本发明涉及清洁剂领域，具体涉及一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂及其制备和使用方法。
背景技术：
：目前，国内外的室外玻璃种类较多，但由于室外玻璃存在日晒沙土沾染量较大，同时经常有鸟类粪便等堆积，虽然没有重油污染的污染大，但集聚的污染物比较复杂，且现有的清洁剂都存在去污能力差，清洁难度大，且持久性不够等问题，影响光照和美观，特别是光伏电池板的清洗问题，光伏发电是目前国家积极提倡发展的绿色能源，但是在光伏电池板吸收太阳能转化为电能的同时，不可避免的受到空气中尘埃的侵袭，久而久之使电池板蒙上一层尘土，阻隔太阳能的吸收效果，从而影响光伏发电，这也是光伏发电的一大难题。技术实现要素：本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂及其制备和使用方法，本发明的清洁剂具有清洁能力强、且具有自洁能力的优点。一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂，其特征在于双组分清洁剂分为清洗液和成膜液两种清洁成分，按重量百分数计，所述清洗液由以下组分组成：表面活性剂10～40％，助剂3～20％，余量为去离子水；所述成膜液由以下组分组成：表面活性剂5～40％，助剂5～20％，成膜剂3～6％，余量为去离子水；所述助剂为丙三醇、乙醇、脂肪醇硫酸钠中的一种或两种以上混合物。所述的一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂，其特征在于表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(aes)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(aesa)、脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、烷基苯磺酸(las)、α-稀基磺酸钠(aos)中的一种或两种以上混合物。所述的一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂，其特征在于成膜剂为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种或两种混合物。所述的一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂的制备方法，其特征在于包括以下过程：1)清洗液的制备：将清洗液的各种组分分别计量后，投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度0～40℃，保持搅拌转速300～500r/min，搅拌20～30min后，将混合液从反应釜中放出过滤，滤液包装即制得清洗液；2)成膜液的制备：将成膜液的各种组分分别计量后，投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度0～40℃，保持搅拌转速600～800r/min，搅拌30～40min后，将混合液从反应釜中放出过滤，滤液包装即制得成膜液。所述的一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂的使用方法，其特征在于包括以下步骤：s1清洗过程：先将清洗液用自来水稀释30～50倍，搅匀，将稀释后的清洗液喷洒在玻璃的表面，使玻璃表面润湿一段时间，随后玻璃表面用清水冲洗干净；s2保洁过程：将成膜液用去离子水稀释20～40倍，搅匀，将稀释后的成膜液喷洒在已清洗干净的玻璃表面，使玻璃表面润湿，待自然干燥后，在玻璃表面形成一层透明的去污膜，即玻璃表面保洁完成。相对于现有技术，本发明取得的有益效果是：(1)本发明的双组分的清洁剂特别适用于光伏电池板、玻璃幕墙以及汽车反光镜等玻璃表面的清洁，本发明提供了一种简便、清洁效果明显、成本低廉的一种新型自洁式室外玻璃清洁剂的制备方法，有利于推广应用，本发明的清洁剂去污、保洁能力强，清洁剂的制备方法工艺简单，制备原料来源广，制备过程设备投资小，有利于实现工业化大生产。(2)使用本发明的清洁剂对玻璃进行清洗时，先用清洗液将玻璃表面的灰尘清洗干净后，在玻璃表面喷洒成膜液，成膜液干燥后，在玻璃表面形成一层透明的去污膜，去污膜表面光滑，由此去污膜表面不易积攒灰尘，可有效延长玻璃的保洁时限，当室外下雨时雨水容易将去污膜上的尘土冲洗掉，达到自然去污的效果，通过本发明的清洁剂对玻璃进行的清洗，一次清洗可保持玻璃表面清洁2～3个月。玻璃上的去污膜使用一段时间后，由于去污膜在玻璃表面的粘附力较强，需通过使用毛刷和本发明的清洗液将玻璃上的去污膜刷洗掉。(3)本发明的清洗液中含有丙三醇等助剂，可起到润湿、加强表面活性剂的乳化效果的作用，清洗液对玻璃表面进行清洗时，丙三醇等助剂容易穿过灰尘渗透到玻璃表面，加强玻璃表面去污效果；本发明的成膜液含有表面活性剂、助剂、成膜剂和水这些成分，助剂和表面活性剂相互作用容易粘附在清洁的玻璃表面，成膜剂和助剂、表面活性剂结合，在玻璃表面形成光滑、致密的薄膜(由于助剂的润湿性和渗透性，进一步增强了去污膜的粘附力)，所述薄膜表面不易积攒灰尘。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。实施例1：一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂，包括清洗液和成膜液，按重量份数计，清洗液和成膜液的各组分如表1所示；表1自洁式室外玻璃双组分清洁剂的制备过程如下：1)清洗液的制备：按照表1中清洁液各组分的重量份，将清洗液的各种组分分别计量后，投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度20～25℃，保持搅拌转速350～400r/min，搅拌20～25min后，将混合液从反应釜中放出过滤，滤液包装即制得清洗液；2)成膜液的制备：按照表1中成膜液各组分的重量份，将成膜液的各种组分分别计量后，投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度35～40℃，保持搅拌转速750～800r/min，搅拌30～35min后，将混合液从反应釜中放出过滤，滤液包装即制得成膜液。检测本实施例制备的自洁式室外玻璃双组分清洁剂的清洁效果，待清洁玻璃为表面沉积一层灰尘，清洁过程为：先将清洗液用自来水稀释40倍，搅匀，将稀释后的清洗液喷洒在玻璃的表面，使玻璃表面润湿10min以上，随后玻璃表面用清水冲洗干净；保洁过程为：再将成膜液用去离子水稀释25倍，搅匀，将稀释后的成膜液喷洒在已清洗干净的玻璃表面，使玻璃表面润湿，待自然干燥后，且在玻璃表面形成一层去污膜，即玻璃表面保洁完成。对保洁完成的玻璃表面的去污膜厚度通过厚度仪进行测试，结果为在玻璃表面形成8～10μm的去污膜。将上述清洁完成的玻璃，经国家玻璃质量监督检验中心，中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司检测，检测数据见表2(检测报告编号为wt-qt2017-139-0797)；表2样品名称涂去污膜玻璃检测项目可见光透射比检测标准gb/t2680-94检测结果90.51％从表2检测结果，可以说明本实施例制备的清洁剂清洁效果好，其次检测透光性强，说明本发明的成膜液在玻璃表面形成的膜的透明度好。检测本实施例的清洁剂中的清洗液的金属腐蚀性，检测方法为：将表面光滑、光亮的铜、铁和铝分别浸入清洗液中，浸泡48h后取出，目测铜、铁和铝表面依旧光滑、光亮，将铜、铁和铝表面分别用水清洗干净后干燥，进行称重，铜、铁和铝浸泡前后质量均基本不变，检测结果是：清洗液对铜、铁和铝三种金属均不产生腐蚀。检测本实施例的清洁剂中的成膜液的金属腐蚀性，检测方法为：将表面光滑、光亮的铜、铁和铝分别浸入成膜液中，浸泡48h后取出，目测铜、铁和铝表面依旧光滑、光亮，将铜、铁和铝表面分别用水清洗干净后干燥，进行称重，铜、铁和铝浸泡前后质量均基本不变，检测结果是：成膜液对铜、铁和铝三种金属均不产生腐蚀。实施例2：一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂，包括清洗液和成膜液，按重量份数计，清洗液和成膜液的各组分如表3所示；表3自洁式室外玻璃双组分清洁剂的制备过程如下：1)清洗液的制备：按照表3中清洁液各组分的重量份，将清洗液的各种组分分别计量后，投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度5～10℃，保持搅拌转速450～500r/min，搅拌20～25min后，将混合液从反应釜中放出过滤，滤液包装即制得清洗液；2)成膜液的制备：按照表3中成膜液各组分的重量份，将成膜液的各种组分分别计量后，投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度15～20℃，保持搅拌转速650～700r/min，搅拌30～35min后，将混合液从反应釜中放出过滤，滤液包装即制得成膜液。检测本实施例制备的自洁式室外玻璃双组分清洁剂的清洁效果，待清洁玻璃为表面沉积一层灰尘，清洁过程为：先将清洗液用自来水稀释50倍，搅匀，将稀释后的清洗液喷洒在玻璃的表面，使玻璃表面润湿10min以上，随后玻璃表面用清水冲洗干净；保洁过程为：再将成膜液用去离子水稀释35倍，搅匀，将稀释后的成膜液喷洒在已清洗干净的玻璃表面，使玻璃表面润湿，待自然干燥后，且在玻璃表面形成一层去污膜，即玻璃表面保洁完成。对保洁完成的玻璃表面的去污膜厚度通过厚度仪进行测试，结果为在玻璃表面形成8～10μm的去污膜。将上述清洁完成的玻璃，经国家玻璃质量监督检验中心，中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司检测，检测数据见表4(检测报告编号为wt-qt2017-139-0797)；表4样品名称涂去污膜玻璃检测项目可见光透射比检测标准gb/t2680-94检测结果90.37％从表4检测结果，可以说明本实施例制备的清洁剂清洁效果好，其次检测透光性强，说明本发明的成膜液在玻璃表面形成的膜的透明度好。检测本实施例的清洁剂中的清洗液的金属腐蚀性，检测方法为：将表面光滑、光亮的铜、铁和铝分别浸入清洗液中，浸泡48h后取出，目测铜、铁和铝表面依旧光滑、光亮，将铜、铁和铝表面分别用水清洗干净后干燥，进行称重，铜、铁和铝浸泡前后质量均基本不变，检测结果是：清洗液对铜、铁和铝三种金属均不产生腐蚀。检测本实施例的清洁剂中的成膜液的金属腐蚀性，检测方法为：将表面光滑、光亮的铜、铁和铝分别浸入成膜液中，浸泡48h后取出，目测铜、铁和铝表面依旧光滑、光亮，将铜、铁和铝表面分别用水清洗干净后干燥，进行称重，铜、铁和铝浸泡前后质量均基本不变，检测结果是：成膜液对铜、铁和铝三种金属均不产生腐蚀。实施例3：一种自洁式室外玻璃双组分清洁剂，包括清洗液和成膜液，按重量份数计，清洗液和成膜液的各组分如表5所示；表5自洁式室外玻璃双组分清洁剂的制备过程如下：1)清洗液的制备：按照表5中清洁液各组分的重量份，将清洗液的各种组分分别计量后，投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度35～40℃，保持搅拌转速450～500r/min，搅拌20～22min后，将混合液从反应釜中放出过滤，滤液包装即制得清洗液；2)成膜液的制备：按照表5中成膜液各组分的重量份，将成膜液的各种组分分别计量后，投入到反应釜中，开启搅拌，控制温度5～10℃，保持搅拌转速750～800r/min，搅拌30～35min后，将混合液从反应釜中放出过滤，滤液包装即制得成膜液。检测本实施例制备的自洁式室外玻璃双组分清洁剂的清洁效果，待清洁玻璃为表面沉积一层灰尘，清洁过程为：先将清洗液用自来水稀释30倍，搅匀，将稀释后的清洗液喷洒在玻璃的表面，使玻璃表面润湿10min以上，随后玻璃表面用清水冲洗干净；保洁过程为：再将成膜液用去离子水稀释30倍，搅匀，将稀释后的成膜液喷洒在已清洗干净的玻璃表面，使玻璃表面润湿，待自然干燥后，且在玻璃表面形成一层去污膜，即玻璃表面保洁完成。对保洁完成的玻璃表面的去污膜厚度通过厚度仪进行测试，结果为在玻璃表面形成6～8μm的去污膜。将上述清洁完成的玻璃，经国家玻璃质量监督检验中心，中国建材检验认证集团秦皇岛有限公司检测，检测数据见表6(检测报告编号为wt-qt2017-139-0797)；表6样品名称涂去污膜玻璃检测项目可见光透射比检测标准gb/t2680-94检测结果90.53％从表6检测结果，可以说明本实施例制备的清洁剂清洁效果好，其次检测透光性强，说明本发明的成膜液在玻璃表面形成的膜的透明度好。检测本实施例的清洁剂中的清洗液的金属腐蚀性，检测方法为：将表面光滑、光亮的铜、铁和铝分别浸入清洗液中，浸泡48h后取出，目测铜、铁和铝表面依旧光滑、光亮，将铜、铁和铝表面分别用水清洗干净后干燥，进行称重，铜、铁和铝浸泡前后质量均基本不变，检测结果是：清洗液对铜、铁和铝三种金属均不产生腐蚀。检测本实施例的清洁剂中的成膜液的金属腐蚀性，检测方法为：将表面光滑、光亮的铜、铁和铝分别浸入成膜液中，浸泡48h后取出，目测铜、铁和铝表面依旧光滑、光亮，将铜、铁和铝表面分别用水清洗干净后干燥，进行称重，铜、铁和铝浸泡前后质量均基本不变，检测结果是：成膜液对铜、铁和铝三种金属均不产生腐蚀。应用实施例1：测试本发明的清洁剂的保洁时效，测试方法为：利用实施例1制备的清洁剂，按照实施例1的清洁剂清洁玻璃的使用方法，得到表面形成一层去污膜的玻璃，将表面形成去污膜的玻璃分为a、b两组，将a、b两组玻璃放置于室外，上方搭一篷子，防止雨淋。室外温度范围是10～30℃，湿度范围是75～81％，观察a、b两组带去污膜的玻璃的保洁性能，其中b组带去污膜的玻璃每隔10天用适量清水喷洒冲洗2min，使玻璃表面润湿且清水沿玻璃表面滴下，每次喷洒清水可以观测到：有灰尘随水滴流下，说明灰尘不易粘附在去污膜上。测试50天后，目测到a组玻璃表面有一层薄薄的灰尘，需要更换去污膜，b组玻璃表面灰尘很少，可以继续使用；测试90天后，目测到b组玻璃表面有一层薄薄的灰尘，需要更换去污膜(由于去污膜在玻璃表面的粘附力较强，进行去污膜更换时，需使用毛刷并结合本发明的清洗液将玻璃上的去污膜刷洗掉，然后重新按照本发明清洁剂清洁玻璃的使用方法，得到表面形成一层去污膜的玻璃，重新对玻璃进行保洁)。玻璃表面形成一层去污膜后，进行定时清水喷洒时，保洁时效更长且效果显著，由此说明灰尘在去污膜表面粘附性低，即去污膜表面较为光滑。由此，本发明的清洁剂在实际使用过程中，考虑到室外天气雨天的影响，由于雨水的冲刷效果，保洁完成的玻璃实际使用过程中，保洁时效会比a组玻璃保洁时效长，由此室外可保持玻璃表面清洁2～3个月。本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也仅仅于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。当前第1页12