一种惯性转子检测工装的制作方法

本发明属于检测技术，具体涉及一种惯性转子检测工装。

背景技术：

惯性转子是导航动力调谐陀螺的重要部件，其结构特殊，精度要求高，测量难度大，不同的测量设备，不同的检验员，测量数据往往有差异，这一问题给测量带来一定困惑。其原因在于：1不容易测量.被测的要素是小圆弧面，圆弧大小不到圆周的1/3，该圆弧面的精度高，测量元素点位拾取要求准确，2.不容易装夹，没有有效的装夹支撑面和有效的压紧固定面，唯一可以使用的面是细环状小平面，装夹压紧时容易压偏。目前使用三坐标测量机进行测量，用六爪卡盘进行装夹，存在的弊端是装夹效率低，该测量方式输出的数据重复性差，数据的可追述性差。

技术实现要素：

本发明的目的：提供一种装夹便捷，定位重复性好，装夹精度高的检测工装。

本发明的技术方案：一种惯性转子检测工装，其特征在于，包括工装主体01，和压紧帽03；主体01为台阶柱体，下端为底盘，上端中心设有二级台阶孔，二级台阶孔与主体01台阶柱体同轴，台阶孔的小径部分设有螺纹，上端面与下端底盘平面平行；压紧帽03包括旋钮杆031、圆盘032、精密导向柱033、螺纹杆034；压紧帽03装在主体01的上端台阶孔内，螺纹杆034与台阶孔的小径部分螺纹连接，圆盘032的底面与主体01上端表面贴合，精密导向柱033装在主体01台阶孔的大径部分。

所述主体01的上端面直径小于被测零件底面直径的1/3大于惯性转子中心台阶孔小孔直径。

所述精密导向柱033与主体01台阶孔的大径部分间隙配合，配合间隙为5-8μm。

所述圆盘032直径大于惯性转子中心台阶孔小孔直径，和惯性转子中心大孔间隙配合，配合间隙为0.05-0.1mm。

本发明的有益效果：本发明通过对惯性转子结构的有效利用，选用被测面的局部区域作为定向，且合理避让了测量机采点触碰，用惯性转子中心台阶孔大孔定心，惯性转子中心台阶孔小孔端面压紧，不仅对该惯性转子结构充分利用，也增大了中心台阶孔大孔有效测量范围，通过本发明对惯性转子进行装夹，使惯性转子小圆弧面测量元素点位拾取准确，效率高，重复性好，可追述，且装夹误差小，保证测量机采点的精准度。

附图说明

图1为惯性转子工装装夹示意图；

图2为压紧帽的结构示意图；

图3为主体的结构示意图；

图4为惯性转子结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1至图4所示，一种惯性转子检测工装，其特征在于，包括工装主体01，和压紧帽03；主体01为台阶柱体，下端为底盘，上端中心设有二级台阶孔，二级台阶孔与主体01台阶柱体同轴，台阶孔的小径部分设有螺纹，上端面与下端底盘平面平行；压紧帽03包括旋钮杆031、圆盘032、精密导向柱033、螺纹杆034，压紧帽03装在主体01的上端台阶孔内，螺纹杆034与台阶孔的小径部分螺纹连接，圆盘032的底面与主体01上端表面贴合，精密导向柱033装在主体01台阶孔的大径部分，主体01的上端面直径小于惯性转子底面直径的1/3大于惯性转子中心台阶孔小孔直径。

精密导向柱033与主体01台阶孔的大径部分间隙配合，配合间隙为5-8μm。

工装主体01是惯性转子的安装平台，有几个不同的功能区域：下端为底盘平面，是精密表面，起到z向找正作用，台阶孔小径部分的螺纹，起到固定压紧帽03的作用，二级台阶孔的大径部分在台阶孔的上方，是精密孔，起到惯性转子安装导向作用，工装主体01的上端面为精密表面，是惯性转子的安装支撑面。

压紧帽03是惯性转子检测工装的紧固件，由4个不同的功能区域组成：圆盘032的底面是压紧帽03的压紧使用面，所述圆盘032直径大于惯性转子中心台阶孔小孔直径，和惯性转子中心大孔间隙配合，配合间隙为0.05-0.1mm。精密导向柱033在圆盘032的下方，起到安装导向作用，和工装主体01的二级台阶孔的大径部分配合使用，螺纹杆034在精密导向柱033的下方，起到紧固作用，旋钮杆031在压紧帽03的最上端部分，是装夹的手持部分。

工作原理：工装主体01的下端底面放置在检测平台上，装夹时，惯性转子的下表面见图1和工装主体01的上端面贴合，有效贴合区域是细环形状，选用该区域作为支撑面，避免了测量机测球的碰撞，同时不减小有效测量区域，该贴合区域装夹后不能偏心，是通过压紧帽03和由工装主体01的结构保证的：压紧帽03的精密导向柱033穿过惯性转子的中心孔进入工装主体01的台阶孔中，由于精密导向柱033与主体01台阶孔的大径部分间隙配合，配合间隙控制在5-8μm，加之，台阶孔与主体01台阶柱体同轴，从而保证安装贴合区域不装偏心。紧固是通过压紧帽03上的螺纹杆034和工装主体01上的台阶孔配合实现的，当螺纹杆034向下旋入工装主体01的台阶孔螺纹上时，压紧帽03上的圆盘032底面和惯性转子中心孔内台阶面见图1贴合压紧，该台阶面是细环状，有效压紧区域小，圆盘032的圆柱面和惯性转子中心孔间隙配合，间隙大小控制在0.05-0.1mm内，从而保证了有效压紧，避免压斜，同时压紧力均匀，通过本发明对惯性转子进行装夹，使惯性转子小圆弧面测量元素点位拾取准确，效率高，重复性好，可追述，且装夹误差小，保证测量机采点的精准度。

使用方法说明：

本发明解决了三坐标测量机测量前的装夹问题，具体装夹过程如下：

步骤一，将惯性转子的下表面放置在工装主体01的上端面上。

步骤二，用手扶住被测工件，另一只手将压紧帽03穿过惯性转子的中心孔，将压紧帽03上的精密导向柱033插入到工装主体台阶孔中，旋转压紧帽03上方的旋钮杆031，螺纹杆034被旋入工装主体01上的台阶孔中的螺纹孔中，直到旋钮无法旋转，则装夹完成。

技术特征：

技术总结
本发明属于检测技术，具体涉及一种惯性转子检测工装。包括工装主体(01)，和压紧帽(03)；本发明通过对惯性转子结构的有效利用，选用被测面的局部区域作为定向，且合理避让了测量机采点触碰，用惯性转子中心台阶孔大孔定心，惯性转子中心台阶孔小孔端面压紧，不仅对该惯性转子结构充分利用，也增大了中心台阶孔大孔有效测量范围，通过本发明对惯性转子进行装夹，使惯性转子小圆弧面测量元素点位拾取准确，效率高，重复性好，可追述，且装夹误差小，保证测量机采点的精准度。

技术研发人员：刘阳森;王敏灵;毛瑞
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2019.01.04