一种电路板自检测系统的制作方法

本发明实施例涉及电路板检测技术，尤其涉及一种电路板自检测系统。

背景技术：

电路板检测，在电路板封装完毕后，一般的功能性测试需要搭建外部的测试环境，如供电设备、设计检测基板、电流计等，通过在线测试机(incircuittester，ict)设备来进行相关测试。如果需要额外的功能性测试，比如需要检测通道的是否断路或短路测试，则还需要进行人工的测量。因此不仅增加检测成本，而且需要耗费额外的人工，耗时长，效率低下。另外，在电路板用于现场的使用过程中，可能受到使用环境限制，没有条件做相关的检测和校准，也无法做到随时测试，因此电路板的可靠性无法得到保障。

技术实现要素：

本发明提供一种电路板自检测系统，以实现降低检测成本，提高电路板检测效率，同时能够实现在电路板使用过程中随时检测，提高了电路板的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种电路板自检测系统，包括控制模块、测量模块、第一模拟开关模块；

所述控制模块与所述测量模块的控制端电连接；

所述第一模拟开关模块的第一输入端和第二输入端分别与所述测量模块的第一驱动输出端和第二驱动输出端电连接，所述第一模拟开关模块的输出端电连接至传输线路；所述第一模拟开关模块的控制端与所述控制模块电连接，所述第一模拟开关根据所述控制模块输出的控制信号控制通道的切换，能够将所述测量模块的第一驱动输出端和第二驱动输出端输出的驱动信号传输至所述传输线路；

所述测量模块的第一检测输入端与所述传输线路电连接，所述测量模块用于检测所述第一模拟开关模块输出端的输出信号，根据检测到的信号确定所述传输线路是否存在短路和/或断路。

具体地，所述测量模块的第一驱动输出端输出第一电流信号，若所述测量模块的第一检测输入端未检测到电压信号，所述传输线路存在断路。

具体地，所述测量模块的第一驱动输出端输出第二电流信号，所述测量模块的第二驱动输出端输出第一电压信号，若所述测量模块的第一检测输入端检测到所述第一电压信号，所述传输线路存在短路。

具体地，电路板自检测系统还包括第二模拟开关模块和电源模块，所述第二模拟开关模块的控制端与所述控制模块电连接，所述电源模块的输出端与所述第二模拟开关模块的输入端电连接，所述第二模拟开关模块的输出端与所述测量模块的第二检测输入端电连接。

具体地，所述第二模拟开关模块包括第三模拟开关单元和第四模拟开关单元；

所述第三模拟开关单元的输入端和所述第四模拟开关单元的输入端与所述电源模块的输出端电连接，所述第三模拟开关单元的输出端与所述测量模块的第二检测输入端电连接，所述第四模拟开关单元的输出端与所述测量模块的第二检测输入端电连接。

具体地，所述电源模块包括多个电源输出端，所述第三模拟开关单元和所述第四模拟开关单元均包括多个输入端，多个所述电源输出端输出的电源电压不同；每个所述电源输出端与所述第三模拟开关单元的多个输入端一一对应电连接，并且与所述第四模拟开关单元的多个输入端一一对应电连接。

具体地，电路板自检测系统还包括第三模拟开关模块和至少一个标准电阻；所述第三模拟开关模块的控制端与所述控制模块电连接，所述第三模拟开关模块的输入端与所述测量模块的第三驱动输出端电连接，所述第三模拟开关模块的输出端与标准电阻的第一端和所述测量模块的第三检测输入端电连接，所述标准电阻的第二端接地。

具体地，所述第一模拟开关模块包括第一模拟开关单元和第二模拟开关单元；

所述第一模拟开关单元的控制端和所述第二模拟开关单元的控制端与所述控制模块电连接；所述第一模拟开关单元的第一输入端与所述测量模块的第一驱动输出端电连接，所述第一模拟开关单元的第二输入端与所述测量模块的第二驱动输出端电连接，所述第一模拟开关单元的输出端与所述第二模拟开关单元的输入端电连接；所述第二模拟开关单元的输出端与所述测量模块的第一检测输入端电连接。

具体地，电路板自检测系统还包括多个二极管，多个所述二极管的负端与所述第二模拟开关单元的输出端一一对应连接，每个所述二极管的正端接地。

具体地，所述测量模块还包括多个负载驱动输出端，所述多个负载驱动输出端与负载电连接，用于驱动所述负载工作。

本发明的技术方案，电路板自检测系统包括控制模块、测量模块、第一模拟开关模块。控制模块与测量模块的控制端电连接，第一模拟开关模块的第一输入端和第二输入端分别与测量模块的第一驱动输出端和第二驱动输出端电连接，第一模拟开关模块的输出端电连接至传输线路。第一模拟开关模块的控制端与控制模块电连接，第一模拟开关根据控制模块输出的控制信号控制通道的切换，能够将测量模块的第一驱动输出端和第二驱动输出端输出的驱动信号传输至传输线路。测量模块的第一检测输入端与传输线路电连接，测量模块用于检测第一模拟开关模块输出端的输出信号，根据检测到的信号确定传输线路是否存在短路和/或断路，从而实现降低检测成本，提高电路板检测效率，同时能够实现在电路板使用过程中随时检测，提高了电路板的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电路板自检测系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种电路板自检测系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电路板自检测系统检测通道短路和断路的原理示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电路板自检测系统检测通道断路的原理示意图；

图5为本发明实施例提供的一种电路板自检测系统检测通道短路的原理示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种电路板自检测系统的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种电路板自检测系统的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种电路板自检测系统的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种测量模块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种第一模拟开关单元的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种第二模拟开关单元的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种第二模拟开关模块的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种第三模拟开关模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种电路板自检测系统的结构示意图，如图1所示，该电路板自检测系统包括控制模块10、测量模块20、第一模拟开关模块30。

控制模块10与测量模块20的控制端ctrl1电连接，第一模拟开关模块30的第一输入端in1和第二输入端in2分别与测量模块20的第一驱动输出端dout1和第二驱动输出端dout2电连接，第一模拟开关模块30的输出端out电连接至传输线路l。第一模拟开关模块30的控制端ctrl2与控制模块10电连接，第一模拟开关30根据控制模块10输出的控制信号控制通道的切换，能够将测量模块20的第一驱动输出端dout1和第二驱动输出端dout2输出的驱动信号传输至传输线路l。

测量模块20的第一检测输入端cin1与传输线路l电连接，测量模块20用于检测第一模拟开关模块30输出端out的输出信号，根据检测到的信号确定传输线路l是否存在短路和/或断路。

具体地，测量模块20可以包括多个测量单元。示例性地，测量单元可以是精密测量单元(precisionmeasurementunit，pmu)，测量模块20可以包括多个pmu。例如pmu是ad5522芯片，则每个pmu包括4路输出通道，如果测量模块20包括5个ad5522，则测量模块20包括20路输出通道，对应的包括20个输出端。测量模块20包括多种模式，由控制模块10控制其模式。控制模块10的信号输出端与测量模块10的信号输入端电连接，在电路板正常工作时，测量模块20可以作为驱动模块，根据控制模块10的信号输出端输出的信号驱动电路板上的负载工作。测量模块20的多路输出通道用作驱动电路板上负载的驱动通道，例如，测量模块20的多个输出端out作为多个负载驱动输出端，多个驱动输出端与电路板上的负载电连接，用于驱动负载工作。其中的负载可以是电路板上其他的电路或者芯片。在电路板自检测时，测量模块20可以作为检测模块，检测模块包括驱动检测模式和感应检测模式。测量模块20的多路输出通道作为电路板的自检测系统的检测通道，此时测量模块20的多个输出端out可以分别作为对应通道的第一驱动输出端dout1。当对某一通道进行检测时，待检测通道对应的测量模块20的输出端即为第一驱动输出端dout1，与其相邻的一个通道对应的测量模块20的输出端即为第二驱动输出端dout2。测量模块20的多路通道输出的信号通过第一模拟开关模块30传输至传输线路l，因此第一模拟开关模块30包括多个输入端，分别对应测量模块20的多路通道。第一模拟开关模块30包括多个输出端out，第一模拟开关模块30的每一输入端对应一个输出端out。传输线路l包括多路通道，多路通道与第一模拟开关模块30的多个输出端out一一对应连接。

需要说明的是，在控制模块10为测量模块20提供信号时，测量模块20才能正常输出信号以及实现模式的切换。因此，测量模块20检测的通道包括由控制模块10输出，经过测量模块20和第一模拟开关模块30至传输线路l的通道。

对某一通道的检测可以分为断路检测和短路检测。在进行断路检测时，控制模块10输出的控制信号控制第一模拟开关模块30的待检测通道导通，测量模块20的第一驱动输出端dout1(即待检测通道对应的测量模块20的输出端)输出第一电流信号至待检测通道，并通过第一模拟开关模块30的待检测通道对应的输出端out传输至传输线路l。测量模块20的第一检测输入端cin1与传输线路l电连接，当传输线路l不存在断路时，测量模块20输出的第一电流信号可以通过传输线路l进行传输，在传输线路l上有第一电流信号通过，因此测量模块20可以通过第一检测输入端cin1检测到传输线路l上的信号。当传输线路l存在断路时，测量模块20输出的第一电流信号不能通过传输线路l进行传输，在传输线路l上不能传输第一电流信号，因此测量模块20不能通过第一检测输入端cin1检测到传输线路l上的信号。因测量模块20设置电路板上，因此在电路板的使用过程中，可随时通过测量模块20对传输线路l进行断路检测，不受环境限制，提高了电路板的可靠性。

一般情况下，测量模块20的第一检测输入端cin1与传输线路l的一端电连接，同时传输线路l的另一端与电路板上的负载电连接，在传输线路l的另一端可形成电压信号，因此传输线路l不存在断路时，测量模块20的第一检测输入端cin1检测到的信号可以为电压信号。由此可知，若测量模块20的第一检测输入端cin1检测到电压信号，传输线路l不存在断路。若测量模块20的第一检测输入端cin1不能检测到信号，则传输线路l存在断路。因此可以通过测量模块20是否能够检测到信号确定传输线路l是否存在断路，不需要人工测量，既降低了检测成本，又提高了电路板检测效率。

在进行短路测试时，控制模块10输出的控制信号控制第一模拟开关模块30的待检测通道和与待检测相邻的一个通道导通，测量模块20的第一驱动输出端dout1(即待检测通道对应的测量模块20的输出端)输出第二电流信号至待检测通道，并传输至传输线路l中与其对应的通道。测量模块20的第二驱动输出端dout2(即与待检测通道相邻的一个通道对应的测量模块20的输出端)输出第一电压信号至待检测通道相邻的通道，并传输至传输线路l中与其对应的另一路通道。测量模块20的第一检测输入端cin1与传输线路l电连接，当传输线路l中相邻通道之间存在短路时，测量模块20的第一检测输入端cin1检测到的电压为待检测通道相邻通道的第一电压信号。例如，第一电压信号可以为0v。待检测通道内有第二电流信号，在检测待检测通道内的电压时，待检测通道内不存在电压差，所以检测到的电压仍为0v。当传输线路l中相邻通道之间不存在短路时，待检测通道对应的传输线路l中的信号为第二电流信号，传输线路l的另一端与电路板上的负载电连接，在传输线路l的另一端的电位与负载有关，因此测量模块20通过第一检测输入端cin1检测到传输线路l上的电压信号与第一电压信号不同。由此可知，若测量模块20的第一检测输入端cin1检测到的信号为第一电压信号，则传输线路l中相邻通道存在短路。若测量模块20的第一检测输入端cin1检测到的信号不是第一电压信号，则传输线路l中相邻通道不存在短路。同样，可随时通过测量模块20对传输线路l进行短路检测，不受环境限制，同时提高了电路板的可靠性。在检测过程中，不需要人工测量，既降低了检测成本，又提高了电路板检测效率。

需要说明的是，同一通道的断路测试和短路测试可分时进行，而在进行短路测试时，需要借助待测试通道相邻的通道进行短路测试。与待测试通道相邻的通道包括两条，任选其中一条通道用于待测试通道短路测试。

本实施例的技术方案，电路板自检测系统包括控制模块、测量模块、第一模拟开关模块。控制模块与测量模块的控制端电连接，第一模拟开关模块的第一输入端和第二输入端分别与测量模块的第一驱动输出端和第二驱动输出端电连接，第一模拟开关模块的输出端电连接至传输线路。第一模拟开关模块的控制端与控制模块电连接，第一模拟开关根据控制模块输出的控制信号控制通道的切换，能够将测量模块的第一驱动输出端和第二驱动输出端输出的驱动信号传输至传输线路。测量模块的第一检测输入端与传输线路电连接，测量模块用于检测第一模拟开关模块输出端的输出信号，根据检测到的信号确定传输线路是否存在短路和/或断路，从而实现降低检测成本，提高电路板检测效率，同时能够实现在电路板使用过程中随时检测，提高了电路板的可靠性。

在上述技术方案的基础上，图2为本发明实施例提供的另一种电路板自检测系统的结构示意图。如图2所示，第一模拟开关模块包括第一模拟开关单元31和第二模拟开关单元32。第一模拟开关单元31的控制端ctrl3和第二模拟开关单元32的控制端ctrl4与控制模块10电连接。第一模拟开关单元31的第一输入端in11与测量模块20的第一驱动输出端dout1电连接，第一模拟开关单元31的第二输入端in21与测量模块20的第二驱动输出端dout2电连接，第一模拟开关单元31的输出端与第二模拟开关单元32的输入端电连接；第二模拟开关单元32的输出端out与测量模块20的第一检测输入端cin1电连接。

具体地，如图2所示，控制模块包括主控制单元11和辅控制单元12，主控制单元11与测量模块20的控制端ctrl1、第一模拟开关单元31的控制端ctrl3和第二模拟开关单元32的控制端ctrl4电连接，用于控制测量模块20的工作模式、第一模拟开关单元31和第二模拟开关单元32的通道选择以及输出对负载驱动的驱动信号。辅控制单元12用于输出对负载驱动的驱动信号。由此可知，对负载驱动的信号包括主控制单元11输出的驱动信号和辅控制单元12输出的驱动信号。测量模块20包括多路通道，在检测待检测通道是否与相邻通道存在短路的过程中，需要借助相邻通道进行检测。示例性地，在检测如图2所示的第一模拟开关单元31的第一输入端in11对应的通道是否存在短路时，设置此通道为待检测通道，与其相邻的通道为辅助通道。则第一模拟开关单元31的第一输入端in11作为第一模拟开关模块的第一输入端，第一模拟开关单元31的第二输入端in21作为第一模拟开关模块的第二输入端。测量模块20的第一驱动输出端dout1与待检测通道电连接，第二驱动输出端dout2与辅助通道电连接。主控制单元11控制测量模块处于驱动检测模式，测量模块20的第一驱动输出端dout1输出第二电流信号至第一模拟开关单元31的第二输入端in21，第二驱动输出端dout2输出第一电压信号至第一模拟开关单元31的第一输入端in11。此时为了实现对主控制单元11对应的待检测通道和辅控制单元12对应的待检测通道的检测，第一模拟开关单元31将第一输入端in11和第二输入端in21输入的信号进行扩展，分为4路输出，分别为主控制单元11对应的电流信号和电压信号，以及辅控制单元12对应的电流信号和电压信号，并将4路输出输入至第二模拟开关单元32，经过第二模拟开关单元32整合至2路输出。此时第二模拟开关单元32的1路输出对应测量模块20作为检测模块检测主控制单元11对应通道的检测信号，另1路输出对应测量模块20作为检测模块检测辅控制单元12对应通道的检测信号。第二模拟开关单元32输出测量模块20作为检测模块检测模式的检测信号的1路通道和另1路通道与测量模块20的第一检测信号输入端cin1电连接，测量单元20根据第一检测信号输入端cin1检测到的信号判断该通道是否存在短路或断路。

在上述技术方案的基础上，图3为本发明实施例提供的一种电路板自检测系统检测通道短路和断路的原理示意图。如图3所示，电路板自检测系统还包括多个二极管d，多个二极管d的负端与第二模拟开关单元的输出端一一对应连接，每个二极管d的正端接地。

具体地，如图3所示，第二模拟开关单元的输出端与多个二极管d一一对应，因此，在检测某一通道l1是否存在断路时，测量模块20输出第一电流信号至待检测通道l1，待检测通道l1输入信号的一端等价于与一电流源i1电连接。例性地，第一电流信号可以为-100ua，当某一通道l1不存在断路时，第一电流信号可以使与其对应的二极管d导通，因此在二极管d处，存在-0.7v的电压降，因此测量模块20可以检测到二极管d的电压降，则这条通道l1不存在断路。图4为本发明实施例提供的一种电路板自检测系统检测通道断路的原理示意图，如图4所示，当某一通道l1存在断路时，第一电流信号不能传输至与待检测通道l1的二极管d的阴极，因此测量模块20不能检测到与待检测通道l1对应的二极管d的电压降。由此可以通过测量模块20检测待检测通道l1的电压值确定待检测通道l1是否存在断路。

继续参考图3，在检测某一通道l2是否存在短路时，测量单元20输出第二电流信号至与待检测通道l2相邻的通道l1，待检测通道l2相邻通道l1输入信号的一端等价于与一电流源i1电连接，测量模块20输出第一电压信号至待检测通道l2，待检测通道l2输入信号的一端等价于与一电压源u1电连接。示例性地，第二电流信号可以为100ua，第一电压信号可以为0v。当待检测通道l2不存在短路时，第二电流信号不会传输至待检测通道l2，测量模块20检测待检测通道l2的电压为二极管d电压降的负值，为-0.7v。图5为本发明实施例提供的一种电路板自检测系统检测通道短路的原理示意图，如图5所示，当待检测通道l2与其相邻的通道l1存在短路时，相邻通道l1的电流传输至待检测通道l2，此时测量模块20检测待检测通道l2的电压为0v。由此可以通过测量模块20检测待检测通道l2的电压值确定待检测通道l2是否存在短路。

在上述各技术方案的基础上，图6为本发明实施例提供的另一种电路板自检测系统的结构示意图，如图6所示，电路板自检测系统还包括第二模拟开关模块40和电源模块50，第二模拟开关模块40的控制端ctrl5与控制模块10电连接，电源模块50的输出端与第二模拟开关模块40的输入端电连接，第二模拟开关模块40的输出端与测量模块20的第二检测输入端cin2电连接。

具体地，电源模块50包括多个电源输出端，每个电源输出端可以输出不同的电压。第二模拟开关模块40包括多个输入端，每个输入端分别对应电源模块50的一个电源输出端。控制模块10可以通过电源模块50的控制端ctrl6控制电源模块50输出不同的电压，同时控制与电源模块50输出电压对应的第二模拟开关模块40通道的选择。当电源模块50输出的电压信号通过第二模拟开关模块40传输至测量模块20的第二检测输入端cin2，控制模块10控制测量模块20处于感应检测模式，因此测量模块20可以根据第二检测输入端cin2检测到的信号判断电源模块50是否正常供电。测量模块20可以检测电压信号，当电源模块50正常供电时，测量模块20检测到的电压信号与电源模块50正常供电时输出的标准电压信号的差处于标准差的范围内。示例性地，电源模块50正常供电时标准电压信号为16v，标准差在±1％范围内，测量模块20检测到的电压信号在15.84v-16.16v范围内电源模块50处于正常供电。当电源模块50不能正常供电时，测量模块20检测到的电压信号与电源模块50正常供电时输出的标准电压信号的差会超出标准差的范围，例如电源模块50正常供电时标准电压信号为16v，标准差在±1％范围内，测量模块20检测到的电压信号在15.84v-16.16v范围之外，此时需要对电源模块50进行调整。示例性地，可以通过软件编程对电源模块50输出的电压进行补偿。

或者，测量模块20可以检测电流信号，当电源模块50正常供电时，测量模块20检测到的电流信号与电源模块50正常供电时输出的标准电流信号的差处于标准差的范围内。当电源模块50不能正常供电时，测量模块20检测到的电流信号与电源模块50正常供电时输出的标准电流信号的差会超出标准差的范围，此时需要对电源模块50进行调整。

上述的技术方案，电路板自检测系统还包括电源模块和第二模拟开关模块，第二模拟开关模块的控制端与控制模块电连接，电源模块的输出端与第二模拟开关模块的输入端电连接，第二模拟开关模块的输出端与测量模块的第二检测输入端电连接。测量模块根据第二检测输入端输入的电压或电流信号校准电源模块，从而可以保障电源模块的正常供电，提高电路板的可靠性。

在上述各技术方案的基础上，图7为本发明实施例提供的另一种电路板自检测系统的结构示意图，如图7所示，第二模拟开关模块包括第三模拟开关单元41和第四模拟开关单元42。

第三模拟开关单元的输入端和第四模拟开关单元的输入端与电源模块50的输出端电连接，第三模拟开关单元41的输出端与测量模块20的第二检测输入端cin2电连接，第四模拟开关单元42的输出端与测量模块20的第二检测输入端cin2电连接。

具体地，如图7所示，电源模块50包括多个电源输出端，第三模拟开关单元41和第四模拟开关单元42均包括多个输入端，多个电源输出端输出的电源电压不同。每个电源输出端与第三模拟开关单元41的多个输入端一一对应电连接，并且与第四模拟开关单元42的多个输入端一一对应电连接。此时可以设置第三模拟开关单元41的接线方式为传输电压信号的接线方式，用于检测电源模块50的电压信号，第四模拟开关单元42的接线方式为传输电流信号的接线方式，用于检测电源模块50的电流信号。由此可通过第三模拟开关单元41和第四模拟开关单元42检测电源模块50的电压信号和电流信号，分别实现电源模块50的电压校准和电流校准。

需要说明的是，电源模块50的电压校准和电流校准可分时进行，测量模块20分时的通过第二检测输入端cin2检测电压信号和电流信号。

在上述各技术方案的基础上，图8为本发明实施例提供的另一种电路板自检测系统的结构示意图，如图8所示，电路板自检测系统还包括第三模拟开关模块60和至少一个标准电阻r。第三模拟开关模块60的控制端ctrl8与控制模块10电连接，第三模拟开关模块60的输入端in3与测量模块20的第三驱动输出端dout3电连接，第三模拟开关模块60的输出端out3与标准电阻r的第一端a和测量模块20的第三检测输入端cin3电连接，标准电阻r的第二端b接地。

具体地，如图8所示，在校准标准电阻r的过程中，控制模块10控制测量单元20处于驱动检测模式。测量单元20输出一个电流值为i标准电流信号通过第三模拟开关单元60传输至标准电阻r，标准电阻r的第二端b接地，因此标准电阻r的第一端a的电位u大于零，电位值u＝ri，其中r为标准电阻r的电阻值。因i为测量单元20输出的标准电流信号的电流值，根据r＝u/i，可以通过标准电阻r的第一端a的电位u求得标准电阻r的实际电阻值r’。测量模块20的第三检测输入端cin3检测标准电阻r的第一端a的电位u，确定标准电阻r的实际电阻值r’，比较实际电阻值r’和标准电阻r的标准电阻值r，如果实际电阻值r’与标准电阻值r的差在标准差范围内，此时标准电阻r的电阻值准确。如果实际电阻值r’与标准电阻值r的差在标准差范围之外，此时标准电阻r的电阻值不准确，需要对标准电阻r进行补偿。示例性地，可以通过软件编程对电源模块50输出的电压进行补偿。

在上述各技术方案的基础上，图9为本发明实施例提供的一种测量模块的结构示意图，图10为本发明实施例提供的一种第一模拟开关单元的结构示意图，图11为本发明实施例提供的一种第二模拟开关单元的结构示意图。如图9至图11所示，每个测量模块20可以包括多个ad5522芯片(此处仅是示例性地示出了一个ad5522芯片)，每个ad5522芯片包括4个输入端和4个输出端。当ad5522芯片用于检测通道是否存在短路或者断路时，选择待检测通道对应的输出端作为第一驱动输出端dout1，与其相邻的输出端作为第二驱动输出端dout2，用于检测通道时输出检测信号。当ad5522芯片用于检测电源模块50同时可以选择一个输出端作为第三驱动输出端dout3。ad5522芯片的其他输出端dout被检测时，也可以作为驱动输出端。需要说明的是，ad5522芯片需要外围电路21使其正常工作。

ad5522芯片的第一驱动输出端dout1与第二驱动输出端dout2输出驱动信号至第一模拟开关单元31的第一输入端in11和第二输入端in21，第一模拟开关单元31的四个输出端out11至out14与第二模拟开关单元32的四个输入端电连接，第二模拟开关单元32输出两路信号，即图11中第二模拟开关单元32的输出端out。如图10和11所示，第一模拟开关单元31和第二模拟开关单元32均可以为adg1412。需要说明的是，第一模拟开关单元31的其他输入端in可以与ad5522芯片的其他输出端连接。

第二模拟开关单元32输出的两路信号通过ad5522芯片20的第一检测输入端cin1，ad5522芯片20根据第一检测信号输入端cin1检测到的信号判断该通道是否存在短路或断路。

图12为本发明实施例提供的一种第二模拟开关模块的结构示意图。如图9和图12所示，第三模拟开关单元41和第四模拟开关单元42均可以是adg1606芯片，电源模块50通过输出端将电压信号传输至第三模拟开关单元41和第四模拟开关单元42，第三模拟开关单元41和第四模拟开关单元42的连接方式不同。一个输出电压信号，一个输出电流信号。示例性地，第三模拟开关单元41输出电压信号，当检测电源模块50的电压时，可以通过第三模拟开关单元41进行检测。第四模拟开关单元42输出电流信号，当检测电源模块50的电流时，可以通过第四模拟开关单元42进行检测。反之亦然。因第三模拟开关单元41和第四模拟开关单元42输出的信号均通过ad5522芯片20的第二检测输入端cin2检测，因此电源模块50的电压校准和电流校准可分时进行。

图13为本发明实施例提供的一种第三模拟开关模块的结构示意图，如图9和图13所示，第三模拟开关模块60可以由两个adg1408芯片和一个j1500芯片构成。第三模拟开关模块60检测多个标准电阻r时，ad5522芯片20的第三驱动输出端dout3输出标准电流，通过多个标准电阻r后形成多个电压信号，多个电压信号通过第三模拟开关模块60选择待检测的标准电阻r对应的电压信号通过第三模拟开关模块60输出，ad5522芯片20的第三检测输入端cin3检测第三模拟开关模块60输出的待检测标准电阻r对应的电压信号，根据电压信号判断待检测的标准电阻r是否在标准差范围内。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。