一种激光焊接后检测装置的制作方法

本发明属于电池组焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接后检测装置。

背景技术：

随着电动汽车技术的越来越成熟和完善，人们环保意识的加强，得益于市场和政策的推动，电动汽车具有良好的发展前景，在电动汽车中，单个动力电池或电芯大多通过汇流板实现串联或并联以形成电池组，用于提高电池的整体电流以及容量，因此汇流板的制作对动力电池发展有重要意义，汇流板采用激光机进行焊接，传统的焊接方式是由人工递进激光机内进行焊接，人工方式可能会造成产品焊接不牢固和不准确的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种激光焊接后检测装置，检验汇流板焊接的牢固性和准确性。

本发明提供了如下的技术方案：

一种激光焊接后检测装置，包括底盘，所述底盘相对两侧设有固定盘，所述固定盘之间相对设有两个第一固定臂，两个所述第一固定臂相对的两端之间分别设有若干夹紧臂，所述夹紧臂之间设有第二固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂相对内侧之间设有检测盘，所述检测盘上设有若干排列整齐的检测孔，所述底盘对应所述检测盘的位置上还设有定位板，所述定位板上设有若干定位针。

优选的，所述底盘和所述固定盘上均设有若干固定孔，所述第一固定臂、所述第二固定臂和所述夹紧臂均通过所述固定孔固定在所述固定盘上。

优选的，所述定位板通过所述固定孔固定在所述底盘上。

优选的，所述夹紧臂上顶端设有顶孔。

优选的，所述底盘上还设有定位销，所述检测盘穿过所述定位销固定在所述第一固定臂和所述第二固定臂之间。

本发明的有益效果是：检测装置通过可拆卸的夹紧臂和固定臂对焊接后的产品进行固定和定位，对产品进行牢固性检测；固定装置内部设置检测盘，通过检测盘的检测孔对焊接后的汇流板进行汇流孔检测，保证汇流孔的焊接正确性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图中标记为：1.底盘；11.固定孔；12.定位销；13.定位板；131.定位针；2.固定盘；3.第一固定臂；4.夹紧臂；41.顶孔；5.第二固定臂；6.检测盘；61.检测孔；。

具体实施方式

如图1所示，一种激光焊接后检测装置，包括底盘1，底盘1相对两侧设有固定盘2，固定盘2之间相对设有两个第一固定臂3，两个第一固定臂3相对的两端之间分别设有若干夹紧臂4，夹紧臂4之间设有第二固定臂5，底盘1和固定盘2上均设有若干固定孔11，第一固定臂3、第二固定臂5和夹紧臂4均通过固定孔11固定在固定盘2上。第一固定臂3和第二固定臂5相对内侧之间设有检测盘6，底盘1上还设有定位销12，检测盘6穿过定位销12固定在第一固定臂3和第二固定臂5之间。检测盘6上设有若干排列整齐的检测孔61，底盘1对应检测盘6的位置上还设有定位板13，定位板13通过固定孔11固定在底盘1上，定位板13上设有若干定位针131。进一步的，夹紧臂4上顶端设有顶孔41，通过顶孔41可在检测装置上安装盖体，对产品进行防摔实验。

如图1所示，一种激光焊接后检测装置在使用过程中，在底盘1两侧加固固定盘2，在固定盘2上假装相对设置的固定臂和夹紧臂4，在固定臂内侧设置检测盘6，有效固定检测盘6的同时将焊接后的汇流板放置检测盘6处，固定臂和夹紧臂4同时夹紧汇流板，由于检测盘6上设有排列整齐的检测孔61，检测孔61与汇流板上的汇流孔一一对应，检测焊接后的汇流板是否合格，同时可通过检测装置夹紧挤压和振动，测试汇流板是否焊接牢固。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种激光焊接后检测装置，包括底盘，所述底盘相对两侧设有固定盘，所述固定盘之间相对设有两个第一固定臂，两个所述第一固定臂相对的两端之间分别设有若干夹紧臂，所述夹紧臂之间设有第二固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂相对内侧之间设有检测盘，所述检测盘上设有若干排列整齐的检测孔，所述底盘对应所述检测盘的位置上还设有定位板，所述定位板上设有若干定位针。本发明检验汇流板焊接的牢固性和准确性。

技术研发人员：徐豪;还玉晶;乐昊
受保护的技术使用者：盐城国投中科新能源科技有限公司
技术研发日：2018.10.31
技术公布日：2019.02.01