一种复合材料板簧用检测装置的制作方法

本发明涉及板簧领域，具体为一种复合材料板簧用检测装置。

背景技术

板簧就是一种板弹簧，通常用于车辆的悬架机构中，板簧分为两种，一种是钢制板簧，另一种是复合材料板簧，复合材料板簧相比于钢制板簧具有质量轻、使用寿命长与安全可靠等优点，在复合材料板簧的质量检测过程中常用到检测装置，现有的复合材料板簧用检测装置不能够方便地进行对复合材料板簧各个参数的检测工作，检测功能较为单一，这样便会降低检测工作的效率，为此，我们提出一种复合材料板簧用检测装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合材料板簧用检测装置，该复合材料板簧用检测装置，能方便地进行对复合材料板簧平直度与尺寸的检测工作，并能方便地进行对复合材料板簧重量的检测工作，还能方便地进行对复合材料板簧受压后恢复能力的检测工作，各个检测室可以分别进行不同的检测工作，提高了检测工作的效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合材料板簧用检测装置，包括主箱体，所述主箱体的一侧螺纹连接有液压泵与液压油箱，且主箱体的另一侧销接有控制箱，所述主箱体的内部设置有第一检测室、第二检测室与第三检测室，所述第一检测室与第二检测室位于第三检测室的上方，且第一检测室位于第二检测室的一侧，所述第一检测室与第二检测室之间插接有连接板，所述第一检测室的内表面后端胶接有测量尺，所述第二检测室的内部设置有称重盘，所述第三检测室的内表面上端销接有液压缸，且第三检测室的内表面上端焊接有夹座，所述夹座的数量为两个。

优选的，所述第一检测室的内部一侧滑动连接有第一夹台，且第一夹台与连接板之间销接有槽轮，所述第一检测室的内部另一侧滑动连接有第二夹台，且第二夹台的上端外表面设置有游标，所述第二夹台的后端外表面也销接有槽轮。

优选的，所述第一夹台的内部上端贯穿有第一紧固螺杆，所述第一夹台的内部下端螺纹连接有定位销，所述第一夹台与第二夹台的内部均开设有夹槽，所述第二夹台的内表面铆接有标度尺。

优选的，所述第三检测室的内部中间处设置有复合板簧，所述复合板簧的外表面两侧均插接有第一测量扣，且复合板簧的外表面中部销接有第二测量扣。

优选的，所述第一测量扣的内表面胶接有防滑垫，所述第一测量扣的前端设置有标头。

优选的，所述第二测量扣的前端也设置有标头，且第二测量扣的后端螺纹连接有第二紧固螺杆。

优选的，所述第三检测室的内表面后端开设有第一刻度槽与第二刻度槽，所述第一刻度槽的数量为两个，且两个第一刻度槽分布在第二刻度槽的两侧。

优选的，所述称重盘的下端设置有称重传感器，所述液压缸的内部贯穿有液压柱，液压柱的内部下端固定安装有压力传感器。

优选的，所述控制箱的内部设置有微控制器，且控制箱电性连接液压泵、称重传感器、压力传感器与微控制器。

(三)有益效果

本发明提供了一种复合材料板簧用检测装置，具备以下有益效果：

(1)、该复合材料板簧用检测装置，通过在主箱体的内部设置有第一检测室，在第一检测室的内表面后端胶接有测量尺，在第一检测室的内部一侧滑动连接有第一夹台，在第一夹台与连接板之间销接有槽轮，在第一检测室的内部另一侧滑动连接有第二夹台，在第二夹台的上端外表面设置有游标，在第二夹台的后端外表面也销接有槽轮，在第一夹台的内部上端贯穿有第一紧固螺杆，在第一夹台的内部下端螺纹连接有定位销，在第一夹台与第二夹台的内部均开设有夹槽，在第二夹台的内表面铆接有标度尺，在进行对该复合板簧的平直度的检测工作时，先要将复合板簧的一端放置在第一夹台内部的夹槽中，将复合板簧的端面与夹槽的内表面对齐，然后通过第一紧固螺杆将复合板簧的一端锁紧，再将第一夹台向第一检测室的内表面后端推动，此时槽轮便会在连接板内部滑动，与第一检测室的内表面后端接触后锁紧定位销，将第一夹台的位置固定下来，再滑动第二夹台使复合板簧的另一端与标度尺相接触，当复合板簧的两侧不够平直时，复合板簧的另一端侧面便不会紧贴第一检测室的内表面，这样通过标度尺便可以轻松读取复合板簧的另一端的偏离距离，从而计算出该复合板簧的平直度；

(2)、该复合材料板簧用检测装置，在进行对该复合板簧的尺寸检测工作时，滑动第二夹台使复合板簧的另一端面与第二夹台的内表面对齐，在滑动第二夹台的同时，游标也会跟着滑动，这样通过游标的位置读取此时测量尺的示数，即可得到该复合板簧的尺寸；

(3)、该复合材料板簧用检测装置，通过在复合板簧的外表面两侧均插接有第一测量扣，在复合板簧的外表面中部销接有第二测量扣，在第一测量扣的内表面胶接有防滑垫，在第一测量扣的前端设置有标头，在第二测量扣的前端也设置有标头，在第二测量扣的后端螺纹连接有第二紧固螺杆，在第二紧固螺杆用于将第二测量扣固定在复合板簧上，在第三检测室的内表面后端开设有第一刻度槽与第二刻度槽，在第一刻度槽的数量为两个，且两个第一刻度槽分布在第二刻度槽的两侧，在对复合板簧的恢复能力进行检测工作时，先要记录第一测量扣与第二测量扣前端标头在两个刻度槽中的初始位置，通过控制箱来控制液压泵从而调节液压缸上液压柱的高度，便可以改变复合板簧所受的压力，当液压柱下压时，复合板簧所受到的压力便会慢慢增大，整个复合板簧便会向下弯曲，这样第一测量扣会在第一刻度槽内部滑动，第二测量扣会在第二刻度槽内部滑动，压力传感器会将实时的压力数值传送至控制箱内的微控制器中，当压力值达到预设值时，将液压柱复位，复合板簧也会一定程度上恢复状态，记录各个标头的最终位置，通过各个标头初始值与最终值的差值从而判断该复合板簧的恢复能力；

(4)、该复合材料板簧用检测装置，通过在主箱体的内部设置有第一检测室、第二检测室与第三检测室，其中在第一检测室内可以进行复合板簧的平直度与尺寸检测工作，在第二检测室内可以进行复合板簧的重量检测工作，在第三检测室内可以进行复合板簧的恢复能力检测工作，整个装置能够对复合材料板簧进行各个参数的检测工作，可以提高对复合材料板簧检测工作的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一检测室的局部视图；

图3为本发明的第一检测室的一侧视图；

图4为本发明的第三检测室的局部视图；

图5为本发明的第一测量扣与复合板簧的相结合视图；

图6为本发明的第二测量扣与复合板簧的相结合视图。

图中：1、主箱体；2、第一检测室；21、测量尺；22、第一夹台；23、第二夹台；24、槽轮；25、游标；26、第一紧固螺杆；27、定位销；3、第二检测室；31、称重盘；4、第三检测室；41、液压缸；42、夹座；5、液压泵；6、液压油箱；7、控制箱；8、连接板；9、复合板簧；91、第一测量扣；911、防滑垫；912、标头；92、第一刻度槽；93、第二测量扣；931、第二紧固螺杆；94、第二刻度槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合材料板簧用检测装置，包括主箱体1，主箱体1的内部设置有第一检测室2、第二检测室3与第三检测室4，第一检测室2与第二检测室3位于第三检测室4的上方，主箱体1的一侧螺纹连接有液压泵5与液压油箱6，主箱体1的另一侧销接有控制箱7，第一检测室2位于第二检测室3的一侧，第一检测室2的内表面后端胶接有测量尺21，在进行对该复合板簧9的平直度的检测工作时，先要将复合板簧9的一端放置在第一夹台22内部的夹槽中，将复合板簧9的端面与夹槽的内表面对齐，然后通过第一紧固螺杆26将复合板簧9的一端锁紧，再将第一夹台22向第一检测室2的内表面后端推动，此时槽轮24便会在连接板8内部滑动，与第一检测室2的内表面后端接触后锁紧定位销27，将第一夹台22的位置固定下来，再滑动第二夹台23使复合板簧9的另一端与标度尺相接触，当复合板簧9的两侧不够平直时，复合板簧9的另一端侧面便不会紧贴第一检测室2的内表面，这样通过标度尺便可以轻松读取复合板簧9的另一端的偏离距离，从而计算出该复合板簧9的平直度，在进行对该复合板簧9的尺寸检测工作时，滑动第二夹台23使复合板簧9的另一端面与第二夹台23的内表面对齐，在滑动第二夹台23的同时，游标25也会跟着滑动，这样通过游标25的位置读取此时测量尺21的示数，即可得到该复合板簧9的尺寸，第二检测室3的内部设置有称重盘31，在对该复合板簧9的重量进行检测工作时，将复合板簧9放置在称重盘31上，这样通过称重传感器便可以获取该板簧的重量数据，称重传感器将数据传递至微控制器中，第三检测室4的内表面上端销接有液压缸41，第三检测室4的内表面上端焊接有夹座42，夹座42的数量为两个，在对复合板簧9的恢复能力进行检测工作时，先要记录第一测量扣91与第二测量扣93前端标头912在两个刻度槽中的初始位置，通过控制箱7来控制液压泵5从而调节液压缸41上液压柱的高度，便可以改变复合板簧9所受的压力，当液压柱下压时，复合板簧9所受到的压力便会慢慢增大，整个复合板簧9便会向下弯曲，这样第一测量扣91会在第一刻度槽92内部滑动，第二测量扣93会在第二刻度槽94内部滑动，压力传感器会将实时的压力数值传送至控制箱7内的微控制器中，当压力值达到预设值时，将液压柱复位，复合板簧9也会一定程度上恢复状态，记录各个标头912的最终位置，通过各个标头912初始值与最终值的差值从而判断该复合板簧9的恢复能力，第一检测室2与第二检测室3之间插接有连接板8。

第一检测室2的内部一侧滑动连接有第一夹台22，第一夹台22与连接板8之间销接有槽轮24，第一检测室2的内部另一侧滑动连接有第二夹台23，第二夹台23的上端外表面设置有游标25，第二夹台23的后端外表面也销接有槽轮24；第一夹台22的内部上端贯穿有第一紧固螺杆26，第一夹台22的内部下端螺纹连接有定位销27，第一夹台22与第二夹台23的内部均开设有夹槽，第二夹台23的内表面铆接有标度尺；第三检测室4的内部中间处设置有复合板簧9，复合板簧9的外表面两侧均插接有第一测量扣91，复合板簧9的外表面中部销接有第二测量扣93，第一测量扣91与第二测量扣93用于确定复合板簧9的起始位置；第一测量扣91的内表面胶接有防滑垫911，第一测量扣91的前端设置有标头912；第二测量扣93的前端也设置有标头912，第二测量扣93的后端螺纹连接有第二紧固螺杆931，第二紧固螺杆931用于将第二测量扣93固定在复合板簧9上；第三检测室4的内表面后端开设有第一刻度槽92与第二刻度槽94，第一刻度槽92的数量为两个，两个第一刻度槽92分布在第二刻度槽94的两侧；称重盘31的下端设置有称重传感器，该称重传感器的型号为qlmh-p，液压缸41的内部贯穿有液压柱，液压柱的内部下端固定安装有压力传感器，该压力传感器的型号为bufson-50t；控制箱7的内部设置有微控制器，且控制箱7电性连接液压泵5、称重传感器、压力传感器与微控制器，该微控制器的型号为stm32f103rct6，该液压泵5的型号为hgp-3a。

综上所述，该复合材料板簧用检测装置，首先，通过电源线给控制箱7接通电源，在进行对该复合板簧9的平直度的检测工作时，先要将复合板簧9的一端放置在第一夹台22内部的夹槽中，将复合板簧9的端面与夹槽的内表面对齐，然后通过第一紧固螺杆26将复合板簧9的一端锁紧，再将第一夹台22向第一检测室2的内表面后端推动，此时槽轮24便会在连接板8内部滑动，与第一检测室2的内表面后端接触后锁紧定位销27，将第一夹台22的位置固定下来，再滑动第二夹台23使复合板簧9的另一端与标度尺相接触，当复合板簧9的两侧不够平直时，复合板簧9的另一端侧面便不会紧贴第一检测室2的内表面，这样通过标度尺便可以轻松读取复合板簧9的另一端的偏离距离，从而计算出该复合板簧9的平直度，在进行对该复合板簧9的尺寸检测工作时，滑动第二夹台23使复合板簧9的另一端面与第二夹台23的内表面对齐，在滑动第二夹台23的同时，游标25也会跟着滑动，这样通过游标25的位置读取此时测量尺21的示数，即可得到该复合板簧9的尺寸，在对该复合板簧9的重量进行检测工作时，将复合板簧9放置在称重盘31上，这样通过称重传感器便可以获取该板簧的重量数据，称重传感器将数据传递至微控制器中，其次，在对复合板簧9的恢复能力进行检测工作时，先要记录第一测量扣91与第二测量扣93前端标头912在两个刻度槽中的初始位置，通过控制箱7来控制液压泵5从而调节液压缸41上液压柱的高度，便可以改变复合板簧9所受的压力，当液压柱下压时，复合板簧9所受到的压力便会慢慢增大，整个复合板簧9便会向下弯曲，这样第一测量扣91会在第一刻度槽92内部滑动，第二测量扣93会在第二刻度槽94内部滑动，压力传感器会将实时的压力数值传送至控制箱7内的微控制器中，当压力值达到预设值时，将液压柱复位，复合板簧9也会一定程度上恢复状态，记录各个标头912的最终位置，通过各个标头912初始值与最终值的差值从而判断该复合板簧9的恢复能力，最后，整个装置能够对复合材料板簧进行各个参数的检测工作，可以提高对复合材料板簧检测工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。