一种新型浮球液位计的制作方法

本发明涉及一种液位计，具体地说就是一种新型浮球液位计，应用到石油钻井工程中泥浆罐及水罐内液体容积的测量及其它工程领域内罐体容积测量的工具。

背景技术：

目前石油钻井工程中，罐体内液体容积的计量采用的机械式液位计多为浮球式液位计，通过浮球的上下移动，带动浮杆的上下移动或者绕点转动，从而实现管内液体容积的计量。但这样的液位计在使用中存在以下缺陷：

1.浮杆上下移动的液位计，一般在罐体上方会有一个与罐体等高的刻度标尺，通过浮杆上的指针在标尺的不同位置，来实现容积的计量。这种液位计不仅会占用较大的罐上空间，浮杆浮出液面较多时容易被卡住。

2.侧装表盘式液位计，浮球上下移动带动浮杆绕表盘固定点转动，实现容积的计量。这种液位计由于安装在罐体的侧边，在罐面上操作的人员看罐内液体容积时很不方便，并且浮球与浮杆的运动区域较大，极易与容器内设备干涉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型浮球液位计，该实现在罐面操作时对罐内液体容积实时监控，同时，具有节省空间，使用方便等显著特点。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型浮球液位计，包括刻度盘、与刻度盘连接的滑杆，所述的刻度盘上设置有指针，所述的指针与设置在滑杆内部的转杆固定连接，所述的转杆的横截面为圆形，所述的滑杆为圆形管，所述的转杆上设置有长形的直轨道槽，所述的转杆的轨道槽上安装有贯穿轴，所述的贯穿轴的两端均设置有浮球，所述的滑杆上设置有螺旋轨道槽，所述的贯穿轴穿过滑杆的螺旋轨道槽设置，所述的转杆的下端设置有起支撑作用的扶正块。

作为优化，所述的滑杆上的螺旋轨道槽旋转幅度为360度。

作为优化，所述的指针通过转轴与转杆卡接。

作为优化，所述的贯穿轴位于滑杆外侧设置有限位板。

作为优化，所述的贯穿轴的直径小于滑杆上螺旋轨道槽的宽度。

作为优化，所述的贯穿轴的直径小于转杆上直轨道槽的宽度。

作为优化，所述的浮球为椭圆形，对称安装在贯穿轴的两侧。

作为优化，所述的浮球为环形结构，浮球与贯穿轴的两端连接。

作为优化，所述的螺旋轨道槽的螺旋升角为80-90度。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种新型浮球液位计，安装在钻井液罐的表面，相比传统液位计可节省罐面空间，测量精确可靠，浮球占据罐内空间较小，同时适用于长短不同距离的场所。

附图说明

图1为本发明总体结构图；

图2为本发明转杆顶端剖视图；

图3为本发明转杆底端剖视图；

图4为本发明转杆结构图；

其中，1刻度盘、2指针、3滑杆、4浮球、5转杆、6扶正块、7螺旋轨道槽、8直轨道槽、9贯穿轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种新型浮球液位计，包括刻度盘1、与刻度盘1连接的滑杆3，所述的刻度盘1上设置有指针2，所述的指针2与设置在滑杆3内部的转杆5固定连接，所述的转杆5的横截面为圆形，所述的滑杆3为圆形管，所述的转杆5上设置有长形的直轨道槽8，所述的转杆5的轨道槽上安装有贯穿轴9，所述的贯穿轴9的两端均设置有浮球4，所述的滑杆3上设置有螺旋轨道槽7，所述的贯穿轴9穿过滑杆3的螺旋轨道槽7设置，所述的转杆5的下端设置有起支撑作用的扶正块6。

位于滑杆内部的转杆上端与指针连接，并且通过刻度盘下端接触，转杆的下端与滑杆底部设置的扶正块卡接，通过锥形的扶正块顶住转杆，在转杆与扶正块接触的位置设置与扶正块锥形顶端配合的锥形孔，转杆可以实现在滑杆内部任意方向旋转，滑杆上端和下端均实现了定位，在转杆上安装的贯穿轴，贯穿轴在转杆的直轨道槽内部可以上下滑动，同时贯穿轴也可以在滑杆的螺旋轨道槽内部上下滑动，伴随着贯穿轴在螺旋轨道槽内上下滑动的同时，贯穿轴也会旋转，在旋转的同时带动贯穿轴上的转杆，实现转杆的转动，通过贯穿轴两端连接的浮球实现对液位的测量，然后通过不同液位浮球位于滑杆不同的高度位置，随着滑杆上的螺旋轨道槽旋转到不同的角度，实现指针的旋转，再通过指针实现液位数值的转化，在刻度盘上通过指针指到不同的刻度，直接读取数值即可实现对液位的测量。

作为优化，所述的滑杆3上的螺旋轨道槽7旋转幅度为360度。

螺旋轨道槽为螺旋不断上升的槽，螺旋轨道槽开始端与结束端旋转的角度为360度，正好实现对刻度盘上的指针旋转一周相对应。

作为优化，所述的指针2通过转轴与转杆5卡接。

作为优化，所述的贯穿轴9位于滑杆3外侧设置有限位板。

在贯穿轴安装在滑杆上后，在贯穿轴两侧设置限位板，防止贯穿轴左右滑出螺旋轨道槽，同时保证贯穿轴能够在螺旋轨道槽内部自由上下滑动，防止卡死现象发生。

作为优化，所述的贯穿轴9的直径小于滑杆3上螺旋轨道槽7的宽度。

作为优化，所述的贯穿轴9的直径小于转杆5上直轨道槽8的宽度。

作为优化，所述的浮球4为椭圆形，对称安装在贯穿轴9的两侧。

作为优化，所述的浮球4为环形结构，浮球4与贯穿轴9的两端连接。

作为优化，所述的螺旋轨道槽7的螺旋升角为80-90度。

本装置的具体实施如下：根据罐体高度确定滑杆及转杆长度，将转杆置于滑杆内。其中，滑杆底部插入扶正块内，顶部与刻度盘固定连接；转杆底部与固定罐底的扶正块相连，顶部与指针相连。双浮球中间的连接轴同时穿过滑杆的螺旋轨道槽和转杆的直轨道槽。调整指针放入刻度盘的位置，保证指针指到0刻度处，固定表盘的四个耳座，并盖好刻度盘的透明护罩。

在不断向罐体内灌注液体的过程中，浮球沿着螺旋轨道旋转上升，带动转杆的旋转及指针的旋转，从而在刻度盘内显示出此刻的罐体内液体容积。

浮球的上下移动，由于螺旋杆的限制，直接转变为浮球的旋转运动，而浮球的旋转直接带动转杆的转动，进而由转杆将动作传递给指针，整个过程动作的传递环节较少。

适用于油、水、泥浆等无悬浮颗粒、有悬浮颗粒的各种液体介质。

适用于长短距离的任何场所。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。