一种轴承加工用质量检测装置的制作方法

本发明涉及轴承加工检测技术领域，具体为一种轴承加工用质量检测装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，在轴承的生产过程中，在轴承加工组装完成后需要对轴承进行的使用性能进行抽样检测，将轴承取样后，利用检测装置使轴承长时间处于工作状态下，观察连续工作一段时间后的轴承的损耗程度，从而判断轴承的生产质量，由于轴承的型号较多，不同型号轴承的内径与外径均不同，因此目前的检测设备在检测时需要对不同型号的轴承专门制作固定装置，不仅降低了设备的使用效率，而且增加了生产成本，为此，我们提出一种轴承加工用质量检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承加工用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承加工用质量检测装置包括连接板，所述连接板右侧面开有滑道，所述滑道数量为三条，所述三条滑道沿连接板中心向外对称开设，三条滑道互相之间均不连通，所述滑道内滑接有滑脚，所述滑脚安装于内定位板左端，所述内定位板截面为弧形，所述三个内定位板弧形截面的弧心与连接板中心线重合，所述三个内定位板外侧均安装有第一橡胶垫,所述第一橡胶垫紧密贴合于待测轴承内圈内，第一橡胶垫不仅能够增大与待测轴承内圈的摩擦力，同时能够增大与待测轴承内圈的接触面积，所述连接板中心处水平开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆左端插入盲孔内，所述盲孔开设于转轴右端，所述转轴左端安装于变速电机输出端，所述螺杆右端安装有锥形块，所述锥形块从左至右外径依次增大，锥形块的侧面为弧形，所述锥形块右端安装有转杆，所述转杆右端安装有转板。所述待测轴承内圈外设置有待测轴承外圈，所述待测轴承内圈与待测轴承外圈之间滚动安装有若干个待测轴承滚珠，所述待测轴承外圈上端紧密贴合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫安装于上定位板下端，第二橡胶垫不仅能够增大与待测轴承外圈上端的摩擦力，同时能够增大与待测轴承外圈上端的接触面积，所述上定位板上端安装有第一升降杆，所述第一升降杆穿过支撑架上端安装于第一气缸下端，所述第一气缸固定安装于支撑架上端，所述支撑架下端安装于底座上，所述待测轴承外圈下端紧密贴合有第三橡胶垫，所述第三橡胶垫安装于下定位板上端，第三橡胶垫不仅能够增大与待测轴承外圈下端的摩擦力，同时能够增大与待测轴承外圈下端的接触面积，所述下定位板下端安装有第二升降杆，所述第二升降杆下端安装于第二气缸上端，所述第二气缸安装于底座上，第一气缸与第二气缸作用力较小，能够将第二橡胶垫与第三橡胶垫固定在待测轴承外圈上下两端，不会使待测轴承外圈受力变形。

前述的轴承加工用质量检测装置，所述变速电机下端安装有电机底座，所述电机底座安装于底座左端上表面。

前述的轴承加工用质量检测装置，所述底座下端安装有橡胶底垫。

前述的轴承加工用质量检测装置，所述转轴右端侧面套接于轴承内，所述轴承安装于套筒内，所述套筒下端安装有支撑杆，所述支撑杆下端安装于底座上表面。

前述的轴承加工用质量检测装置，所述盲孔的长度大于螺杆的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过三条滑道沿连接板中心向外对称开设，三条滑道互相之间均不连通，滑道内滑接有滑脚，滑脚安装于内定位板左端，内定位板截面为弧形，三个内定位板弧形截面的弧心与连接板中心线重合，三个内定位板外侧均安装有第一橡胶垫，使三个内定位板可以沿滑道向外移动，从而贴合在待测轴承内圈内，将待测轴承内圈固定，通过连接板中心处水平开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，螺杆左端插入盲孔内，盲孔开设于转轴右端，转轴左端安装于变速电机输出端，使变速电机可以带动转轴转动，从而带动三个内定位板与待测轴承内圈转动，使待测轴承内圈旋转进行检测，通过螺杆右端安装有锥形块，锥形块从左至右外径依次增大，锥形块的侧面为弧形，锥形块右端安装有转杆，转杆右端安装有转板，使用者转动转板后能够带动转杆、锥形块和螺杆转动，使螺杆向左转动移动，使锥形块插入三个内定位板之间，从而使三个内定位板向外移动扩张，在锥形块的作用下可以与不同内径的待测轴承内圈贴合固定，便于检测不同型号的待测轴承，通过待测轴承外圈上端紧密贴合有第二橡胶垫，第二橡胶垫安装于上定位板下端，上定位板上端安装有第一升降杆，第一升降杆穿过支撑架上端安装于第一气缸下端，第一气缸固定安装于支撑架上端，使第一气缸的力作用在上定位板和第二橡胶垫上，使第二橡胶垫固定在待测轴承外圈上端，将待测轴承外圈上端固定，通过待测轴承外圈下端紧密贴合有第三橡胶垫，第三橡胶垫安装于下定位板上端，下定位板下端安装有第二升降杆，第二升降杆下端安装于第二气缸上端，第二气缸安装于底座上，使第二气缸的力能够作用在下定位板和第三橡胶垫上，使第三橡胶垫贴合固定在待测轴承外圈下端，便于对不同型号的待测轴承外圈进行固定检测。

附图说明

图1为本发明的主视结构剖视图；

图2为本发明内定位板处的主视结构剖视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明内定位板处侧视结构剖视图。

附图标记的含义：1-连接板，101-螺纹通孔，102-滑道，2-内定位板，3-第一橡胶垫，4-螺杆，5-转轴，501-盲孔，6-滑脚，7-支撑架，8-变速电机，9-锥形块，10-转杆，11-转板，12-待测轴承内圈，13-待测轴承滚珠，14-待测轴承外圈，15-第二橡胶垫，16-上定位板，17-第一升降杆，18-第一气缸，19-第三橡胶垫，20-下定位板，21-第二升降杆，22-第二气缸，23-电机底座，24-底座，25-橡胶底垫，26-支撑杆，27-套筒，28-轴承。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

本发明的实施例1：如图1-图4所示，一种轴承加工用质量检测装置包括连接板1，所述连接板1右侧面开有滑道102，所述滑道102数量为三条，所述三条滑道102沿连接板1中心向外对称开设，所述滑道102内滑接有滑脚6，所述滑脚6安装于内定位板2左端，所述内定位板2截面为弧形，所述三个内定位板2弧形截面的弧心与连接板1中心线重合，所述三个内定位板2外侧均安装有第一橡胶垫3,所述第一橡胶垫3紧密贴合于待测轴承内圈12内，所述连接板1中心处水平开设有螺纹通孔101，所述螺纹通孔101内螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4左端插入盲孔501内，所述盲孔501开设于转轴5右端，所述转轴5左端安装于变速电机8输出端，所述螺杆4右端安装有锥形块9，所述锥形块9从左至右外径依次增大，所述锥形块9右端安装有转杆10，所述转杆10右端安装有转板11。所述待测轴承内圈12外设置有待测轴承外圈14，所述待测轴承内圈12与待测轴承外圈14之间滚动安装有若干个待测轴承滚珠13，所述待测轴承外圈14上端紧密贴合有第二橡胶垫15，所述第二橡胶垫15安装于上定位板16下端，所述上定位板16上端安装有第一升降杆17，所述第一升降杆17穿过支撑架7上端安装于第一气缸18下端，所述第一气缸18固定安装于支撑架7上端，所述支撑架7下端安装于底座24上，所述待测轴承外圈14下端紧密贴合有第三橡胶垫19，所述第三橡胶垫19安装于下定位板20上端，所述下定位板20下端安装有第二升降杆21，所述第二升降杆21下端安装于第二气缸22上端，所述第二气缸22安装于底座24上。

实施例2：如图1-图4所示，一种轴承加工用质量检测装置包括连接板1，所述连接板1右侧面开有滑道102，所述滑道102数量为三条，所述三条滑道102沿连接板1中心向外对称开设，所述滑道102内滑接有滑脚6，所述滑脚6安装于内定位板2左端，所述内定位板2截面为弧形，所述三个内定位板2弧形截面的弧心与连接板1中心线重合，所述三个内定位板2外侧均安装有第一橡胶垫3,所述第一橡胶垫3紧密贴合于待测轴承内圈12内，所述连接板1中心处水平开设有螺纹通孔101，所述螺纹通孔101内螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4左端插入盲孔501内，所述盲孔501开设于转轴5右端，所述转轴5左端安装于变速电机8输出端，所述螺杆4右端安装有锥形块9，所述锥形块9从左至右外径依次增大，所述锥形块9右端安装有转杆10，所述转杆10右端安装有转板11。所述待测轴承内圈12外设置有待测轴承外圈14，所述待测轴承内圈12与待测轴承外圈14之间滚动安装有若干个待测轴承滚珠13，所述待测轴承外圈14上端紧密贴合有第二橡胶垫15，所述第二橡胶垫15安装于上定位板16下端，所述上定位板16上端安装有第一升降杆17，所述第一升降杆17穿过支撑架7上端安装于第一气缸18下端，所述第一气缸18固定安装于支撑架7上端，所述支撑架7下端安装于底座24上，所述待测轴承外圈14下端紧密贴合有第三橡胶垫19，所述第三橡胶垫19安装于下定位板20上端，所述下定位板20下端安装有第二升降杆21，所述第二升降杆21下端安装于第二气缸22上端，所述第二气缸22安装于底座24上。所述转轴5右端侧面套接于轴承28内，所述轴承28安装于套筒27内，所述套筒27下端安装有支撑杆26，所述支撑杆26下端安装于底座24上表面。

实施例3：如图1-图4所示，一种轴承加工用质量检测装置包括连接板1，所述连接板1右侧面开有滑道102，所述滑道102数量为三条，所述三条滑道102沿连接板1中心向外对称开设，所述滑道102内滑接有滑脚6，所述滑脚6安装于内定位板2左端，所述内定位板2截面为弧形，所述三个内定位板2弧形截面的弧心与连接板1中心线重合，所述三个内定位板2外侧均安装有第一橡胶垫3，使三个内定位板2可以沿滑道102向外移动，从而贴合在待测轴承内圈12内，将待测轴承内圈12固定，所述第一橡胶垫3紧密贴合于待测轴承内圈12内，所述连接板1中心处水平开设有螺纹通孔101，所述螺纹通孔101内螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4左端插入盲孔501内，所述盲孔501开设于转轴5右端，所述转轴5左端安装于变速电机8输出端，使变速电机8可以带动转轴5转动，从而带动三个内定位板2与待测轴承内圈12转动，使待测轴承内圈12旋转进行检测，所述螺杆4右端安装有锥形块9，所述锥形块9从左至右外径依次增大，所述锥形块9右端安装有转杆10，所述转杆10右端安装有转板11，使用者转动转板11后能够带动转杆10、锥形块9和螺杆4转动，使螺杆4向左转动移动，使锥形块9插入三个内定位板2之间，从而使三个内定位板2向外移动扩张，在锥形块9的作用下可以与不同内径的待测轴承内圈12贴合固定，便于检测不同型号的待测轴承。所述待测轴承内圈12外设置有待测轴承外圈14，所述待测轴承内圈12与待测轴承外圈14之间滚动安装有若干个待测轴承滚珠13，所述待测轴承外圈14上端紧密贴合有第二橡胶垫15，所述第二橡胶垫15安装于上定位板16下端，所述上定位板16上端安装有第一升降杆17，所述第一升降杆17穿过支撑架7上端安装于第一气缸18下端，所述第一气缸18固定安装于支撑架7上端，使第一气缸18的力作用在上定位板2和第二橡胶垫15上，使第二橡胶垫15固定在待测轴承外圈12上端，将待测轴承外圈12上端固定，所述支撑架7下端安装于底座24上，所述待测轴承外圈14下端紧密贴合有第三橡胶垫19，所述第三橡胶垫19安装于下定位板20上端，所述下定位板20下端安装有第二升降杆21，所述第二升降杆21下端安装于第二气缸22上端，所述第二气缸22安装于底座24上,使第二气缸22的力能够作用在下定位板20和第三橡胶垫19上，使第三橡胶垫19贴合固定在待测轴承外圈12下端，便于对不同型号的待测轴承进行固定检测。

进一步的，所述变速电机8下端安装有电机底座23，所述电机底座23安装于底座24左端上表面,使变速电机8下端支撑稳定。所述底座24下端安装有橡胶底垫25，使橡胶底垫25能够缓冲变速电机8工作时产生的振动。所述转轴5右端侧面套接于轴承28内，所述轴承28安装于套筒27内，所述套筒27下端安装有支撑杆26，所述支撑杆26下端安装于底座24上表面，使转轴5右端被支撑杆26支撑，便于转轴5稳定旋转。所述盲孔501的长度大于螺杆4的长度，便于螺杆4向盲孔501内移动。

工作原理：本发明在使用时，将待测轴承内圈12套在三个内定位板2外，使用者转动转板11后能够带动转杆10、锥形块9和螺杆4转动，使螺杆4向左转动移动，使锥形块9插入三个内定位板2之间，从而使三个内定位板2向外移动扩张，在锥形块9的作用下可以与不同内径的待测轴承内圈12贴合固定，再启动第一气缸18与第二气缸22，使第二橡胶垫15与第三橡胶垫19分别作用在待测轴承外圈12上下两端，使待测轴承外圈12被固定牢固，接通变速电机8电源，使变速电机8带动转轴5转动，从而带动三个内定位板2与待测轴承内圈12转动，使待测轴承内圈12旋转进行检测。