一种自动化钢板运输定时取样装置的制作方法

本发明涉及自动化技术领域，具体为一种自动化钢板运输定时取样装置。

背景技术：

目前自动化生产设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化生产设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，现有钢板在输送的过程中，需要定时进行抽样检测，但是这种输送装置需要人工手动进行取样检测，很不便捷，因此，我们提出一种自动化钢板运输定时取样装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化钢板运输定时取样装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化钢板运输定时取样装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架顶部前后两侧均安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓底部通过第一支撑架连接有支撑板，所述支撑板底部安装有电动滑轨，所述电动滑轨底部连接有电动滑块，所述电动滑块底部连接有液压缸，所述液压缸底部固定连接有取样板，所述取样板底部前后两端均安装有磁力块，所述取样板左侧顶部安装有超声波测厚仪，所述超声波测厚仪的型号为tt130,所述超声波测厚仪底部通过取样板连接有测厚头，所述液压缸右侧通过第一液压管连接有液压泵，所述液压泵左侧通过第二液压管连接有液压油箱，所述液压泵和液压油箱均位于支撑板顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板右侧顶部连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部前后两侧均安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓底部通过第二支撑架连接有支撑板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二支撑架底部固定连接有固定箱体，所述固定箱体顶部中间开设有凹槽，所述第二支撑架前侧安装有控制箱体，所述控制箱体前侧顶部安装有显示屏，所述显示屏底部左侧安装有控制按钮，所述控制按钮右侧安装有单片机，所述单片机的型号为mpc5554。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一支撑架底部内侧安装有固定壳体，所述第一支撑架前后两侧底部均安装有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓一侧通过第一支撑架连接有固定壳体，所述固定壳体内侧安装有转带，所述固定壳体底部左右两侧均安装有支撑杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述控制箱体左右两侧均开设有方形孔，所述方形孔内部安装有细金属网。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定箱体右侧前端安装有工作电源，所述工作电源右侧前后两端分别安装有第一控制开关和第二控制开关。

作为本发明的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与电动滑轨、液压泵、超声波测厚仪、显示屏、单片机、磁力块和细金属网的电能输入端连接，所述第一控制开关和第二控制开关的信号输出端分别与磁力块和细金属网的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端与电动滑轨、液压泵、超声波测厚仪、显示屏、磁力块和细金属网的信号输入端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设有取样板上的磁力块以及取样板上的超声波测厚仪，不仅可以利用磁力块将钢板吸起进行取样，而且在取样的同时还能够测量钢板的厚度，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

2.本发明通过设有控制箱体上的单片机和电动滑块上的液压缸以及液压缸上的取样板，可以利用单片机定时驱动电动滑块和液压缸，定时带动取样板对输送中的钢板取样，省去了人工手动进行取样，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

3.本发明通过设有电动滑块上的液压缸和固定箱体上的凹槽，可以将钢板移动至固定箱体上，直接进行钢板的弯曲实验，大大节省了检测的时间，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

4.本发明通过设有控制箱体上的细金属网，可以利用细金属网屏蔽电磁信号，避免了控制箱体内部元件受到电磁信号的干扰，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

5.本发明通过设有第一支撑架上的第三固定螺栓，可以使取样装置便捷的拆装于各种装置上，提升了取样装置的使用范围，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明自动化钢板运输定时取样装置的整体结构示意图；

图2为本发明自动化钢板运输定时取样装置的电动滑块结构示意图；

图3为本发明自动化钢板运输定时取样装置的磁力块和测厚头结构示意图；

图4为本发明自动化钢板运输定时取样装置的方形孔和细金属网结构示意图。

图中：1，固定壳体2，转带3，支撑杆4，第一支撑架5，第三固定螺栓6，第一固定螺栓7，支撑板8，取样板9，超声波测厚仪10，第一液压管11，液压泵12，第二液压管13，液压油箱14，第二固定螺栓15，第二支撑架16，固定箱体17，凹槽18，控制箱体19，显示屏20，单片机21，控制按钮22，工作电源23，电动滑块24，磁力块25，电动滑轨26，测厚头27，液压缸28，方形孔29，细金属网30，第一控制开关31，第二控制开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动化钢板运输定时取样装置，包括第一支撑架4，所述第一支撑架4顶部前后两侧均安装有第一固定螺栓6，所述第一固定螺栓6底部通过第一支撑架4连接有支撑板7，所述支撑板7底部安装有电动滑轨25，所述电动滑轨25底部连接有电动滑块23，所述电动滑块23底部连接有液压缸27，所述液压缸27底部固定连接有取样板8，所述取样板8底部前后两端均安装有磁力块24，所述取样板8左侧顶部安装有超声波测厚仪9，所述超声波测厚仪9的型号为tt130,所述超声波测厚仪9底部通过取样板8连接有测厚头26，所述液压缸27右侧通过第一液压管10连接有液压泵11，所述液压泵11左侧通过第二液压管12连接有液压油箱13，所述液压泵11和液压油箱13均位于支撑板7顶部。

本实施例中请参阅图1和图3通过设有取样板8上的磁力块24以及取样板8上的超声波测厚仪9，不仅可以利用磁力块24将钢板吸起进行取样，而且在取样的同时还能够测量钢板的厚度，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

其中，所述支撑板7右侧顶部连接有第二支撑架15，所述第二支撑架15顶部前后两侧均安装有第二固定螺栓14，所述第二固定螺栓14底部通过第二支撑架15连接有支撑板7。

其中，所述第二支撑架15底部固定连接有固定箱体16，所述固定箱体16顶部中间开设有凹槽17，所述第二支撑架15前侧安装有控制箱体18，所述控制箱体18前侧顶部安装有显示屏19，所述显示屏19底部左侧安装有控制按钮21，所述控制按钮21右侧安装有单片机20，所述单片机20的型号为mpc5554。

本实施例中请参阅图1和图2通过设有控制箱体18上的单片机20和电动滑块23上的液压缸27以及液压缸27上的取样板8，可以利用单片机20定时驱动电动滑块23和液压缸27，带动取样板8对输送中的钢板取样，省去了人工手动进行取样，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置，通过设有电动滑块23上的液压缸27和固定箱体16上的凹槽17，可以将钢板移动至固定箱体16上，直接进行钢板的弯曲实验，大大节省了检测的时间，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

其中，所述第一支撑架4底部内侧安装有固定壳体1，所述第一支撑架4前后两侧底部均安装有第三固定螺栓5，所述第三固定螺栓5一侧通过第一支撑架4连接有固定壳体1，所述固定壳体1内侧安装有转带2，所述固定壳体1底部左右两侧均安装有支撑杆3。

本实施例中请参阅图1通过设有第一支撑架4上的第三固定螺栓5，可以使取样装置便捷的拆装于各种装置上，提升了取样装置的使用范围，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

其中，所述控制箱体18左右两侧均开设有方形孔28，所述方形孔28内部安装有细金属网29。

本实施例中请参阅图4通过设有控制箱体18上的细金属网29，可以利用细金属网29屏蔽电磁信号，避免了控制箱体18内部元件受到电磁信号的干扰，有利于更为实用的使用自动化钢板运输定时取样装置。

其中，所述固定箱体16右侧前端安装有工作电源22，所述工作电源22右侧前后两端分别安装有第一控制开关30和第二控制开关31。

其中，所述工作电源22的电能输出端与电动滑轨25、液压泵11、超声波测厚仪9、显示屏19、单片机20、磁力块24和细金属网29的电能输入端连接，所述第一控制开关30和第二控制开关31的信号输出端分别与磁力块24和细金属网29的信号输入端连接，所述单片机20的信号输出端与电动滑轨25、液压泵11、超声波测厚仪9、显示屏19、磁力块24和细金属网29的信号输入端连接。

在一种自动化钢板运输定时取样装置使用的时候，先把第一支撑架4经过第三固定螺栓5安装在固定壳体1上，在安装完成后将工作电源22通电，在转带2带动钢板朝右侧移动时，可以利用单片机20设置电动滑轨25、液压泵11和磁力块24启动的时间，当到达时间后液压泵11会将液压油箱13里的油吸入经过第二液压管12和第一液压管10输入至液压缸27内产生动力，带动取样板8下移，将钢板吸住，接着利用电动滑轨25带动钢板向右侧移动，在移动的过程中，超声波测厚仪9会对钢板的厚度进行检测，当钢板移动至最右侧与固定箱体16平行时，可以利用液压缸27带动钢板下移，使钢板与固定箱体16贴合，由于在固定箱体16上开设有凹槽17，在钢板下移时会卡住凹槽17，对钢板进行弯曲的检测，当需要开启细金属网29使控制箱体18防电磁干扰时，可以打开第二控制开关31让细金属网29通电，对控制箱体18进行防护。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。