一种多芯超高速扁型电梯电缆试验装置的制作方法

本发明公开了一种多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，具体为电缆试验设备技术领域。

背景技术：

超高层超高速电梯通常都采用大轿厢，因此，要求与之配套的超多芯扁型电梯随行电缆的u型弯曲直径必须达到设计的规格要求，一般的电梯安装井较为狭小，在狭小的井道空间内，垂直自由悬挂并要不断的随电梯轿厢上下高速移动的扁型电梯电缆就必须要确保具有高度的动态平衡性能，放置电缆在运行过程中产生前后。左右超范围的摆动，碰擦井道壁或电梯轿厢使的电缆损坏。这就需要对制造的扁型电梯电缆的动态平衡性进行检测，另外，由于电缆随着轿厢上下频繁弯曲运行，可能会造成电缆绝缘护套破裂、线芯断裂从而发生短路、信号中断等故障，因此，需要对扁型电梯电缆作抗拉度测试。为此，我们提出了一种多芯超高速扁型电梯电缆试验装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的右侧输出轴通过固定夹具与电缆的一端连接，所述电缆的另一端通过固定块与拉力杆连接，所述拉力杆的右端位于检测装置的内腔并与复位弹性件的一端连接，所述复位弹性件的另一端连接在拉力传感器上，所述拉力传感器固定安装在检测装置的内腔壁上，所述机体的顶部还固定设有安装架，所述安装架的顶杆套接有绕线轮，所述绕线轮上缠绕的连接线与电缆连接，所述绕线轮的左右两侧对称安装有两组滑动杆，所述滑动杆的底部设有测量夹爪，所述滑动杆套接在测量杆的杆壁上，且测量杆固定在安装架的内腔壁。

优选的，所述机体的顶部还安装有显示控制装置，且显示控制装置与拉力传感器电性连接。

优选的，所述显示控制装置上还镶嵌有一块用于显示当前电缆测量拉力值的触摸电容显示屏。

优选的，所述固定夹具呈圆形结构，且固定夹具的内腔连接有四组弧形限位板，四组所述弧形限位板的圆周外侧与锁紧环螺纹连接。

优选的，所述固定块的内腔与四个组成圆形结构的固定板连接，所述固定板的外侧与调节螺杆连接，且调节螺杆远离固定板的一端贯穿固定块并延伸至其外部。

优选的，所述滑动杆上开设有两组呈上下分布的通孔，且两组通孔分别套接在安装架的顶杆以及测量杆处。

优选的，所述测量杆的外壁上还均匀等间距的刻有刻度。

优选的，所述电缆的外部套接一个套环，所述套环的顶部与连接线的一端连接。

优选的，所述卷线轮由电机驱动，且电机与显示控制装置电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将待检测的电缆通过固定夹具和固定块将其两端固定后，启动气缸，对电缆进行拉伸，而测量装置内的拉力传感器则记录其拉伸值，并通过显示屏显示，得到该电缆的抗拉强度，在进行电缆的抗弯折实验时，反向驱动气缸使电缆弯折，并通过卷线轮带动连接线，确保电缆向上弯曲，利用两组测量夹爪测量电缆的弯折程度，从而计算出该电缆的弯折度，本装置能够针对电缆的抗拉强度和抗弯折度进行测量检测，其实用价值高，测量检测方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定夹具结构示意图；

图3为本发明固定块结构示意图。

图中：1机体、2驱动气缸、3固定夹具、31弧形限位板、32锁紧环、4电缆、5固定块、51调节螺杆、52固定板、6检测装置、7拉力杆、8复位弹性件、9拉力传感器、10显示控制装置、11安装架、12绕线轮、13滑动杆、14测量夹爪、15测量杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，包括机体1，所述机体1的顶部固定安装有驱动气缸2，所述驱动气缸2的右侧输出轴通过固定夹具3与电缆4的一端连接，所述电缆4的另一端通过固定块5与拉力杆7连接，所述拉力杆7的右端位于检测装置6的内腔并与复位弹性件8的一端连接，所述复位弹性件8的另一端连接在拉力传感器9上，所述拉力传感器9固定安装在检测装置6的内腔壁上，所述机体1的顶部还固定设有安装架11，所述安装架11的顶杆套接有绕线轮12，所述绕线轮12上缠绕的连接线与电缆4连接，所述绕线轮12的左右两侧对称安装有两组滑动杆13，所述滑动杆13的底部设有测量夹爪14，所述滑动杆13套接在测量杆15的杆壁上，且测量杆15固定在安装架11的内腔壁。

其中，所述机体1的顶部还安装有显示控制装置10，且显示控制装置10与拉力传感器9电性连接，所述显示控制装置10上还镶嵌有一块用于显示当前电缆4测量拉力值的触摸电容显示屏，所述固定夹具3呈圆形结构，且固定夹具3的内腔连接有四组弧形限位板31，四组所述弧形限位板31的圆周外侧与锁紧环32螺纹连接，所述固定块5的内腔与四个组成圆形结构的固定板52连接，所述固定板52的外侧与调节螺杆51连接，且调节螺杆51远离固定板52的一端贯穿固定块5并延伸至其外部，所述滑动杆13上开设有两组呈上下分布的通孔，且两组通孔分别套接在安装架11的顶杆以及测量杆15处，所述测量杆15的外壁上还均匀等间距的刻有刻度，所述电缆4的外部套接一个套环，所述套环的顶部与连接线的一端连接，所述卷线轮12由电机驱动，且电机与显示控制装置10电性连接。

工作原理：将电缆4的一端与弧形限位板31相抵，利用锁紧环32的旋转将四组弧形限位板31固定，从而将电缆4的端部固定，将电缆4的另一端插接至四组固定板52之间，通过转动调节螺杆51，使固定板52与电缆4的表面相接触并固定，电缆4的两端固定后，启动驱动气缸2，驱动气缸2带动电缆4向左移动，此时，测量装置6内部的拉力传感器9实时记录该电缆4的拉力值，并通过显示控制装置10上的显示屏进行显示，完成电缆4的抗拉强度测量，在针对电缆4的弯折度进行实验时，驱动气缸2的输出轴向右移动，同时绕线轮12通过连接线将电缆4上提，确保电缆4的弯折波峰向上，通过滑动杆13的移动，使其下端的测量夹爪14与电缆4的弯折波峰的两侧相接触，读数后测得电缆4弯折波峰宽度，以此计算电缆4的弯折度，本装置能够针对电梯电缆的抗拉强度和弯折度进行检测，保障了电缆4的安全运行，其检测方法简单可靠，测量数据精确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了电缆试验设备技术领域的一种多芯超高速扁型电梯电缆试验装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的右侧输出轴通过固定夹具与电缆的一端连接，所述拉力传感器固定安装在检测装置的内腔壁上，所述机体的顶部还固定设有安装架，所述安装架的顶杆套接有绕线轮，所述绕线轮上缠绕的连接线与电缆连接，所述绕线轮的左右两侧对称安装有两组滑动杆，所述滑动杆的底部设有测量夹爪，本发明将待检测的电缆通过固定夹具和固定块将其两端固定后，启动气缸，对电缆进行拉伸，得到该电缆的抗拉强度，本装置能够针对电缆的抗拉强度和抗弯折度进行测量检测，其实用价值高，测量检测方便。

技术研发人员：马超
受保护的技术使用者：马超
技术研发日：2018.07.24
技术公布日：2018.12.18