启动摩擦力矩测量仪压力值的标定方法和测量方法与流程

本发明涉及一种启动摩擦力矩测量仪压力值的标定方法和测量方法，属于轴承检测技术领域。

背景技术：

航空仪表轴承，对轴承转动的灵活性要求较高，标准中用启动摩擦力矩技术指标来确定轴承转动的灵活性是否满足使用要求，为了快捷、准确的测量启动摩擦力矩，提出仪器上玻璃容器气压指示计的标定方法和快捷的测量方法。

测量仪器由压缩空气驱动，力矩的读数值按气压计上显示的数值计算得到，力矩值以g.cm为单位。测量仪器包括带有喷嘴的活动环和基柱、玻璃容器气压指示计、测量负荷装置(由重锤及秤杆和压力接收器构成)、旋转柱和套筒、测量标记点(10个等分不同位置)、两个气路阀门和调整水平用的三个支柱，如图1、图2、图3和图4所示。

其测量方法为：

步骤一、将轴承清洗干净后测量摩擦力矩，先把转柱上第“1”个刻度对准基座的固定指针，转动基座的活动圈，并把喷嘴放在测量负荷装置的压力接收器对面处，使喷嘴与接收器保持20mm左右的距离(见图2)，但必须使喷嘴与压力接收器的中心在一直线上。

步骤二、缓慢打开三通阀门，使压力平稳增加，压力接收器转动超过半个刻度时，此时把压力指示计的压力值记录(见图3)，可以根据公式mtp＝f×l(g.cm)算出启动摩擦力矩值。

公式中变量mtp-启动摩擦力矩；f-气压大小(克)；l-力臂长度＝8cm(压力接收器中心至负荷旋转轴中心距离，该长度是一个固定值)。

步骤三、关闭三通阀门去掉压力，把转柱上的刻度“2”对向基座指针，缓慢打开三通阀门，测量第2点起动摩擦力矩，记录压力值，用相同的测量方法在每套轴承上进行10个标记点的测量，并记录10个标记点的压力值，通过计算获得10个测量点的平均摩擦力矩值。

现有方法存在如下不足：

1、测量效率低、计算过程繁琐，不适应工程化应用；

2、由于玻璃容器的易损坏，损坏后更换的玻璃容器管壁直径不一定完全等同，按照仪器原来的压力指示刻度进行标定，导致压力值不准确，摩擦力矩的测量结果也会出现误差。

技术实现要素：

本发明目的是为了解决现有启动摩擦力矩测量效率低、计算过程繁琐，玻璃容器损坏后的压力刻度值不准确的问题，提供了一种启动摩擦力矩测量仪压力值的标定方法和测量方法。

本发明所述启动摩擦力矩测量仪压力值的测量方法，该测量方法的具体过程为：

步骤1、根据摩擦力矩标准值和力臂长度获取气压值f；

步骤2、通过电子天平在玻璃容器上对气压值f与液体平面对应的位置做出标记；

步骤3、通过水平仪校准测量仪旋转柱，使测量仪保持水平状态；

步骤4、将被测轴承置于测量位置，将测量负荷装置平稳放在轴承上面，将气压喷嘴与压力接收器保持20mm距离，使喷嘴和压力接收器的中心在一条直线上，缓慢打开三通阀门，使玻璃容器中的液体平面上升至不超过气压值f的标记位置；

步骤5、测量被测轴承的摩擦力矩，将测量负荷装置平稳放在被测轴承上方，将转柱上的刻度“1”对准基座的固定指针，并将气压喷嘴放置在压力接收器对面20cm处；

如压力接收器相对基座的转动大于等于半个基座上的刻度值，则第一个标记点的摩擦力矩合格，否则不合格；

转动基座的活动圈，将转柱上的刻度“2”对准基座的固定指针，并将气压喷嘴放置在压力接收器对面20mm处；

如压力接收器相对基座的转动大于等于半个基座上的刻度值，则第二个标记点的摩擦力矩合格，否则不合格；

步骤6、按照步骤4的方法连续测量十个标记点的摩擦力矩，如十个标记点的摩擦力矩合格，则被测轴承的摩擦力矩合格，否则被测轴承的摩擦力矩不合格。

本发明所述启动摩擦力矩测量仪压力值的标定方法，对压力刻度值进行标定的具体方法为：

将气压喷嘴垂直向下置于距离精密电子天平20mm处，缓慢打开三通阀门，使气源压力从0.1g开始逐渐增加，通过精密电子天平获得实际压力值，然后对玻璃容器的压力刻度值的位置进行标定。

本发明的优点：本发明所述的启动摩擦力矩测量仪压力值的标定方法，能够准确地标定玻璃容器气压指示计，操作快捷方便；本发明所述的启动摩擦力矩测量仪压力值的测量方法，能够准确的评定摩擦力矩是否合格，节省了繁琐的操作环节和测量时间，大大提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明所述启动摩擦力矩测量仪的结构示意图；

图2是被测轴承处于测量状态时启动摩擦力矩测量仪的结构示意图；

图3是在气压作用下，压力接收器带动被测轴承转动的启动摩擦力矩测量仪的结构示意图；

图4是玻璃容器压力刻度值标定的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述启动摩擦力矩测量仪压力值的测量方法，该测量方法的具体过程为：

步骤1、根据摩擦力矩标准值和力臂长度获取气压值f；

步骤2、通过电子天平在玻璃容器上对气压值f与液体平面对应的位置做出标记；

步骤3、通过水平仪校准测量仪旋转柱，使测量仪保持水平状态；

步骤4、将被测轴承置于测量位置，将测量负荷装置平稳放在轴承上面，将气压喷嘴与压力接收器保持20mm距离，使喷嘴和压力接收器的中心在一条直线上，缓慢打开三通阀门，使玻璃容器中的液体平面上升至不超过气压值f的标记位置；

步骤5、测量被测轴承的摩擦力矩，将测量负荷装置平稳放在被测轴承上方，将转柱上的刻度“1”对准基座的固定指针，并将气压喷嘴放置在压力接收器对面20cm处；

如压力接收器相对基座的转动大于等于半个基座上的刻度值，则第一个标记点的摩擦力矩合格，否则不合格；

转动基座的活动圈，将转柱上的刻度“2”对准基座的固定指针，并将气压喷嘴放置在压力接收器对面20mm处；

如压力接收器相对基座的转动大于等于半个基座上的刻度值，则第二个标记点的摩擦力矩合格，否则不合格；

步骤6、按照步骤4的方法连续测量十个标记点的摩擦力矩，如十个标记点的摩擦力矩合格，则被测轴承的摩擦力矩合格，否则被测轴承的摩擦力矩不合格。

本实施方式中，在测量过程中，不需要反复开关三通阀门，节省了操作环节和测量时间。如果玻璃容器中的液体平面位置发生变化时，需要用三通阀门调整气压值f的位置。

具体实施方式二：本实施方式对实施方式一作进一步说明，步骤1所述获取气压值f的具体过程为：将摩擦力矩标准值mtp和力臂长度l＝8cm代入摩擦力矩计算公式mtp＝f×l，获得气压值

本实施方式中，摩擦力矩标准值mtp通过查阅技术标准规定获得，单位为g.cm，气压值f的单位为g，力臂长度为压力接收器中心和负荷旋转轴中心的距离，为固定值8cm。

具体实施方式三：本实施方式对实施方式一作进一步说明，步骤2所述使测量仪保持水平状态的具体过程为：将水平仪放置在测量仪旋转柱的上端面上，转动基座下方的调整水平支柱，使水平仪的平衡点在中心范围内。

具体实施方式四：本实施方式对实施方式一作进一步说明，启动摩擦力矩测量仪在开始测量前，采用精密电子天平对玻璃容器压力刻度值进行标定

具体实施方式五：下面结合图4说明本实施方式，本实施方式所述启动摩擦力矩测量仪压力值的标定方法，对压力刻度值进行标定的具体方法为：

将气压喷嘴垂直向下置于距离精密电子天平20mm处，缓慢打开三通阀门，使气源压力从0.1g开始逐渐增加，通过精密电子天平获得实际压力值，然后对玻璃容器的压力刻度值的位置进行标定。

具体实施方式六：本实施方式对实施方式五作进一步说明，标定的玻璃容器的压力刻度值包括0.1g、0.2g、0.3g、…。