一种溢流成型玻璃裁切品质的测量装置和方法与流程

本发明属于玻璃制造加工技术领域，具体涉及一种溢流成型玻璃裁切品质的测量装置和方法。

背景技术：

溢流成型法触控显示屏保护用高端盖板玻璃基板通常由铝硅酸盐玻璃制成。

溢流成型法生产的玻璃基材，质量好，多用于高端液晶玻璃基板、触控显示屏保护用盖板玻璃基材的生产加工。玻璃成型制程中温度的控制极其重要，会直接影响到玻璃厚度应力等品质，同时，单张玻璃的成型切断也很关键。玻璃成型后形成的是连续的幕布状玻璃带，必须经过切断后才能形成标准的矩形状单片玻璃，而在对玻璃带进行横向、竖向切割时会产生玻璃边缘的尺寸变形问题，从而影响到玻璃基材的后加工制程作业。

横切机实现对连续玻璃带的横向切断，以便产生高度方向相同的单张玻璃板。溢流下拉形成的玻璃带是连续下流的，不会因为横向切割动作而停止，因此，为了实现标准的矩形切割形状，横切机的裁切机构和刀头必须在横向切断走刀的同时，还须保持与玻璃带的同步下流运动。即，横切机构的纵向运动使切刀与玻璃带保持同步下流，切刀的横向运动完成玻璃带的切断。

横切断的单张玻璃板经过机器人抓送放置到传送带上，传送带小车夹持带动玻璃运动到纵切机。

纵切机用于裁切出相同宽度尺寸的玻璃，去除不符合玻璃品质的边料。纵向切割时，玻璃板静止固定，纵切机构和刀头完成纵向切割。

在玻璃切割成板制程中，经过了：横切、机器人抓取/传送、传送小车夹持、悬挂传送、纵切等多个动作，此过程中各个动作的协调配合度、动作的精准性都会造成裁切形状不良，导致成品玻璃几何形状变形，如：平行四边形、梯形变形等，进而形成直角度、直线性、平行度等不良。

传统的直角度测试仪虽然能够测量出直角度，但是，不能直观反映出与加工动作相关的边缘变形形貌和变形尺寸；影像仪虽然能够实现该功能，但是对于大尺寸玻璃基材来讲，设备成本昂贵、实用性差。基于以上原因，我们要寻找一种方法，能够高效便捷、直观地检测出大尺寸平板玻璃边缘形状及变形量，以便方便地对应到制程设备动作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种溢流成型玻璃裁切品质的测量装置和方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种溢流成型玻璃裁切品质的测量装置，包括划线装置和无色透明的测量基准平台，测量基准平台上设有相互垂直的水平基准线和垂直基准线，划线装置包括两个平行于水平基准线设置的水平直线导轨和一条平行于垂直基准线设置的竖直直线导轨，竖直直线导轨两端分别安装于两个水平直线导轨上，竖直直线导轨能够沿水平直线导轨滑动，竖直直线导轨上设有划线板，划线板能够在竖直直线导轨上滑动。

进一步的，测量基准平台设置于划线装置上端，划线板刻线标注于测量基准平台下表面，测量基准平台底部两侧设有支架。

进一步的，竖直直线导轨上还设有用于清除测量基准平台上划线的清洗毛刷机构。

进一步的，测量基准平台上沿水平基准线和垂直基准线分别设有挡位块。

进一步的，竖直直线导轨两端设有驱动电机，驱动电机连接有控制器，划线板通过电机实现与竖直直线导轨的相对滑动，电机连接于控制器；划线板设有用于观察划线板在测量基准平台上的划线位置的摄像头，控制器连接有用于划线板划线路线显示与记录的显示装置。

进一步的，测量基准平台为无色透明平板玻璃。

进一步的，水平基准线和垂直基准线的最小刻度不大于1mm。

进一步的，测量基准平台厚度为7mm，弯曲度小于0.2％。

一种溢流成型玻璃裁切品质的测量装置的测量方法，将待检样品放置到测量基准平台上表面，使待检样品一侧边缘与水平基准线或垂直基准线对齐放置，然后测量待检样品的其他边缘距离水平基准线或垂直基准线的间距，即可得到待检样品与标准矩形的实际切割形貌差异、对应位置间距值。

进一步的，先将划线板进行调零，然后将待检样品放置到测量基准平台上表面，使待检样品一侧边缘与挡位块一边接触，即实现待检样品一侧边缘与水平基准线或垂直基准线对齐，然后通过控制器利用摄像机实现划线板与待检样品边缘对齐，并且通过控制器控制划线板沿待检样品边缘运动，在测量基准平台上划线，控制器记录划线板的工作路径，从而得到待检样品的外廓图形，即可得到待检样品与标准矩形的实际切割形貌差异、对应位置间距值。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种溢流成型玻璃裁切品质的测量装置，通过设置划线装置和无色透明的测量基准平台，在测量基准平台上设置相互垂直的水平基准线和垂直基准线，作为待测样品的放置基准线，然后利用划线装置上的两个平行于水平基准线设置的水平直线导轨和一条平行于垂直基准线设置的竖直直线导轨，在竖直直线导轨上设有划线板，利用竖直直线导轨与水平直线导轨滑动之间的相对滑动以及划线板相对竖直直线导轨上滑动，将待测样品放置在测量基准平台上，利用划线板在测量基准平台上沿待测样品的边缘进行划线，从而能够得到待测样品距离水平基准线和垂直基准线的距离，从而实现高效便捷、直观地检测出玻璃裁切形状变形程度及边缘变形趋势。

进一步的，测量基准平台设置于划线装置上端，划线板刻线标注于测量基准平台下表面，测量基准平台底部两侧设有支架，避免了划线板与待测样品接触。

进一步的，竖直直线导轨上还设有用于清除测量基准平台上划线的清洗毛刷机构，便于重复划线利用，快速简单去除划线。

进一步的，竖直直线导轨两端设有驱动电机，驱动电机连接有控制器，划线板通过电机实现与竖直直线导轨的相对滑动，电机连接于控制器；划线板设有用于观察划线板在测量基准平台上的划线位置的摄像头，控制器连接有用于划线板划线路线显示与记录的显示装置，实现了划线板的自动控制，提高了划线的精准度。

一种溢流成型玻璃裁切品质的测量装置的测量方法，将待检样品放置到测量基准平台上表面，使待检样品一侧边缘与水平基准线或垂直基准线对齐放置，然后测量待检样品的其他边缘距离水平基准线或垂直基准线的间距，从而能够快速便捷的得到待检样品与标准矩形的实际切割形貌差异、对应位置间距值，本方法不仅实现了高效、便捷的检测出玻璃边缘切割形状品质，更为重要的是，检测结果能够更加直观地反映出生产制程加工动作的异动，对指导玻璃横切、纵切设备管控和对策调整有着重要的意义，为玻璃切割成型工艺和设备管控提供了一种新的方法。

附图说明

图1为本发明结构轴侧示意图。

图2为本发明结构示意图。

其中，1、测量基准平台；2、水平基准线；3、垂直基准线；4、划线装置；5、水平直线导轨；6、挡位块；7、竖直直线导轨；8、划线板；9、清洗毛刷机构；10、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种溢流成型玻璃裁切品质的测量装置，包括划线装置4和无色透明的测量基准平台1，测量基准平台1上设有相互垂直的水平基准线2和垂直基准线3，划线装置4包括两个平行于水平基准线2设置的水平直线导轨5和一条平行于垂直基准线3设置的竖直直线导轨7，竖直直线导轨7两端分别安装于两个水平直线导轨5上，竖直直线导轨7能够沿水平直线导轨5滑动，竖直直线导轨7上设有划线板8，划线板8能够在竖直直线导轨7上滑动。

测量基准平台1设置于划线装置4上端，划线板8刻线标注于测量基准平台1下表面，测量基准平台1底部两侧设有支架10；

测量基准平台1上沿水平基准线2和垂直基准线3分别设有挡位块6，挡位块6沿水平基准线2和垂直基准线3设置，能够实现待测样品的快速定位放置；

竖直直线导轨7上还设有清洗毛刷机构9，用于清除测量基准平台1上的划线。

竖直直线导轨7两端设有驱动电机，驱动电机连接控制器，实现竖直直线导轨7在水平直线导轨5上自动控制滑动；划线板8通过电机实现与竖直直线导轨7的相对滑动，电机连接于控制器；划线板8上设有摄像头，用于观察划线板8在测量基准平台1上的划线位置，控制器连接有显示装置，用于划线板8划线路线显示与记录，显示器装置为液晶触屏显示器，用于对电机的控制以及画面观察。

其中测量基准平台1为无色透明平板玻璃，测量基准平台1厚度为7mm，弯曲度小于0.2％；

水平基准线2和垂直基准线3的基准零点交汇于一点；两条相交的水平基准线2和垂直基准线3作为标准矩形的两个相邻边；

测量基准平台1的尺寸以及水平基准线2和垂直基准线3的长度视待检玻璃样品需求而定；水平基准线2和垂直基准线3的最小刻度不大于1mm，具体的，水平基准线2和垂直基准线3的最小刻度为0.5mm；

划线板8沿着竖直直线导轨7滑动，在透明的测量基准平台1表面绘出平行于垂直基准线3的一条垂直线，竖直直线导轨7沿水平方向滑动，绘出平行于水平基准线2的一条水平线，绘出的垂直线和水平线与水平基准线2和垂直基准线3构成标准矩形。

一种溢流成型玻璃裁切品质的测量方法，将待检样品放置到测量基准平台1上表面，使待检样品一侧边缘与水平基准线2或垂直基准线3对齐放置，然后测量待检样品的其他边缘距离水平基准线2或垂直基准线3的间距，即可得到待检样品与标准矩形的实际切割形貌差异、对应位置间距值。

具体的，先将划线板8进行调零，即将划线板8的划线针头与水平基准线2和垂直基准线3的交汇点对齐调零，然后将待检样品放置到测量基准平台1上表面，使待检样品一侧边缘与挡位块6一边接触，即实现待检样品一侧边缘与水平基准线2或垂直基准线3对齐，然后通过控制器，利用摄像机实现划线板8与待检样品边缘对齐，并且通过控制器控制划线板8沿待检样品边缘运动，在测量基准平台1上划线，控制器记录划线板8的工作路径，从而得到待检样品的外廓图形，即可得到待检样品与标准矩形的实际切割形貌差异、对应位置间距值，利用划线，能够实现对比矫正，防止划线刻度跑偏，影响测量结果。

发明的效果：本发明已经过使用证明，简单易行、使用效果良好，与现有技术相比，具有以下效益：直观地展示出了玻璃切割边缘变形形貌和变形程度，实现了准确直观地监控玻璃切割成板制程中的玻璃边缘品质，达到了迅速快捷指导设备动作调整作业的目的。