一种检漏装置的制作方法

本发明属于检测设备技术领域，具体而言，涉及一种检漏装置。

背景技术：

洗涤用品是人们生活中的必需品，以往人们都是使用肥皂、洗衣粉等对衣物进行清洗。而随着人们对生活品质的不断提高，洗衣液逐渐进入到人们的生活中，洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。

现有洗衣液为了成本的考虑，多采用袋装，铝塑复合膜制成的自立袋挺度较高、阻隔性好，但由于铝箔层的耐揉搓性较差，在外力的曲折作用下，铝箔层容易被破坏，形成针孔，对于铝塑复合膜来说，起阻隔作用主要为铝箔层，若铝箔层出现针孔，则整个材料的阻隔性就会下降，产品发生变质，甚至会形成贯穿整个材料的针孔，使包装的阻隔性丧失，产品出现泄漏。而袋装洗衣液有时由于封口不严，加之在运输中相互挤压，很容易发生泄漏，造成相邻区域的污染。

为了检出上述包装不合格的袋装洗衣液，现有技术中应用了挤压检出设备，将待检袋装洗衣液平放在工作台上，通过上压板对袋装洗衣液进行挤压，在一定压力下检测袋装洗衣液是否有泄露的迹象。但这种检验方式，主要用在对袋装洗衣液的封口严密性进行检出，但由于检测过程中，上压板和工作台对袋装洗衣液的两面遮挡，因此，遮挡处即使有针孔也难以检出。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种检漏装置，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述的目的，本发明提供了一种检漏装置，包括

机架；

工作台和支架，工作台固定设于所述机架上端，支架固定设于所述工作台上端；

上气缸组和上压板组，上气缸组固定设于所述支架顶端，所述上气缸组竖直向下的气缸杆端部固定设有水平设置的上压板组；

基板和下压板装置，基板水平固定设于所述工作台上，下压板装置水平滑动设于所述基板上端；

安装板、第三气缸和推板，安装板竖直设于所述基板左侧的所述工作台上，所述安装板左侧固定设有第三气缸，所述第三气缸的气缸杆水平穿过所述安装板并位于所述下压板装置上方，所述第三气缸的气缸杆端部固定设有推板，所述推板竖直设置且其下端与所述下压板装置上端贴近；

plc控制器和压力传感器(图中未示出)，plc控制器设于所述支架顶端，所述压力传感器设于所述上压板组的下端面上，所述上气缸组和第三气缸与plc控制器电连接，所述压力传感器电连接所述plc控制器。

进一步地，所述下压板装置包括平板部、弯折部、竖板部、滑槽和定位条，所述平板部左侧一体成型有竖板部，所述竖板部位于所述第三气缸气缸杆下方，所述平板部右侧一体成型有弯折部，所述弯折部向下弯折并位于所述基板右侧，所述平板部上端中部开设有从左至右的滑槽，所述弯折部右端固定设有定位条。

进一步地，所述基板上端开设有截面为倒t型的滑道，且所述滑道向右延伸到所述基板右端；所述平板部下端设有与所述基板上滑道相配合的滑条。

进一步地，还包括凸缘，所述推板下端固定有凸缘，所述凸缘滑动设于所述滑槽中。

进一步地，还包括坡面体、定位槽和下漏孔，所述坡面体左侧设有与所述定位条相配合的定位槽，所述坡面体左侧的所述工作台上设有下漏孔。

进一步地，还包括弹性件，所述弹性件设于所述安装板和竖板部之间，两个所述弹性件对称设于所述第三气缸气缸杆两侧。

进一步地，所述弹性件包括外套伸缩管和弹簧，所述弹簧设于所述外套伸缩管内，所述弹簧两端与所述安装板和竖板部固定连接。

进一步地，所述支架包括立柱和固定板，所述工作台四角上竖直设有四个立柱，所述立柱上端固定设有水平固定板。

进一步地，所述上气缸组包括第一气缸和第二气缸，所述上压板组包括第一上压板和第二上压板，所述第一气缸下端的气缸杆上固定设有第一上压板，所述第一上压板设于所述平板部上方，所述第二气缸下端的气缸杆上固定设有第二上压板，所述第二上压板设于所述下漏孔的上方。

应用本发明的技术方案，将袋装洗衣液平放在平板部上，通过第一气缸和第一上压板的下压，能够实现对袋两侧部分上是否有针孔和袋的所有封口进行检测，并在检测完成后，通过第三气缸和推板的推动作用，将袋装洗衣液推到弯折部和坡面体的结合处，并使得袋装洗衣液处在近于竖放状态，通过第二气缸和第二上压板的下压，能够实现对袋两面部分是否有针孔进行检测，且在上述检测完成后，第三气缸带动推板后退并带动下压板装置的回位，使的待检的袋装洗衣液从下漏孔下落。本发明结构设计巧妙，弥补了现有技术的不足，实现了对袋装洗衣液的全面检漏，并且自动化程度高，通过plc控制器的控制实现袋装洗衣液从平板部到弯折部的翻转检测，以及实现自动下落。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的立体结构示意图；

图2示意性示出了本发明的主视结构示意图；

图3示意性示出了图2中a部局部放大图；

图4示意性示出了本发明的下压板装置的结构示意图；

图5示意性示出了本发明的平板部的滑条和基板的滑道连接剖视图；

图6示意性示出了本发明的弹性件的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1机架；2工作台；3支架；301立柱；302固定板；4上气缸组；401第一气缸；402第二气缸；5上压板组；501第一上压板；502第二上压板；6基板；7下压板装置；701平板部；702弯折部；703竖板部；704滑槽；705定位条；8安装板；9第三气缸；10推板；11plc控制器；12滑道；13滑条；14凸缘；15坡面体；16定位槽；17下漏孔；18弹性件；181外套伸缩管；182弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，属于“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品、或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造的上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图6所示，本发明提供了一种检漏装置，主要用于袋装洗衣液等袋装产品的检漏工作，具体的，包括机架1，机架1设于地面上，用于支撑其他设备；

工作台2和支架3，工作台2为一个台面，通过焊接方式固定设于所述机架1上端，支架3固定设于所述工作台2上端，具体的，所述支架3包括立柱301和固定板302，所述工作台2四角上竖直焊接设有四个立柱301，所述立柱301上端焊接固定设有水平固定板302。

上气缸组4和上压板组5，上气缸组4固定设于所述支架3顶端，所述上气缸组4竖直向下的气缸杆端部固定设有水平设置的上压板组5，通过上气缸组4带动上压板组5进行竖直方向的升降，上压板组5对待检测的袋装洗衣液进行下压检测。

基板6和下压板装置7，基板6水平焊接固定设于所述工作台2上，下压板装置7水平滑动设于所述基板6上端；

安装板8、第三气缸9和推板10，安装板8竖直设于所述基板6左侧的所述工作台2上，并通过焊接固定，所述安装板8左侧固定设有第三气缸9，所述第三气缸9的气缸杆水平穿过所述安装板8并位于所述下压板装置7上方，且气缸杆能够顺畅的在安装板8穿过。所述第三气缸9的气缸杆端部固定设有推板10，所述推板10竖直设置且其下端与所述下压板装置7上端贴近，推板10长度与下压板装置7的宽度相当，用于将放置在下压板装置7上的袋装洗衣液推下。

plc控制器11和压力传感器，plc控制器11设于所述支架3顶端，所述压力传感器设于所述上压板组5的下端面上，所述上气缸组4和第三气缸9与plc控制器11电连接，所述压力传感器电连接所述plc控制器11。因此，在上压板组5下压袋装洗衣液中，压力传感器用于收集压力信息并传送给plc控制器11，plc控制器11对上气缸组4和第三气缸9进行控制。

进一步地，所述下压板装置7包括平板部701、弯折部702、竖板部703、滑槽704和定位条705，所述平板部701左侧一体成型有竖板部703，且竖板部703的高度高于平板部701的上端面，并低于第三气缸9气缸杆，所述竖板部703位于所述第三气缸9气缸杆下方，所述平板部701右侧一体成型有弯折部702，所述弯折部702向下弯折并位于所述基板6右侧，所述平板部701上端中部开设有从左至右的滑槽704，且滑槽704不延伸至平板部701的端部，以及滑槽704为非通透性槽，所述弯折部702右端固定设有定位条705。

进一步地，所述基板6上端开设有截面为倒t型的滑道12，且所述滑道12向右延伸到所述基板6右端；所述平板部701下端设有与所述基板6上滑道12相配合的滑条13。因此，滑条13在滑道12内的相对滑动，使得下压板装置7能够沿着基板6左右滑动。

进一步地，还包括凸缘14，所述推板10下端固定有凸缘14，可通过焊接设置，所述凸缘14滑动设于所述滑槽704中。具体在使用时，通过第三气缸9带动推板10收缩后，推板10下的凸缘14在平板部701滑槽704中最左端，此时滑条13左端部也滑动到滑道12的最左端，从而将下压板装置7位置进行固定。

进一步地，还包括坡面体15、定位槽16和下漏孔17，坡面体15固定设置在工作台2上，且坡面体15的左侧面为圆弧面，所述坡面体15左侧设有与所述定位条705相配合的定位槽16，从而，在当弯折部702向右滑动后，定位条705插入到定位槽16中，实现弯折部702和坡面体15的结合，形成放置袋装洗衣液的槽，使得袋装洗衣液处于竖直状态，方便下压检测。所述坡面体15左侧的所述工作台2上设有下漏孔17，当下压检测完成后，弯折部702向左滑动回复原位，弯折部702和坡面体15组合槽打开，使得洗衣液从下漏孔17下漏到机架1上。

进一步地，还包括弹性件18，所述弹性件18设于所述安装板8和竖板部703之间，两个所述弹性件18对称设于所述第三气缸9气缸杆两侧。所述弹性件18包括外套伸缩管181和弹簧182，所述弹簧182设于所述外套伸缩管181内，所述弹簧182两端与所述安装板8和竖板部703固定连接。当第三气缸9的气缸杆处于收缩状态时，弹簧182处于压缩状态，具有弹力；而在第三气缸9的气缸杆处于伸长状态时，弹簧182处于被拉伸的状态，具有回复力。

进一步地，所述上气缸组4包括第一气缸401和第二气缸402，所述上压板组5包括第一上压板501和第二上压板502，所述第一气缸401下端的气缸杆上固定设有第一上压板501，所述第一上压板501设于所述平板部701上方，所述第二气缸402下端的气缸杆上固定设有第二上压板502，所述第二上压板502设于所述下漏孔17的上方。

本发明的使用状态和使用方式如下：

初始状态时，第三气缸9的气缸杆处于收缩状态，推板10下的凸缘14与滑槽704最左端相抵，且此时下压板装置7下端的滑条13处于滑道12的最左端，从而下压板装置7处于稳定状态。此时，第一上气缸的气缸杆下端的第一上压板501处于平板部701的上方。

第一压力检测时，将待检测的袋装洗衣液平放在平板部701上端，且其长度方向沿平板部701的宽度方向设置，plc控制器11控制第一上气缸的气缸杆向下，带动第一上压板501逐渐向下，并对袋装洗衣液产生压力，通过设置在第一上压板501的压力传感器检测压力并显示在plc控制器11的显示面板上，保持压力3分钟，压力完成后，plc控制器11控制第一上气缸的收缩，第一上压板501脱离袋装洗衣液。从而实现对袋装洗衣液两侧部和两端部是否存在针孔和封口不严进行检测。

经上述压力过程后，plc控制器11控制第三气缸9伸长，带动推板10向右侧滑动，此时弹性件18具有弹性作用，推动下压板装置7向右一段距离，并在弹性件18内弹簧182处于自然状态时，下压板装置7停止；随后，推板10在第三气缸9的推动作用下继续向右推动袋装洗衣液，且推板10下端的凸缘14在接触到滑槽704最右端后，并继续带动下压板装置7向右滑动，直至弯折部702的定位条705插入到坡面体15的定位槽16中，此时plc控制第三气缸9停止。而在此过程中，放置在平板部701上的袋装洗衣液被推板10推动到弯折部702和坡面体15形成的槽中，且此时袋装洗衣液处于侧边竖直状态。

第二压力检测时，plc控制器11控制第二上气缸的气缸杆向下，带动第二上压板502逐渐向下，并对袋装洗衣液产生压力，通过设置在第二上压板502的压力传感器检测压力并显示在plc控制器11的显示面板上，保持压力3分钟，压力完成后，plc控制器11控制第二上气缸的收缩，第二上压板502脱离袋装洗衣液。从而实现对袋装洗衣液两面是否存在针孔进行检测。

并在检测完成后，plc控制器11控制第三气缸9收缩，带动推板10推动下压板装置7回复到原来位置，而此次袋装洗衣液经过坡面体15左侧的下漏孔17下落到机架1上。

经过上述步骤后，可将检测的袋装洗衣液拿出，对其表面进行查看，是否存在针孔泄露或封口泄露。

应用本发明的技术方案，将袋装洗衣液平放在平板部701上，通过第一气缸401和第一上压板501的下压，能够实现对袋两侧部分上是否有针孔和袋的所有封口进行检测，并在检测完成后，通过第三气缸9和推板10的推动作用，将袋装洗衣液推到弯折部702和坡面体15的结合处，并使得袋装洗衣液处在近于竖放状态，通过第二气缸402和第二上压板502的下压，能够实现对袋两面部分是否有针孔进行检测，且在上述检测完成后，第三气缸9带动推板10后退并带动下压板装置7的回位，使的待检的袋装洗衣液从下漏孔17下落。本发明结构设计巧妙，弥补了现有技术的不足，实现了对袋装洗衣液的全面检漏，并且自动化程度高，通过plc控制器11的控制实现袋装洗衣液从平板部701到弯折部702的翻转检测，以及实现自动下落。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。