一种检测产品带螺纹的盲孔位置度是否合格的快速检具的制作方法

本发明涉及检测治具领域，尤其涉及一种检测产品带螺纹的盲孔位置度是否合格的快速检具。

背景技术：

公知常见的形状度检测方面的装备，目前基本上是使用三坐标测量仪或工具显微镜，通常价格非常高昂，操作复杂，外形庞大，也无法应用于车间现场进行在线检测，虽然形状位置度检测的设备多种多样，但因缺乏相应的测量检测工具装备，因此在实际生产中，无法很好地落实贯彻检测方面的要求，现代机械装备业的高速发展，越来越急迫地要求工具业提供相应的配套检测工具装备。

现有技术中的不足是，对于具有位置关系较为严重的装配孔，会受到产品零件本身的尺寸与结构的影响，其缺点是检验的效率低下，导致不良品率较高，批量性生产的时候难以满足生产效率和检验效率的要求。

专利号为cn201621460020.8的专利，公开了一种手机壳带螺纹的盲孔检测治具，检测治具包括产品放置座和电控箱，电控箱包括安装在一起的电控箱箱体和电控箱上盖，产品放置座设置在电控箱的电控箱上盖上，产品放置座上方固定设置有与待检测产品形状相吻合的模芯，电控箱上盖上对应于待检测产品上每个带螺纹的盲孔位置处分别安装有一个探针，探针顶部固定安装有上检测弹片和下检测弹片，上检测弹片和下检测弹片相互绝缘，电控箱箱体内设有控制电路，上检测弹片和下检测弹片分别与控制电路电连接，产品放置座上对应位置开设有通孔，探针穿插在通孔内，电控箱上盖上安装有指示灯，指示灯数量与探针数量相同，指示灯分别与控制电路电连接。

专利号为cn201720143713.2的专利，公开了一种快速孔位检测治具，包括：基体，在所述的基体上设有孔位检测组件以及警示装置，所述的孔位检测组件安装固定在基体的顶部，其位置以及尺寸与零件孔位的位置相对应；所述的警示装置安装固定在基体的底部，该警示装置通过导线与警示装置相连接；所述的基体上设有安装槽孔，孔位检测组件安装套接在该安装槽孔之中。本专利通过采用感应报警式的孔位检测结构，当孔位出现偏差时会激活报警装置，使孔位的检测直观可辨，而且操作简单容易上手，有效地提高了孔位检测的准确性以及检测速度。本专利结构简单，安装使用简便，检测精度高，检测反应灵敏，而且检测效率高。

综合上述所述，我们有必要设计一款能够快速装夹产品以及测量产品带螺纹的盲孔孔径位置的治具。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种检测产品带螺纹的盲孔位置度是否合格的快速检具，本发明设计新颖，使用方便，精度高，测量准确，速度快；通过设置的滑块机构将产品支撑固定在下盖板上，然后，利用上盖板上的探测针检测产品上各个带螺纹的盲孔孔径之间的位置尺寸。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种检测产品带螺纹的盲孔位置度是否合格的快速检具，包括上盖板和下盖板，所述下盖板的底部依次设置有滑块板和承接板，所述滑块板上安装有多个滑块机构，所述滑块机构包括滑块以及驱动滑块移动的顶出块，所述顶出块设置于承接板，并与承接板底部设置的驱动机构连接，所述滑块设置有支撑产品的挡块，所述挡块通过下盖板与产品连接，所述下盖板上设置有定位柱，所述定位柱与上盖板1上设置的定位孔连接，所述上盖板上设置有多个用于测量产品带螺纹的盲孔位置的检测针，所述检测针通过复位弹簧和上盖板与插销连接。其中，检测针的直径公差设置在+0/-0.005mm；上盖板与检测针连接的引导孔的直径公差设置在+0.005/-0mm；各个检测针之间的公差设置在+/-0.005mm；定位柱的直径公差设置在+/-0.005mm；定位孔的直径公差设置在+0.005/-0mm。

作为优选，所述驱动机构包括设置在承接板底部的导向板以及与导向板连接的顶杆，所述顶杆的一端与顶出块连接，另一端通过连接板与驱动装置连接。采用此技术方案，由驱动装置带动连接的连接板，使连接板上的顶杆带动连接的顶出块作顶出或回退。

作为优选，所述驱动装置设置为气缸，所述气缸与空压机上的气动换向阀连接。采用此技术方案，由空压机上的气动换向阀控制气缸的活塞杆顶出或缩回。

作为优选，所述承接板上设置有导向柱，所述导向柱通过导向板与连接板连接，所述连接板上设置有连接导向柱的导向套。采用此技术方案，有助于连接板平稳移动。

作为优选，所述滑块中设置有顶出孔，所述顶出孔的一侧设置有连接顶出块的斜楔面，位于所述斜楔面上设置有t型导向台，所述t型导向台与顶出块上设置的t型导向槽滑动连接。其中，t型导向槽的公差设置在+0/-0.02mm，t型导向台的公差设置在+0.02/-0mm。采用此技术方案，由顶出块通过t型导向槽带动t型导向台所连接的滑块移动。

作为优选，所述挡块上设置有连接产品的垫块，所述垫块与产品内框的连接处，其形状与内框一致。采用此技术方案，垫块与产品的连接处与产品的形状一致，有助于支撑和固定产品。

作为优选，所述顶杆的一端通过挂台与顶出块底部设置的卡槽连接，另一端通过螺丝固定在连接板上。采用此技术方案，挂台的厚度公差设置在+0/-0.03mm，卡槽的公差设置在+/-0.02mm。

作为优选，所述导向板上设置有连接顶杆的导向孔和限位块，所述限位块能够与连接块连接。采用此技术方案，顶杆的直径公差设置在+0/-0.02mm，导向孔的直径公差设置在+0.02/-0mm。

作为优选，所述检测针包括设置在一端的针杆，另一端的沉头，所述沉头与复位弹簧连接，所述针杆用于检测带螺纹的盲孔孔径的位置。采用此技术方案，按压检测针的沉头，使检测针的针杆伸出上盖板，同时压缩复位弹簧；松开按压的沉头，检测针在复位弹簧的复位下，使伸出上盖板的针杆回退。

作为优选，所述滑块板上设置有多个连接滑块的滑块槽；所述承接板上设置有多个连接顶出块的避让孔；所述避让孔和滑块槽采用慢走丝线切割加工而成，其滑块槽与滑块的滑动公差设置在+0.02/-0mm；避让孔与顶出块之间的公差设置在+0.04/-0mm。采用此技术方案，有助于滑块在滑块槽中精确移动，防止晃动和卡死；有助于顶出块在避让孔中上下移动，防止倾斜。其中，滑块和顶出块采用线切割后研磨加工，其线切割精度高，减少后期的加工。

作为优选，所述垫块和挡块凸出下盖板的高度不超过产品型腔的深度。采用此技术方案，有助于产品与下盖板连接，防止因垫块和挡块过高而将产品顶起，影响测量结果。

本发明的有益效果是：本发明设计新颖，思维独特，一定程度上利用了模具成型的工作原理，借助了和改造了一系列模具成型结构，使用方便，操作简单，且精度高，测量准，速度快，方便通过紧固件与各种自动化控制的动作装置连接，实现无人管理，大幅提高流水线自动化水平和生产效率；通过设置的驱动机构驱动滑块机构将底座上的产品支撑固定在底座上，然后，利用上盖板上的检测针检测产品上各个带螺纹的盲孔孔径之间的位置度和关键尺寸是否合格，3-5秒钟即可完成一套完整的检测判定流程，提高效率10-15倍左右，技术进步明显。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明涉及的上盖板结构示意图；

图2为本发明涉及的滑块机构和顶出机构结构示意图；

图3为本发明涉及的顶杆与顶出块连接示意图；

图4为本发明涉及的顶出块与滑块连接的剖面结构示意图；

图5为本发明涉及的产品和上盖板安装示意图；

图6为本发明涉及的检测针检测示意图；

图7为本发明涉及的产品固定示意图；

图8为本发明涉及的产品与垫块的连接示意图；

图9为本发明涉及的针杆检测带螺纹的盲孔孔径的示意图。

图中标号说明：上盖板1，下盖板2，滑块板3，滑块槽301，承接板4，避让孔401，滑块5，顶出块6，卡槽601，挡块7，定位柱8，定位孔9，检测针10，针杆101，沉头102，复位弹簧11，插销12，导向板13，顶杆14，挂台141，连接板15，驱动装置16，导向柱17，导向套18，顶出孔19，t型导向台20，t型导向槽21，垫块22，限位块23，产品24，带螺纹的盲孔25，支撑柱26，底板27。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述：

参照图1至图9所示，一种检测产品带螺纹的盲孔位置度是否合格的快速检具，包括上盖板1和下盖板2，所述下盖板2的底部依次设置有滑块板3和承接板4，所述滑块板3上安装有多个滑块机构，所述滑块机构包括滑块5以及驱动滑块5移动的顶出块6，所述顶出块6设置于承接板4，并与承接板4底部设置的驱动机构连接，所述滑块5设置有支撑产品24的挡块7，所述挡块7通过下盖板2与产品24连接，所述下盖板2上设置有定位柱8，所述定位柱8与上盖板1上设置的定位孔9连接，所述上盖板1上设置有多个用于测量产品24带螺纹的盲孔25位置的检测针10，所述检测针10通过复位弹簧11和上盖板1与插销12连接。其中，检测针10的直径公差设置在+0/-0.005mm；上盖板1与检测针10连接的引导孔的直径公差设置在+0.005/-0mm；各个检测针10之间的公差设置在+/-0.005mm；定位柱8的直径公差设置在+/-0.005mm；定位孔9的直径公差设置在+0.005/-0mm。

作为优选，所述驱动机构包括设置在承接板4底部的导向板13以及与导向板13连接的顶杆14，所述顶杆14的一端与顶出块6连接，另一端通过连接板15与驱动装置16连接。采用此技术方案，由驱动装置16带动连接的连接板15，使连接板15上的顶杆14带动连接的顶出块6作顶出或回退。

作为优选，所述驱动装置16设置为气缸，所述气缸与空压机上的气动换向阀连接。采用此技术方案，由空压机上的气动换向阀控制气缸的活塞杆顶出或缩回。

作为优选，所述承接板4上设置有导向柱17，所述导向柱17通过导向板13与连接板15连接，所述连接板15上设置有连接导向柱17的导向套18。采用此技术方案，有助于连接板15平稳移动。

作为优选，所述滑块5中设置有顶出孔19，所述顶出孔19的一侧设置有连接顶出块6的斜楔面，位于所述斜楔面上设置有t型导向台20，所述t型导向台20与顶出块6上设置的t型导向槽21滑动连接。其中，t型导向槽21的公差设置在+0/-0.02mm，t型导向台20的公差设置在+0.02/-0mm。采用此技术方案，由顶出块6通过t型导向槽21带动t型导向台20所连接的滑块5移动。

作为优选，所述挡块7上设置有连接产品24的垫块22，所述垫块22与产品24内框的连接处，其形状与内框一致。采用此技术方案，垫块22与产品24的连接处与产品24的形状一致，有助于支撑和固定产品24。

作为优选，所述顶杆14的一端通过挂台141与顶出块6底部设置的卡槽601连接，另一端通过螺丝固定在连接板15上。采用此技术方案，挂台141的厚度公差设置在+0/-0.03mm，卡槽601的公差设置在+/-0.02mm。

作为优选，所述导向板13上设置有连接顶杆14的导向孔和限位块23，所述限位块23能够与连接块15连接。采用此技术方案，顶杆14的直径公差设置在+0/-0.02mm，导向孔的直径公差设置在+0.02/-0mm。其中，限位块23用于控制顶杆14的顶出行程。

作为优选，所述检测针10包括设置在一端的针杆101，另一端的沉头102，所述沉头102与复位弹簧11连接，所述针杆101用于检测带螺纹的盲孔25孔径的位置。采用此技术方案，按压检测针10的沉头102，使检测针10的针杆101伸出上盖板1，同时压缩复位弹簧11；松开按压的沉头102，检测针10在复位弹簧11的复位下，使伸出上盖板1的针杆101回退。

作为优选，所述滑块板3上设置有多个连接滑块5的滑块槽301；所述承接板4上设置有多个连接顶出块6的避让孔401；所述避让孔401和滑块槽301采用慢走丝线切割加工而成，其滑块槽301与滑块5的滑动公差设置在+0.02/-0mm；避让孔401与顶出块6之间的公差设置在+0.04/-0mm。采用此技术方案，有助于滑块5在滑块槽301中精确移动，防止晃动和卡死；有助于顶出块6在避让孔401中上下移动，防止倾斜。其中，滑块5和顶出块6采用线切割后研磨加工，其线切割精度高，减少后期的加工。

作为优选，所述垫块22和挡块7凸出下盖板2的高度不超过产品24型腔的深度。采用此技术方案，有助于产品24与下盖板2连接，防止因垫块22和挡块7过高而将产品24顶起，影响测量结果。

具体实施例

在实际使用时，将产品放置在下盖板上；然后，将检测位置的上盖板放置在下盖板上，如图5所示；然后，驱动气缸，使气缸上的活塞杆带动连接的连接板，使连接板上所有的顶杆同时向上移动，顶动连接的顶出块，使顶出块推动滑块一起移动，滑块在移动时带动挡块以及挡块上的垫块一起移动，使垫块支撑在产品内部的四周，如图6、图7、图8所示；然后，由用户按压上盖板上的检测针，当检测针被顺畅的按压下去时，其检测针上的针杆插入到带螺纹的盲孔的孔径中，如图6、图9所示；此时，代表带螺纹的盲孔的位置正确，产品合格；当用户按压检测针时，没有按压下去或按压时感觉有阻隔时，此时，代表带螺纹的盲孔的孔径已经偏移，产品不合格，需要重新加工。当产品完成检测后，由用户取下上盖板，然后，驱动气缸，使气缸上的活塞杆向下移动，带动连接的连接板、顶杆和顶出块，顶出块在向下移动时，拉动连接的滑块，使滑块挡块上的垫块与产品分离，然后，由用户取出下盖板上的产品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。