旋转定位部件和具有其的微型镜头模块检测系统的制作方法

本发明涉及一种旋转定位部件和具有该旋转定位部件的微型镜头模块检测系统。

背景技术：

在生产技术不断发展进步的同时，更多的自动化生产设备被运用到制造业中的各个制造工况工位中，例如多工位手机摄像头模组检测机。而目前的检测方式通常是依靠人工上下料,工装辅助定位，并对单一表面完成检测，这样作业速度慢，效率低，影响整体生产需求。因此，为适应大批量自动化工业生产的需求，有必要开发一种分度圆盘输送机构。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种旋转定位部件，该旋转定位部件不仅能够实现旋转运输，还能够避免气管缠绕。

本发明还提出一种具有上述旋转定位部件的微型镜头模块检测系统。

根据本发明第一方面实施例的旋转定位部件，用于微型镜头模块检测系统以固定待检测的物料，所述旋转定位部件包括：分度圆盘，所述分度圆盘形成为圆形板体，所述分度圆盘的外周缘设有多个沿其周向间隔开布置的安装工位；多个物料定位装置，多个所述物料定位装置分别设在对应的所述安装工位上，所述物料定位装置能够用于安装和定位所述物料；真空发生组件，所述真空发生组件与所述物料定位装置连接；旋转气管接头，所述旋转气管接头沿所述分度圆盘的轴向延伸的设在所述分度圆盘的中心位置并与所述分度圆盘相连，所述旋转气管接头设有多个第一通气端和第二通气端，所述第一通气端与所述真空发生组件连通以用于通气，所述第二通气端与气管连通，所述第一通气端和所述第二通气端与所述分度圆盘同步绕所述旋转气管接头的轴线可转动；旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述分度圆盘相连以驱动所述分度圆盘绕其轴线转动。

根据本发明实施例的旋转定位部件，采用分度圆盘、多个物料定位装置、旋转气管接头、真空发生组件和旋转驱动件相结合的装置，不仅可以使气路保持通畅，避免在旋转过程中气管缠绕，还能实现旋转输送，全过程实现可控和全自动化，具有节约人工和能源，避免人工操作弊端，更好的满足工业化大批量生产和产品全检的技术要求，使产品的可追溯性和可靠性得到更完美的实现，自动化程度高等优点。

根据本发明一个实施例，所述分度圆盘上设有八个所述安装工位，八个所述安装工位沿所述分度圆盘的周向间隔开均匀分布。

根据本发明一个实施例，所述物料定位装置包括：定位本体，所述定位本体形成为矩形框架，所述定位本体的上表面形成为平面，所述定位本体设有多个沿其厚度方向贯通的本体安装孔，所述定位本体通过穿过所述本体安装孔的固定件与所述旋转定位部件相连，所述定位本体内限定有至少一个气体通道，所述定位本体设有分别与所述气体通道连通的吸气口和气管接头，所述气管接头与所述真空发生组件连通，所述吸气口能够吸气以吸附所述物料。

根据本发明一个实施例，所述定位本体的一条边内限定有一个所述气体通道，所述气管接头设在所述定位本体的一条边与相邻一条边的连接处，所述吸气口设在所述定位本体的一条边的中部。

根据本发明一个实施例，所述分度圆盘沿其厚度方向设有多个间隔开分布的圆盘减重孔。

根据本发明一个实施例，所述旋转气管接头包括：内柱，所述内柱形成为与所述分度圆盘同轴设置的柱状，所述内柱与所述分度圆盘相连且绕所述内柱的轴线可转动，所述第一通气端和所述第二通气端中的一个设在所述内柱靠近所述分度圆盘的一端的外表面上；外柱，所述外柱与所述内柱同轴地套设在所述内柱的外圈，所述第一通气端和所述第二通气端中的另一个设在所述外柱的外表面上，所述外柱与所述内柱之间相对运动。

根据本发明一个实施例，多个所述第一通气端沿所述内柱的周向间隔开均匀设置且位于所述外柱的底部，多个所述第二通气端沿所述外柱的外表面呈螺旋状间隔开向上延伸。

根据本发明一个实施例，所述的旋转定位部件还包括：电气穿线支架，所述电气穿线支架设于所述分度圆盘上方，所述电气穿线支架的一端与所述旋转气管接头远离所述分度圆盘的一端连接，所述气管沿所述电气穿线支架的长度方向设于所述电气穿线支架。

根据本发明第二方面实施例的微型镜头模块检测系统，包括上述任一所述的旋转定位部件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转定位部件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的旋转定位部件的物料定位装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的旋转定位部件的旋转气管接头的结构示意图。

附图标记：

旋转定位部件600；

分度圆盘610；安装工位611；圆盘减重孔612；

物料定位装置620；定位本体621；本体安装孔622；吸气口623；气管接头连接口624；

旋转气管接头630；第一通气端631；第二通气端632；内柱633；外柱634；

真空发生组件640；旋转驱动件650；

物料3000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的旋转定位部件600。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的旋转定位部件600用于微型镜头模块检测系统以固定待检测的物料3000，旋转定位部件600包括分度圆盘610、多个物料定位装置620、旋转气管接头630、真空发生组件640和旋转驱动件650。

具体而言，分度圆盘610形成为圆形板体，分度圆盘610的外周缘设有多个沿其周向间隔开布置的安装工位611，多个物料定位装置620分别设在对应的安装工位611上，物料定位装置620能够用于安装和定位物料3000，真空发生组件640与物料定位装置620连接，旋转气管接头630沿分度圆盘610的轴向延伸的设在分度圆盘610的中心位置并与分度圆盘610相连，旋转气管接头630设有多个第一通气端631和第二通气端632，第一通气端631可与真空发生组件640连通以用于通气，第二通气端632可与气管连通，第一通气端631和第二通气端632可与分度圆盘610同步绕旋转气管接头630的轴线可转动，旋转驱动件650与分度圆盘610相连以驱动分度圆盘610绕其轴线转动。

换言之，根据本发明实施例的旋转定位部件600主要由分度圆盘610、多个物料定位装置620、旋转气管接头630、真空发生组件640和旋转驱动件650组成，分度圆盘610可形成为圆形板体，分度圆盘610可旋转，在分度圆盘610的外周缘可设有多个安装工位611，多个安装工位611可沿着分度圆盘610的周向间隔开布置，通过安装工位611可以固定、定位物料3000，在分度圆盘610的中心位置可设有旋转气管接头630，旋转气管接头630可沿分度圆盘610的轴向延伸且与分度圆盘610连接，旋转气管接头630可设有多个第一通气端631和第二通气端632，第一通气端631可以与真空发生组件640连通以用于实现通气，真空发生组件640通过抽气或者抽真空可以实现吸附物料3000，第二通气端632可与气管连通，通过气管可以输送气流，旋转驱动件650与分度圆盘610相连以驱动分度圆盘610绕其轴线转动，此时第一通气端631与分度圆盘610可同步绕旋转气管接头630的轴线方向转动。

由此，根据本发明实施例的旋转定位部件600采用分度圆盘610、多个物料定位装置620、旋转气管接头630、真空发生组件640和旋转驱动件650相结合的装置，不仅可以使气路保持通畅，避免在旋转过程中气管缠绕，还能实现旋转输送，全过程实现可控和全自动化，具有节约人工和能源，避免人工操作弊端，更好的满足工业化大批量生产和产品全检的技术要求，使产品的可追溯性和可靠性得到更完美的实现，自动化程度高等优点。

根据本发明的一个实施例，分度圆盘610上设有八个安装工位611，八个安装工位611沿分度圆盘610的周向间隔开均匀分布，可以通过旋转分度圆盘610，使八个安装工位611上的物料3000依次经过检测。

进一步地，物料定位装置620包括定位本体621，定位本体621可形成为矩形框架，定位本体621的上表面形成为平面，定位本体621设有多个沿其厚度方向贯通的本体安装孔622，定位本体621通过穿过本体安装孔622的固定件与旋转定位部件600相连，定位本体621内限定有至少一个气体通道，定位本体621设有分别与气体通道连通的吸气口623和气管接头连接口624，气管接头连接口624与真空发生组件640连通，吸气口623能够吸气以吸附物料3000，通过定位本体621、气体通道、吸气口623和气管接头连接口624相互配合，能够实现对于安装工位611内的物料定位装置620上的物料3000进行吸附、定位。

可选地，定位本体621的一条边内限定有一个气体通道，气管接头连接口624设在定位本体621的一条边与相邻一条边的连接处，吸气口623设在定位本体621的一条边的中部。

在本发明的一些具体实施方式中，分度圆盘610沿其厚度方向设有多个间隔开分布的圆盘减重孔612，减轻重量，不仅降低成本，而且降低劳动力强度。

根据本发明的一个实施例，旋转气管接头630包括内柱633和外柱634。

具体地，内柱633可形成为与分度圆盘610同轴设置的柱状，内柱633与分度圆盘610相连且绕内柱633的轴线可转动，第一通气端631和第二通气端632中的一个设在内柱633靠近分度圆盘610的一端的外表面上，外柱634与内柱633同轴地套设在内柱633的外圈，第一通气端631和第二通气端632中的另一个设在外柱634的外表面上，外柱634与内柱633之间相对运动。

进一步地，多个第一通气端631沿内柱633的周向间隔开均匀设置且位于外柱634的底部，多个第二通气端632沿外柱634的外表面呈螺旋状间隔开向上延伸。

需要说明的是，当第一通气端631设在内柱633，第二通气端632设在外柱634时，第一通气端631可以与真空发生组件640连通，此时第二通气端632与气管连通，第一通气端631也可以与气管连通，此时第二通气端632与真空发生组件640连通，可以根据具体情况进行切换。

具体地，内柱633可形成为与分度圆盘610同轴设置的柱状，外柱634与内柱633且套设在内柱633的外圈，内柱633可通过联结固定于分度圆盘610上，并跟随分度圆盘610转动，在外柱634的外表面可设有第二通气端632，在内柱633的底部的外表面可设有第一通气端631，在分度圆盘610旋转移动的过程中，外柱634与第二通气端632保持固定位置不动。

根据本发明的一个实施例，旋转定位部件600还包括电气穿线支架，电气穿线支架可设于分度圆盘610上方，电气穿线支架的一端与旋转气管接头630远离分度圆盘610的一端连接，气管沿电气穿线支架的长度方向设于电气穿线支架，进一步使气路保持通畅，避免气管缠绕，提高美观性。

总而言之，根据本发明实施例的旋转定位部件600采用分度圆盘610、多个物料定位装置620、旋转气管接头630、真空发生组件640和旋转驱动件650相结合，通过旋转与输送相结合，全过程实现可控和全自动化，节约人工和能源，避免人工操作弊端，更好的满足工业化大批量生产和产品全检的技术要求，使产品的可追溯性和可靠性得到更完美的实现，自动化程度高，结合物料3000检测技术，使误检率和漏检率降到最低。

根据本发明实施例的微型镜头模块检测系统，包括根据上述实施例所述的旋转定位部件600，由于根据上述实施例的旋转定位部件600具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的微型镜头模块检测系统也具有相应的技术效果，即避免气管缠绕，提高安全性和美观性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。