定柱114锁紧，弯折条115可以采用现有的具有弹性的材质即可，容易发生形变并且容易恢复原形，材质可以为聚氨酯弹性体为主料的材质即可，也可以为类似橡胶的材质，将弯折条115固定在固定孔113的孔壁上。

进一步地，请参照图3、图6和图7，升温室111内包括自下而上设置的加热装置(图未示)、加热隔板116和加热槽117，加热装置安装于升温室111的底部，加热隔板116和加热槽117均与升温室111的内壁固定连接，加热隔板116上设置有多个第一通气孔118。

具体地，加热装置可以为一般干燥箱中的鼓风加热装置，此为现有结构，其加热原理和加热装置的结构不做过多赘述。升温室111内还可以设置温度传感器、控制器等，用于时时检测升温室111内的温度，并反馈给控制器。加热装置对空气进行加热，高温气体通过加热隔板116上的第一通气孔118后进入加热槽117。

进一步地，加热槽117与升温室111的内壁之间间隔设置，加热槽117的侧壁上设置有多个第二通气孔119，加热槽117的底壁上设置有多个加热隔板116，每个加热隔板116从加热槽117底板的一端延伸至相对的另一端。从加热隔板116溢出的高温气体从加热槽117和升温室111之间的通道通过后从第二通气孔119进入加热槽117；加热隔板116同样是为了形成多个加热隔室。

与冷却槽122的结构相似，加热槽117的底板上设置有多个第一固定槽109，加热隔板116的厚度与第一固定槽109的宽度相适应，第一固定槽109的槽口处位于加热槽117的底板表面，且第一固定槽109向靠近加热隔板116的方向延伸。这样使加热槽117的底板处于平整状态，可以通过抽出部分加热隔板116的方式进行单个隔室尺寸的调整，以适应更大尺寸的实心砖。

本发明实施例还提供了一种检测实心砖抗折强度的装置，其包括抗折检测装置和上述温度调控装置100，能够显著提高升温降温过程的操作速率，从而提升多批实心砖的检测速率。

综上所述，本发明提供的一种检测实心砖抗折强度的方法，其通过将检测实心砖先升温至150-300℃后保温一段时间后再进行高温抗折强度的测试，然后进行降温后在常温条件下检测常温抗折强度，升温和降温工作可以同时开展。一方面发明人发现，采用先检测高温抗折强度再检测常温抗折强度的方式能够更好地反应实心砖的抗折强度，结合在实际应用过程中发现采用本发明提供的检测方法能够更大程度上与实际应用情况相符合；另一方面，采用同一温度调控装置可以同时对不同的待测实心砖进行升温或降温，显著提升了工作效率。

本发明还提供了一种检测实心砖抗折强度的装置，其包括抗折检测装置和上述温度调控装置，能够显著提高升温降温过程的操作速率，从而提升多批实心砖的检测速率。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。