本发明涉及一种测试设备，具体是一种修枝机的剪切性能测试机。
背景技术：
修枝机是一种普遍实用的园林工具，其工作原理是通过偏心轮把旋转运动转换成上、下刀片往复运动，用来切割各种灌木、绿篱的工具。传统的修枝机的结构通常是由刀片组件、机壳、连接架、主手柄和副手柄等构成，修枝机在生产完成出厂前需要对其性能进行检测，以确保出厂的产品符合规定的质量标准。
修枝机的检测除了外观外，主要是针对其修枝功能进行测试。目前对于修枝机的修枝性能测试一般都采用人工方法进行测试，通常是用手拿着枝条用修枝机进行一个个剪切，这样不仅劳动强度大、安全性能不好，而且测试效率也很低，不能满足大批量修枝机的测试要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理的修枝机的剪切性能测试机，能自动检测修枝机的修枝剪切效率，大大降低了劳动强度，提高了测试效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种修枝机的剪切性能测试机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可左右移动的平台，平台上设有多个供枝条插置的固定套，机架在平台下方是供修枝剪设置工作的空间，机架在修枝机的下方设置有用来顶枝条的料板，当平台左右移动时，枝条能够延伸并卡到修枝机刀片的齿口上被剪切。
进一步，所述机架为上端开口的长方体框架结构，机架的上端沿长度方向的前后两侧设有与平台的底部相配合的直线导轨，平台通过驱动结构可左右移动地设置在机架上。
进一步，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、皮带及传动齿轮，电机安装在平台上靠近后侧的位置，电机的输出轴上固定有主动轮，同时，从动轮设置在平台的右侧后端，固定在连接轴的后端，连接轴通过轴承座固定在平台右侧部位上，在连接轴的前侧和后侧安装固定有传动齿轮，在机架的上端面沿长度方向分别设有与前、后传动齿轮相啮合的齿条，电机带动主动轮转动，再通过皮带、从动轮带动连接轴上前、后传动齿轮转动，与齿条的配合带动平台在机架上左右移动。
再进一步，所述平台的宽度与机架宽度是配合的，平台的长度不大于机架长度的一半，平台上交叉地开设有多排供固定套设置的定位通孔，固定套可左右摇摆地间隙地套插在定位通孔上。
再进一步，所述机架的前端中部设有供修枝机固定的安装座，修枝机操作部固定在安装座上，刀片伸入机架内、位于平台的下方，修枝机可采用自动剪切或人工剪切二种模式，机架内、位于修枝机的下方料板是一可上下倾斜活动的料板，料板前侧是铰接在机架横档上，料板中间的底部左右两侧分别设有可驱动料板向下倾斜、用于剪切后的废料排出的左、右气缸。
优选，所述左、右气缸为铝合金气缸，机架的底部横向间隔设有若干横杆，气缸的下端固定在横杆上，气缸的上端与料板的底部相连接。
进一步，所述机架的前端右侧设有电控柜，电控柜内设有用于控制电机转动以及控制修枝机剪切动作的控制系统，并且，机架在导轨的后侧部位设置有位置传感器去连接控制系统，当电机工作带动平台向右移动，平台走完机架左侧区域时，电机暂停，气缸收回伸出动作一次，然后电机反转，带动平台向左移动，平台走完右侧区域时，电机暂停，气缸收回伸出动作一次，以此为一个循环。
进一步，所述电控柜的面板上设有可显示循环数据、运行时间及运行状态的显示屏，并设有启动按钮、手动/自动切换旋钮和紧急停止按钮。
最后，所述机架是由铝合金材料制成，机架的底部四角位置设有固定支脚和滚轮。
与现有技术相比，本发明的优点在于：机架上设置可左右移动的平台，平台上设有可插值枝条的固定套，修枝机固定设置在机架上位于平台的下方，通过控制平台的左右移动，使得枝条可卡到修枝机刀片的齿口上被剪切，从而测试修枝机的修枝剪切效率。本发明结构简单合理，自动化程度较高，不仅可自动控制平台左右移动，还能自动控制修枝机剪切动作，自动检测修枝机的剪切效率，大大降低了劳动强度，测试快速方便，且安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的前视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～4所示，一种修枝机的剪切性能测试机，包括机架1、设置在机架1上可左右移动的平台2、驱动机构4和电控柜5，机架1是采用铝合金材料制成的上端开口的长方体框架结构，机架1的上端沿长度方向的前后两侧设有与平台2的底部相配合的直线导轨12，平台2通过驱动结构4可左右移动地设置在机架1上；驱动机构4包括电机41、主动轮45、从动轮42、皮带44及传动齿轮43，电机41安装在平台2上靠近后侧的位置，电机41的输出轴上固定有主动轮45，同时，从动轮42设置在平台2的右侧后端，固定在连接轴46的后端，连接轴46通过轴承座固定在平台2右侧部位上，在连接轴46的前侧和后侧安装固定有传动齿轮43，传动齿轮43有前、后传动齿轮，传动齿轮43上安装有防护罩，这样，电机41的输出轴上主动轮45通过皮带44与从动轮42相连接，从动轮42通过连接轴46与前、后的传动齿轮43相连接在一起，在机架1的上端面沿长度方向分别设有与后传动齿轮43和前传动齿轮43相啮合的齿条13，当电机41启动带动主动轮45转动，再通过皮带44带动从动轮42转动，从动轮42转动时，通过连接轴46带动前、后传动齿轮43转动，通过后传动齿轮43和前传动齿轮43与齿条13的配合带动平台2在机架1上左右移动；当然传动机构不局限于带轮机构，也可以采用齿轮组啮合机构，原理是类似一致的。平台2上设有多个供枝条插置的固定套6。待测试的修枝机3固定设置在机架1上位于平台2的下方空间，修枝机3上设有二个可在动力机构驱动下产生剪切的刀片31，机架1的前端中部设有供修枝机3操作部固定的安装座11，安装座11也采用中空的框架结构，底面双侧是倾斜框条，使修枝机3架设固定在安装座11中，刀片31伸入机架1内、位于平台2的下方空间中，机架1在修枝机3的下方设置有用来顶枝条的料板8，当平台2左右移动时，枝条也随之左右移动，枝条能够延伸并卡到修枝机3的刀片31的齿口上被剪切；平台2的宽度与机架1宽度是大体一致，配合的，平台2的长度不大于机架1长度的一半，平台2上交叉地开设有多排供固定套6设置的定位通孔21，通常定位通孔21和固定套6的插接部存在间隙配合，使固定套6可左右摇摆地间隙地套插在定位通孔21上，避免刀片31卡死，并能模拟自然状态下枝条被剪切效果；修枝机3可采用自动剪切或人工剪切二种模式，修枝机3的连接线可以连接到控制系统上。机架1内、位于修枝机3的下方料板8是一可上下倾斜活动的料板，料板8前侧是铰接在机架1横档上，料板8中间的底部左右两侧分别设有可驱动料板8的向下倾斜、用于剪切后的废料排出的左、右气缸7，气缸7为铝合金迷你气缸，机架1的底部横向间隔设有若干横杆，气缸7的下端固定在横杆上，气缸7的上端与料板8的底部相连接如转动连接，机架1的前端右侧设有电控柜5，电控柜5内设有用于控制电机41转动以及控制修枝机3剪切动作的控制系统，机架1在导轨的后侧部位设置有位置传感器去连接控制系统，便于感知当前平台位置，当电机41工作带动平台2向右移动，平台2走完机架1左侧区域时，电机41暂停，气缸7收回伸出动作一次，进行排废料；然后电机41反转，带动平台2向左移动，平台2走完右侧区域时，电机41暂停，气缸7收回伸出动作一次，进行排废料，以此为一个循环；电控柜5的面板上设有可显示循环数据、运行时间及运行状态的显示屏51，并设有启动按钮52、手动/自动切换旋钮54和紧急停止按钮53；在机架1的底部四角位置设有固定支脚14和滚轮15，即可固定机架1，又可将机架1方便移动。
操作过程是这样的：先将需要测试的修枝机3固定在机架1的安装座11中，在平台2的固定套6上插上枝条，按下启动按钮52，电机41转动，带动平台2向右移动，移动时固定套6上的枝条卡到修枝机3的刀片31的齿口上被剪切，平台2走完机架1左侧区域时，电机41暂停，气缸7收回伸出动作一次，对料板8上被剪切的枝条进行排料；接着，电机41反转，带动平台2向左移动，平台2走完右侧区域时，电机41暂停，气缸7收回伸出动作一次，对料板8上被剪切的枝条进行排料，以此为一个循环。这样通过多次循环，就能对修枝机3的修枝剪切效率进行测试。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。