本发明涉及粉体物料取样存储设备技术领域，尤其是涉及一种粉状物取样装置。
背景技术
在建筑领域，通常要对建筑材料进行取样检测，尤其是粉状材料如：水泥、粉煤灰、矿粉等的检测。以水泥为例，目前，通常采用编织袋接取水泥罐车中的水泥样品，在取样过程中，容易产生扬尘，危害人体健康。同时，开袋后，在检测期间内，样品容易受潮，不易存放。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉状物取样装置，以解决现有技术中存在的容易产生扬尘且样品容易受潮的技术问题。
基于上述目的，本发明提供了一种粉状物取样装置，包括桶体和桶盖，所述桶体与所述桶盖密封连接，所述桶体的内部设置有隔板，所述隔板将所述桶体的内部空间分隔成粉末容纳腔和液体容纳腔，所述隔板设置有通孔；所述桶盖设置有进料口，所述进料口与所述粉末容纳腔连通；所述液体容纳腔用于盛装液体，液体容纳腔的内部设置有导管和消泡网，所述导管具有第一端和第二端，所述第一端位于所述液体的液面以上，且所述第一端与所述通孔连通，所述第二端位于所述液面以下；所述消泡网套设于所述导管上，且所述消泡网位于所述液面以下。
进一步地，在某些实施例中，还包括排料总管和多个排料支管，所述排料总管的两端封闭，以形成密封腔体，所述排料总管与所述第二端连通；多个所述排料支管均与所述排料总管连通，且多个所述排料支管均位于所述液面以下。
进一步地，在某些实施例中，多个所述排料支管均与所述排料总管交叉连通，且多个所述排料支管沿所述排料总管的长度方向间隔设置。
进一步地，在某些实施例中，所述排料总管的管径为10～30mm，所述排料支管的管径为5～10mm。
进一步地，在某些实施例中，所述消泡网的下表面与所述排料支管的上表面之间的距离为50～100mm。
进一步地，在某些实施例中，所述桶体设置有排液口，所述排液口与所述液体容纳腔连通，所述排液口设置有阀门。
进一步地，在某些实施例中，所述隔板的板面与所述桶体的高度方向平行。
进一步地，在某些实施例中，所述桶体的外壁设置有把手。
进一步地，在某些实施例中，还包括进料管，所述进料管与所述进料口连通。
进一步地，在某些实施例中，所述桶体的底部设置有万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的粉状物取样装置，包括桶体和桶盖，所述桶体与所述桶盖密封连接，所述桶体的内部设置有隔板，所述隔板将所述桶体的内部空间分隔成粉末容纳腔和液体容纳腔，所述隔板设置有通孔；所述桶盖设置有进料口，所述进料口与所述粉末容纳腔连通；所述液体容纳腔用于盛装液体，液体容纳腔的内部设置有导管和消泡网，所述导管具有第一端和第二端，所述第一端位于所述液体的液面以上，且所述第一端与所述通孔连通，所述第二端位于所述液面以下；所述消泡网套设于所述导管上，且所述消泡网位于所述液面以下。
基于该结构，本发明提供的粉状物取样装置，能够有效缓解粉尘的产生，降低对人体及环境的危害，同时便于样品在检测期间内存放，有效防止样品受潮。以水泥为例，在实施时，将水或其他液体倒入液体容纳腔，将散装水泥罐车的出料管与进料口连通，通过压力将水泥打入密封的桶体中，夹带粉尘的气体经过导管进入液面以下，部分水泥粉末溶于水中，还有一部分水泥粉末裹挟在气泡中浮到水面，通过设置消泡网，能够对气泡进行分割，从而将气泡中的粉末释放到水中。
由于桶体与桶盖密封连接，能够有效地隔绝空气和水，缓解水泥受潮结块现象，减少浪费。
综上所述，本发明具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。
下面将配合附图，作详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的粉状物取样装置的外观图；
图2为本发明实施例一提供的粉状物取样装置的内部结构示意图(局部做剖视)；
图3为图2中a处的局部放大图。
图标：101-桶体；102-桶盖；103-隔板；104-粉末容纳腔；105-液体容纳腔；106-导管；107-消泡网；108-排料总管；109-排料支管；110-万向轮；111-排液口；112-把手；113-进料管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示，本实施例提供了一种粉状物取样装置，包括桶体101和桶盖102，桶体101与桶盖102密封连接，桶体101的内部设置有隔板103，隔板103将桶体101的内部空间分隔成粉末容纳腔104和液体容纳腔105，隔板103设置有通孔；桶盖102设置有进料口，进料口与粉末容纳腔104连通；液体容纳腔105用于盛装液体，液体容纳腔105的内部设置有导管106和消泡网107，导管106具有第一端和第二端，第一端位于液体的液面以上，且第一端与通孔连通，第二端位于液面以下；消泡网107套设于导管106上，且消泡网107位于液面以下。
基于该结构，本实施例提供的粉状物取样装置，能够有效缓解粉尘的产生，降低对人体及环境的危害，同时便于样品在检测期间内存放，有效防止样品受潮。以水泥为例，在实施时，将水或其他液体倒入液体容纳腔105，将散装水泥罐车的出料管与进料口连通，通过压力将水泥打入密封的桶体101中，夹带粉尘的气体经过导管106进入液面以下，部分水泥粉末溶于水中，还有一部分水泥粉末裹挟在气泡中浮到水面，通过设置消泡网107，能够对气泡进行分割，从而将气泡中的粉末释放到水中。
由于桶体101与桶盖102密封连接，能够有效地隔绝空气和水，缓解水泥受潮结块现象，减少浪费。
进一步地，在某些实施例中，桶盖102与桶体101之间设置有密封圈(未示出)。桶盖102可以与桶体101铰接，也可以与桶体101可拆卸连接。
进一步地，在某些实施例中，粉状物取样装置还包括排料总管108和多个排料支管109，排料总管108的两端封闭，以形成密封腔体，排料总管108与第二端连通；多个排料支管109均与排料总管108连通，且多个排料支管109均位于液面以下。
通过设置多个排料支管109，能够将气体均匀地排到水中，增大了气体与水的接触面积，使得粉末与水充分混合，有效缓解了粉末对人体及环境的危害。
进一步地，在某些实施例中，多个排料支管109均与排料总管108交叉连通，且多个排料支管109沿排料总管108的长度方向间隔设置。
通过将多个排料支管109均与排料总管108交叉连通，且多个排料支管109沿排料总管108的长度方向间隔设置，能够进一步增大了气体与水的接触面积，将气体均匀地排到水中，使得粉末与水进一步充分混合，有效缓解了粉末对人体及环境的危害。
进一步地，在某些实施例中，排料总管108的管径为10～30mm，排料支管109的管径为5～10mm。
可选地，多个排料支管109的管径相同，以便于将气体均匀地排到水中。
可选地，排料总管108的管径可以为但不限于10mm、15mm、20mm、25mm或30mm.
可选地，排料支管109的管径可以为但不限于5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。
进一步地，在某些实施例中，消泡网107的下表面与排料支管109的上表面之间的距离为50～100mm。
可选地，消泡网107的下表面与排料支管109的上表面之间的距离可以为但不限于50mm、60mm、70mm、80mm、90mm或100mm。
进一步地，在某些实施例中，桶体101设置有排液口111，排液口111与液体容纳腔105连通，排液口111设置有阀门(未示出)。
通过设置排液口111，便于将溶解有水泥等粉末的污水排出，同时，也有利于对液体容纳腔105进行清洗。
通过设置阀门，在打入水泥时，将阀门关闭，保持桶体101内的密闭环境。取样结束后，打开阀门，将污水排出，防止样品吸潮结块。
进一步地，在某些实施例中，隔板103的板面与桶体101的高度方向平行。这样的方式便于生产加工。
可选地，粉末容纳腔104的容积大于液体容纳腔105的空间。
进一步地，在某些实施例中，桶体101的外壁设置有把手112。
通过设置把手112，便于对桶体101进行推拉，便于搬运。
进一步地，在某些实施例中，还包括进料管113，进料管113与进料口连通。
通过设置进料管113，便于与散装水泥罐车或其他装置的出料管连通。
进一步地，在某些实施例中，桶体101的底部设置有万向轮110。
通过设置万向轮110，便于对桶体101进行移动，更加省力，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。