一种产品扩孔机的制作方法

本实用新型属于扩孔设备技术领域，尤其涉及一种产品扩孔机。

背景技术：

扩孔机又称轧环机,是加工环形锻件的先进设备，广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的环形件生产，由于环形件生产后达不到标准，需要使用扩孔机对环形件进行扩充工作。

中国专利公开号为CN203565739U，发明创造名称为一种扩孔机，包括机体和主轴，所述的位于机体的前端设有轴承，以及机体的后端设有轴承，其中所述的机体的中部设有一碾压油缸，碾压油缸上设有若干个液压油入口并与外部的油路控制系统相连接。但是现有的扩孔机还存在着扩孔后容易反弹达不到扩孔的要求，不能根据要求选择扩孔的直径和扩孔时不方便固定的问题。

因此，发明一种产品扩孔机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种产品扩孔机，以解决现有的扩孔机存在着扩孔后容易反弹达不到扩孔的要求，不能根据要求选择扩孔的直径和扩孔时不方便固定的问题。一种产品扩孔机，包括底座，开关，固定箱，扩充槽，旋转移动轮结构，连接开孔座结构，旋转固定架结构，开孔电机，旋转扩孔管，旋转板，固定螺栓，旋转架，观察片，插接座，收集盒和橡胶座，所述的开关螺钉连接在底座的正表面左侧中间位置；所述的固定箱焊接在底座的上端中间后面位置；所述的扩充槽开设在固定箱的正表面下部位置；所述的旋转移动轮结构安装在固定箱的正表面上部中间位置；所述的连接开孔座结构安装在旋转扩孔管的下端位置；所述的旋转固定架结构分别安装在底座的上端前面左右两侧；所述的开孔电机安装在旋转移动轮结构的下端位置；所述的旋转扩孔管键连接在开孔电机的输出轴上；所述的旋转板通过固定螺栓安装在底座的正表面右侧位置；所述的固定螺栓螺纹连接在底座的正表面中间位置开设的螺纹孔内部；所述的旋转架焊接在旋转板的右端位置；所述的观察片镶嵌在旋转架的内部中间位置；所述的插接座分别螺栓连接在底座的上端左右两侧；所述的收集盒插接在插接座的上端内部中间位置；所述的橡胶座胶接在底座的上端前面中间位置；所述的旋转移动轮结构包括固定座，扩孔螺母，螺纹杆，旋转盘，旋转管和电机座，所述的扩孔螺母镶嵌在固定座的内部中间位置；所述的螺纹杆贯穿扩孔螺母的内部中间位置；所述的旋转盘焊接在螺纹杆的上端位置；所述的旋转管分别焊接在旋转盘的左右两侧；所述的电机座焊接在螺纹杆的下端位置。

优选的，所述的固定座螺栓连接在固定箱的正表面上部中间位置；所述的螺纹杆和扩孔螺母螺纹连接。

优选的，所述的旋转管包括伸缩杆，旋转球和调节螺栓，所述的伸缩杆分别插接在旋转管的左右两侧内部中间位置；所述的旋转球分别胶接在伸缩杆的左右两端外壁位置；所述的调节螺栓分别螺纹连接在旋转管的上端左右两侧。

优选的，所述的旋转球采用橡胶球；所述的旋转管采用壁厚为三毫米至五毫米的不锈钢管。

优选的，所述的连接开孔座结构包括连接座，锁紧螺栓，弧形夹板，锥形固定板和钻头，所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在连接座的左右两侧下部位置；所述的锥形固定板分别焊接在弧形夹板的下端位置；所述的钻头插接在锥形固定板和锥形固定板之间的位置；所述的弧形夹板插接在连接座的下端内部左右两侧。

优选的，所述的连接座螺纹连接在旋转扩孔管的下端外壁位置；所述的旋转扩孔管采用壁厚为五毫米至八毫米的下端带有外螺纹的不锈钢管。

优选的，所述的锥形固定板采用内部设置为弧形的锥形不锈钢板。

优选的，所述的旋转固定架结构包括安装板，固定螺母，带有外螺纹的固定杆，移动板，插接轴承，转动杆和橡胶球，所述的固定螺母镶嵌在安装板的上端内部中间位置；所述的带有外螺纹的固定杆贯穿固定螺母的内部中间位置；所述的插接轴承分别镶嵌在移动板的右侧内部中间位置；所述的转动杆贯穿带有外螺纹的固定杆右侧开设的通孔内部；所述的橡胶球分别胶接在转动杆的上下两端外壁位置；所述的带有外螺纹的固定杆的左端插接在插接轴承的内圈。

优选的，所述的安装板分别焊接在底座的上端前面左右两侧；所述的带有外螺纹的固定杆螺纹连接固定螺母。

优选的，所述的插接座分别设置在橡胶座的左右两侧；所述的右侧设置的安装板分别设置在右侧设置的插接座的右侧位置；所述的左侧设置的安装板还设置在左侧设置的插接座的左侧位置。

优选的，所述的开关电性连接开孔电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装板，固定螺母，带有外螺纹的固定杆和移动板的设置，有利于扩孔时，方便固定工件。

2.本实用新型中，所述的连接座，锁紧螺栓，弧形夹板和锥形固定板的设置，有利于根据扩孔的直径选择合适的钻头。

3.本实用新型中，所述的弧形夹板，锥形固定板和钻头的设置，有利于扩孔后防止工件反弹，影响工作。

4.本实用新型中，所述的连接座，锁紧螺栓和弧形夹板的设置，有利于更换钻头，方便根据要求选择钻头。

5.本实用新型中，所述的扩孔螺母，螺纹杆和旋转盘的设置，有利于打孔时手动控制速度，方便工作。

6.本实用新型中，所述的旋转板，固定螺栓，旋转架和观察片的设置，有利于防止扩孔时产生的垃圾乱飞，污染环境。

7.本实用新型中，所述的旋转管采用壁厚为三毫米至五毫米的不锈钢管的设置，有利于长时间旋转时，防止旋转管变形。

8.本实用新型中，所述的锥形固定板采用内部设置为弧形的锥形不锈钢板的设置，有利于固定钻头，防止工作时钻头掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转移动轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的连接开孔座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转固定架结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、开关；3、固定箱；4、扩充槽；5、旋转移动轮结构；51、固定座；52、扩孔螺母；53、螺纹杆；54、旋转盘；55、旋转管；551、伸缩杆；552、旋转球；553、调节螺栓；56、电机座；6、连接开孔座结构；61、连接座；62、锁紧螺栓；63、弧形夹板；64、锥形固定板；65、钻头；7、旋转固定架结构；71、安装板；72、固定螺母；73、带有外螺纹的固定杆；74、移动板；75、插接轴承；76、转动杆；77、橡胶球；8、开孔电机；9、旋转扩孔管；10、旋转板；11、固定螺栓；12、旋转架；13、观察片；14、插接座；15、收集盒；16、橡胶座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种产品扩孔机，包括底座1，开关2，固定箱3，扩充槽4，旋转移动轮结构5，连接开孔座结构6，旋转固定架结构7，开孔电机8，旋转扩孔管9，旋转板10，固定螺栓11，旋转架12，观察片13，插接座14，收集盒15和橡胶座16，所述的开关2螺钉连接在底座1的正表面左侧中间位置；所述的固定箱3焊接在底座1的上端中间后面位置；所述的扩充槽4开设在固定箱3的正表面下部位置；所述的旋转移动轮结构5安装在固定箱3的正表面上部中间位置；所述的连接开孔座结构6安装在旋转扩孔管9的下端位置；所述的旋转固定架结构7分别安装在底座1的上端前面左右两侧；所述的开孔电机8安装在旋转移动轮结构5的下端位置；所述的旋转扩孔管9键连接在开孔电机8的输出轴上；所述的旋转板10通过固定螺栓11安装在底座1的正表面右侧位置；所述的固定螺栓11螺纹连接在底座1的正表面中间位置开设的螺纹孔内部；所述的旋转架12焊接在旋转板10的右端位置；所述的观察片13镶嵌在旋转架12的内部中间位置；所述的插接座14分别螺栓连接在底座1的上端左右两侧；所述的收集盒15插接在插接座14的上端内部中间位置；所述的橡胶座16胶接在底座1的上端前面中间位置；所述的旋转移动轮结构5包括固定座51，扩孔螺母52，螺纹杆53，旋转盘54，旋转管55和电机座56，所述的扩孔螺母52镶嵌在固定座51的内部中间位置；所述的螺纹杆53贯穿扩孔螺母52的内部中间位置；所述的旋转盘54焊接在螺纹杆53的上端位置；所述的旋转管55分别焊接在旋转盘54的左右两侧；所述的电机座56焊接在螺纹杆53的下端位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定座51螺栓连接在固定箱3的正表面上部中间位置；所述的螺纹杆53和扩孔螺母52螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的旋转管55包括伸缩杆551，旋转球552和调节螺栓553，所述的伸缩杆551分别插接在旋转管55的左右两侧内部中间位置；所述的旋转球552分别胶接在伸缩杆551的左右两端外壁位置；所述的调节螺栓553分别螺纹连接在旋转管55的上端左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转球552采用橡胶球；所述的旋转管55采用壁厚为三毫米至五毫米的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的连接开孔座结构6包括连接座61，锁紧螺栓62，弧形夹板63，锥形固定板64和钻头65，所述的锁紧螺栓62分别螺纹连接在连接座61的左右两侧下部位置；所述的锥形固定板64分别焊接在弧形夹板63的下端位置；所述的钻头65插接在锥形固定板64和锥形固定板64之间的位置；所述的弧形夹板63插接在连接座61的下端内部左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接座61螺纹连接在旋转扩孔管9的下端外壁位置；所述的旋转扩孔管9采用壁厚为五毫米至八毫米的下端带有外螺纹的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的锥形固定板64采用内部设置为弧形的锥形不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的旋转固定架结构7包括安装板71，固定螺母72，带有外螺纹的固定杆73，移动板74，插接轴承75，转动杆76和橡胶球77，所述的固定螺母72镶嵌在安装板71的上端内部中间位置；所述的带有外螺纹的固定杆73贯穿固定螺母72的内部中间位置；所述的插接轴承75分别镶嵌在移动板74的右侧内部中间位置；所述的转动杆76贯穿带有外螺纹的固定杆73右侧开设的通孔内部；所述的橡胶球77分别胶接在转动杆76的上下两端外壁位置；所述的带有外螺纹的固定杆73的左端插接在插接轴承75的内圈。

上述实施例中，具体的，所述的安装板71分别焊接在底座1的上端前面左右两侧；所述的带有外螺纹的固定杆73螺纹连接固定螺母72。

上述实施例中，具体的，所述的插接座14分别设置在橡胶座16的左右两侧；所述的右侧设置的安装板71分别设置在右侧设置的插接座14的右侧位置；所述的左侧设置的安装板71还设置在左侧设置的插接座14的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的开关2电性连接开孔电机8。

工作原理

本实用新型中，使用时，松开锁紧螺栓62，根据扩孔的直径选择合适的钻头65，使用弧形夹板63和锥形固定板64夹住钻头65的外壁上部位置插接在连接座61的下端内部，拧紧锁紧螺栓62，把工件放置在橡胶座16的上端中间位置，抓住转动杆76旋转，带动带有外螺纹的固定杆73旋转，推动移动板74向中间靠拢，接触工件的左右两侧，固定好工件，使扩孔的位置与钻头65对应，打开开关2，使开孔电机8开始转动，通过旋转扩孔管9，带动连接座61和钻头65旋转，抓住伸缩杆551转动，带动旋转盘54旋转，使螺纹杆53在扩孔螺母52的内部上下移动，使钻头65接触工件的扩孔位置，匀速转动伸缩杆551，使钻头65向工件内部移动，进而完成扩孔。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。