一种热泵控制板的自动测试方法及系统与流程

本发明涉及热泵技术领域，尤其是涉及一种热泵控制板的自动测试方法及系统。

背景技术：

现有技术中，热泵控制板的测试主要依靠人工测试，这种方式适用于各种测试逻辑，但是测试效率较低，测试结果容易受人为因素的影响，导致测试准确性和可复制性都比较低。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种热泵控制板的自动测试方法及系统，以解决现有的热泵控制板的人工测试方式准确性和效率低的技术问题，从而实现热泵控制板的自动测试，并提高测试准确性。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明实施例提供了一种热泵控制板的自动测试方法，包括以下步骤：

接收预设的测试参数并产生对应的测试逻辑信号；

将所述测试逻辑信号转化为对应的模拟信号输入量；

根据所述模拟信号输入量改变被测试工装板的逻辑输入变量，通过检测得到与模拟信号输入量对应的负载状态信号；

根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试。

在第一方面的第二种实现方式中，所述接收预设的测试参数并产生对应的测试逻辑信号，具体为：

接收用户输入的预设的测试参数，并根据所述预设的测试参数、预设的测试逻辑以及预设的测试时序产生相应的测试逻辑信号。

在第一方面的第三种实现方式中，所述模拟信号输入量包括、但不限于电阻信号输入量、电压信号输入量、电流信号输入量、开关量信号输入量以及脉冲量信号输入量。

在第一方面的第四种实现方式中，所述根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试，具体为：

将所述负载状态信号转化为数字反馈信号，并根据预设的结果判断逻辑处理所述数字反馈信号以得到判断结果，完成所述热泵控制板的测试。

在第一方面的第五种实现方式中，所述方法还包括：

将所述判断结果通过状态显示模块进行显示。

为了解决上述技术问题，第二方面，本发明实施例提供了一种热泵控制板的自动测试系统，包括：

上位机测试系统，用于接收用户输入的预设的测试参数，并根据所述预设的测试参数产生对应的测试逻辑信号；

所述测试工装板，用于将所述测试逻辑信号转化为对应的模拟信号输入量；

所述被测试工装板，用于根据所述模拟信号输入量改变所述被测试工装板的逻辑输入变量；

所述负载检测工装板，用于检测所述被测试工装板以得到与模拟信号输入量对应的负载状态信号；

所述上位机测试系统，还用于根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试。

在第二方面的第一种实现方式中，所述上位机测试系统，包括：

参数设置功能模块，用于接收用户输入的预设的测试参数；

测试逻辑功能模块，用于根据所述预设的测试参数、预设的测试逻辑以及预设的测试时序产生相应的测试逻辑信号。

在第二方面的第二种实现方式中，所述测试工装板包括：

可调电阻电路，用于将所述测试逻辑信号转化为电阻信号输入量；

可调电压电路，用于将所述测试逻辑信号转化为电压信号输入量；

可调电流电路，用于将所述测试逻辑信号转化为电流信号输入量；

开关量电路，用于将所述测试逻辑信号转化为开关量信号输入量；

脉冲量电路，用于将所述测试逻辑信号转化为脉冲量信号输入量。

在第二方面的第三种实现方式中，所述上位机测试系统还包括：

模数转换模块，用于将所述负载状态信号转化为数字反馈信号；

结果判断模块，用于根据预设的结果判断逻辑处理所述数字反馈信号得到判断结果，完成所述热泵控制板的测试。

在第二方面的第四种实现方式中，所述上位机测试系统还包括：

状态显示模块，用于显示所述结果判断模块的判断结果。

相比于现有技术，本发明实施例具有如下有益效果：

通过接收预设的测试参数并产生对应的测试逻辑信号；将所述测试逻辑信号转化为电压、电流、脉冲、开关量等对应的模拟信号输入量；根据所述模拟信号输入量改变被测试工装板的逻辑输入变量，以达到模拟实际所需的输入量的目的，通过检测得到与模拟信号输入量对应的负载状态信号；根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试，从而实现热泵控制板的自动测试，并提高了测试准确性。

这样能够有效地提高热泵控制板自动测试的自动化程度，且测试准确，测试效率高，通用性强；可以实现控制板多个功能逻辑模块同时测试，一次完成所有测试，设置完测试参数后自动测试无需人为干预，测试精度高，可复制性强，多次测试数据更具有科学严谨性。

本发明还提供了一种热泵控制板的自动测试系统。

附图说明

图1是本发明实施例中的热泵控制板的自动测试方法的流程示意图；

图2是本发明实施例中的热泵控制板的自动测试系统的结构示意图；

其中，说明书附图中的附图标记如下：

1、上位机测试系统；2、被测试工装板；3、负载检测工装板；4、测试工装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明第一实施例：

请参见图1，本发明实施例提供了一种热泵控制板的自动测试方法，至少包括以下步骤：

s1、接收预设的测试参数并产生对应的测试逻辑信号；

s2、将所述测试逻辑信号转化为对应的模拟信号输入量；

s3、根据所述模拟信号输入量改变被测试工装板的逻辑输入变量，通过检测得到与模拟信号输入量对应的负载状态信号；

s4、根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试。

在本发明实施例中，可以理解的是，所述方法还包括：

将所述判断结果通过状态显示模块进行显示。这样通过所述状态显示模块显示所述判断结果，向用户反馈检测信息，且有利于用户根据反馈的信息进行调整所述预设的测试参数，以提高测试准确率。

在本发明实施例中，所述步骤s1、接收预设的测试参数并产生对应的测试逻辑信号，具体为：

接收用户输入的预设的测试参数，并根据所述预设的测试参数、预设的测试逻辑以及预设的测试时序产生相应的测试逻辑信号。

在本发明实施例中，所述步骤s2、模拟信号输入量包括、但不限于电阻信号输入量、电压信号输入量、电流信号输入量、开关量信号输入量以及脉冲量信号输入量。

在本发明实施例中，所述步骤s3、根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试，具体为：

将所述负载状态信号转化为数字反馈信号，并根据预设的结果判断逻辑处理所述数字反馈信号以得到判断结果，完成所述热泵控制板的测试。

示例性的，将所述热泵控制板的自动测试方法应用于需要测试热泵恒温控制逻辑时，测试原理及步骤具体是：

若热泵低于目标温度0.5℃时开机，高于0.5℃时停机。

将室内目标温度设定为25℃，其他参数设置为热泵默认值，然后按照测试逻辑10s，60s，90s，100s，140s，200s，250s,260s，270s，280s，300s分别改变室内温度为22.5℃，23.4℃，24.2℃，24.5℃，24.8℃，24.9℃，25℃，25.2℃，25.8℃，26℃，26.1℃；

在10s时向被测试板室内温度检测口输入22.5℃的电阻值；

当检测到22.5℃时低于室内目标温度25℃超过0.5℃开机；压缩机启动；

当检测到压缩机启动信号后转化为数字反馈信号，通过处理所述数字反馈信号进行逻辑结果判断和判断结果的显示。

其中，在60s，90s，100s，140s，200s，250s,260s时，分别输入23.4℃，24.2℃，24.5℃，24.8℃，24.9℃，25℃，25.2℃，以使温度都在开机范围内保持开机。

在270s时，输入25.8℃，当温度高于室内目标温度25℃超过0.5℃关机，压缩机关闭；当检测到压缩机关闭信号后转化为数字反馈信号，以用于逻辑结果判断和显示。

在280s，300s时，输入26℃，26.1℃，以使温度都在关机机范围内保持关机。

本实施例提供的一种热泵控制板的自动测试方法，通过接收预设的测试参数并产生对应的测试逻辑信号；将所述测试逻辑信号转化为电压、电流、脉冲、开关量等对应的模拟信号输入量；根据所述模拟信号输入量改变被测试工装板2的逻辑输入变量，以达到模拟实际所需的输入量的目的，通过检测得到与模拟信号输入量对应的负载状态信号；根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试，从而实现热泵控制板的自动测试，并提高了测试准确性。

这样能够有效地提高热泵控制板自动测试的自动化程度，且测试准确，测试效率高，通用性强；可以实现控制板多个功能逻辑模块同时测试，一次完成所有测试，设置完测试参数后自动测试无需人为干预，测试精度高，可复制性强，多次测试数据更具有科学严谨性。

本发明第二实施例：

请参见图2，本发明实施例提供了一种热泵控制板的自动测试系统，包括：

上位机测试系统1，用于接收用户输入的预设的测试参数，并根据所述预设的测试参数产生对应的测试逻辑信号；

所述测试工装板4，用于将所述测试逻辑信号转化为对应的模拟信号输入量；

所述被测试工装板2，用于根据所述模拟信号输入量改变所述被测试工装板2的逻辑输入变量；

所述负载检测工装板3，用于检测所述被测试工装板2以得到与模拟信号输入量对应的负载状态信号；

所述上位机测试系统1，还用于根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试。

在本发明实施例中，可以理解的是，所述上位机测试系统1还包括：

状态显示模块，用于显示所述结果判断模块的判断结果。通过所述状态显示模块显示所述判断结果，向用户反馈检测信息，且有利于用户根据反馈的信息进行调整所述预设的测试参数，以提高测试准确率。

通讯模块，用于与所述测试工装板4、所述被测试工装板2进行通讯；

模数转换模块，用于将所述负载状态信号转化为数字反馈信号；

结果判断模块，用于根据预设的结果判断逻辑处理所述数字反馈信号得到判断结果，完成所述热泵控制板的测试；

参数设置功能模块，用于接收用户输入的预设的测试参数；

测试逻辑功能模块，用于根据所述预设的测试参数、预设的测试逻辑以及预设的测试时序产生相应的测试逻辑信号。

在本实施例中，在所述上位机测试系统1上设置好所述预设的测试参数后，所述上位机测试系统1根据所述预设的测试逻辑，按照所述预设的测试时序将相应的测试逻辑信号发给所述测试工装板4。

在本发明实施例中，所述测试工装板4包括：可调电阻电路，用于将所述测试逻辑信号转化为电阻信号输入量；可调电压电路，用于将所述测试逻辑信号转化为电压信号输入量；可调电流电路，用于将所述测试逻辑信号转化为电流信号输入量；开关量电路，用于将所述测试逻辑信号转化为开关量信号输入量；脉冲量电路，用于将所述测试逻辑信号转化为脉冲量信号输入量。

所述测试工装板4将所述上位机测试系统1传过来的测试逻辑信号转化为对应量的电阻、电压、电流、开关量、脉冲量等，以模拟所述被测试工装板2实际所需的输入量，从而实现所述被测试工装板2逻辑输入变量的改变。

所述被测试工装板2接收到所述测试工装板4的所述模拟信号输入量后执行控制逻辑，并输出负载状态信号给所述负载检测工装板3。

所述负载检测工装板3结合所述测试工装板4将负载状态信号转化为数字反馈信号，并将所述数字反馈信号反馈给所述上位机测试系统1进行结果判断和状态显示，从而实现所述被测试工装板2的测试。

示例性的，将所述热泵控制板的自动测试方法应用于需要测试热泵恒温控制逻辑时，测试原理及步骤具体是：

若热泵低于目标温度0.5℃时开机，高于0.5℃时停机。

所述上位机测试系统1将室内目标温度设定为25℃，其他参数设置为热泵默认值，然后按照测试逻辑10s，60s，90s，100s，140s，200s，250s,260s，270s，280s，300s分别改变室内温度为22.5℃，23.4℃，24.2℃，24.5℃，24.8℃，24.9℃，25℃，25.2℃，25.8℃，26℃，26.1℃；

所述测试工装板4在10s时向被测试板室内温度检测口输入22.5℃的电阻值；

所述被测试工装板2检测到22.5℃时低于室内目标温度25℃超过0.5℃开机；压缩机启动；

所述负载检测工装板3检测到压缩机启动信号后转化为数字反馈信号反馈给所述上位机测试系统1，通过所述上位机测试系统1进行逻辑结果判断和判断结果的显示。

其中，在60s，90s，100s，140s，200s，250s,260s时，所述测试工装板4向所述被测试工装板2的室内温度检测口分别输入23.4℃，24.2℃，24.5℃，24.8℃，24.9℃，25℃，25.2℃，以使温度都在开机范围内保持开机。

在270s时，所述测试工装板4向所述被测试工装板2的室内温度检测口输入25.8℃，当温度高于室内目标温度25℃超过0.5℃关机，压缩机关闭；所述负载检测工装板3检测到压缩机关闭信号后转化为数字反馈信号反馈给所述上位机测试系统1用于逻辑结果判断和显示。

在280s，300s时，所述测试工装板4向所述被测试工装板2的室内温度检测口分别输入26℃，26.1℃，以使温度都在关机机范围内保持关机。

本实施例提供的一种热泵控制板的自动测试系统，通过所述上位机测试系统1接收预设的测试参数并产生对应的测试逻辑信号；所述测试工装板4将所述测试逻辑信号转化为电压、电流、脉冲、开关量等对应的模拟信号输入量；所述被测试工装板2根据所述模拟信号输入量改变被测试工装板2的逻辑输入变量，以达到模拟实际所需的输入量的目的，通过所述负载检测工装板3检测得到与模拟信号输入量对应的负载状态信号；所述上位机测试系统1根据所述负载状态信号进行结果判断以完成所述热泵控制板的测试，从而实现热泵控制板的自动测试，并提高了测试准确性，所述热泵控制板的自动测试系统能够有效地提高热泵控制板自动测试的自动化程度，且测试准确，测试效率高，通用性强；可以实现控制板多个功能逻辑模块同时测试，一次完成所有测试，设置完测试参数后自动测试无需人为干预，测试精度高，可复制性强，多次测试数据更具有科学严谨性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。