一种膜式燃气表的制作方法

本发明涉及仪表技术，特别涉及一种燃膜式气表。

背景技术：

膜式燃气表是一种被广泛应用的燃气计量表，具有计量准确度较高、量程宽、性能稳定、工艺易于控制、性价比高等优点。膜式燃气表内设置有四个计量腔室，在燃气表上设置有在膜片推动下进行转动的中心轮以及用与分配燃气的阀座和阀盖，阀盖和中心轮之间通过连杆机构相连，中心轮在转动时，驱动阀盖在阀座上移动，从而控制各个计量腔室依次充气和排气。传统的膜式燃气表上中心轮和阀盖之间往往通过连杆进行传动，这种传动方式存在如下不足：连杆的传动精度比较低，使得燃气在分配时的误差较大，导致最终燃气表测量误差较大；连杆强度较低，在长期使用后容易发生断裂的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有的膜式燃气表中中心轮与阀盖之间通过连杆连接，在长期使用后，连杆容易断裂的问题，提供一种膜式燃气表，能够有效解决上述问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种膜式燃气表，包括设置有计量腔室和膜片的机芯，所述机芯上设置有通过传动机构与膜片相连并在膜片推动下旋转的中心轮和带有可移动的阀盖的燃气分配机构，所述机芯上还设置有连接中心轮和阀盖并与中心轮相啮合的拨动轮。

本发明通过燃气分配机构分配燃气，从而控制各个计量腔室依次充气和排气。燃气进入计量腔室后，推动膜片运动，膜片通过传动机构驱动中心轮连续转动。所述燃气分配机构通过阀盖的移动来实现燃气的分配。所述阀盖的移动通过拨动轮实现。由于拨动轮与中心轮啮合，使得中心轮转动时，能够带动拨动轮同步转动，由于拨动轮同时与阀盖相连，使得拨动轮在转动的同时带动了阀盖的移动。本发明通过拨动轮代替连杆进行传动，解决了连杆在长时间使用后容易断裂的问题。同时由于拨动轮与中心轮相互啮合，具有确定的传动比，传动精度更高，使阀盖移动更加精确，降低了燃气在分配时的误差，提高了燃气表的精度。同时，通过拨动轮进行传动，相比连杆传动具有更高的稳定性。

作为优选，所述机芯设置有与膜片相连的摇臂，所述摆臂连接立轴，所述立轴通过连杆机构与中心轮相连。

作为优选，所述燃气分配机构包括阀座及设置在阀座上方可与阀座相对移动的阀盖，所述阀座上设置有与计量腔室连通的通气口。

作为优选，所述阀盖上设置有滑槽，所述拨动轮上设置有偏离拨动轮中心的凸台，所述凸出连接在所述滑槽内。所述中心轮在转动时，同时带动拨动轮同步转动。通过将拨动轮上的凸台设置在滑槽内，使拨动轮与阀盖之间形成滑槽机构，将拨动轮的旋转运动转化为阀盖的直线运动。

作为优选，所述阀盖上设置有导向孔，所述机芯上设置有通过固定支架连接的导向杆，所述导向杆穿过设在在阀盖上的导向孔。

作为优选，所述导向孔和滑槽相互垂直设置。

作为优选，所述导向杆通过不锈钢材料制成。

作为优选，所述机芯上设置有计数装置。所述计数装置用于测量和显示燃气的流通量。

本发明的有益效果是：本发明通过拨动轮代替连杆进行传动，解决了连杆在长时间使用后容易断裂的问题。由于拨动轮与中心轮相互啮合，具有确定的传动比，传动精度更高，使阀盖移动更加精确，降低了燃气在分配时的误差，提高了燃气表的精度。同时，通过拨动轮进行传动，相比连杆传动具有更高的稳定性。

附图说明

图1为本发明轴测图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明结构爆炸图。

图4为本发明阀盖盒子结构示意图。

图5为本发明拨动轮正面结构示意图。

图6为本发明拨动轮背面结构示意图。

图中：1、机芯体，2、侧盖，3、摇杆，4、连杆，5、中心轮，6、出气管，7、固定支架，8、计数器，9、摇臂，10、密封圈，11、膜片，12、膜夹板，13、磁传动部件，14、计数齿轮组，15、阀盖本体，16、阀盖盒子，17、导向杆，18、阀座，19、拨动轮，20、第一传动轮，21、第二传动轮，22、立轴，23、中心轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对发明作进一步描述。

如图1和图6所示，一种膜式燃气表，包括机芯。所述机芯包括机芯体1。所述机芯体1上设置有出气管6。所述机芯体1两侧分别连接有侧盖2。机芯体1两侧的侧盖2与机芯体1形成两个独立的计量室。每个侧盖与机芯体1之间均设置有膜片11。所述膜片11与机芯体1之间设置有密封圈10。所述膜片11将每个计量室分成两个独立的计量腔室。所述机芯体1两侧对称设置有竖直方向设置的立轴22。所述立轴22可与机芯体1相对转动。所述靠近机芯体1一侧的两个计量腔室内设置有摇臂9。所述摇臂9一端通过膜夹板12固定在膜片11上，另一端与立轴22的下端相连。所述摇臂9随在膜片的带动下进行摆动，从而带动立轴22转动。两个立轴22上端分别设置有与立轴垂直的摇杆3。两个摇杆3的端部均连接有连杆4。

所述机芯上设置有中心轴23，所述中心轴23上连接有中心轮5。所述连杆4端部分别与中心轮5相连。两个连杆4连接在中心轮5上的同一个连接点，且该连接点偏离中心轮5的中心。

所述机芯上设置有燃气分配装置。所述燃气分配装置包括阀座18。所述阀座18上设置有4个通气口。所述通气口呈直线排列。所述通气口与计量室内的腔室一一对应，且每个通气口与所对应的腔室连通。所述机芯上还连接有位于阀座18上方的固定支架7。所述固定支架7上设置有位于阀座18上方的导向杆17。所述导向杆17沿着阀座上通气孔的排列方向设置。所述阀座18上方连接有两个可移动的阀盖。所述阀盖包括阀盖本体16和阀盖盒子15。所述阀盖盒子15套在阀盖本体16上方。所述阀盖盒子15上设置有导向孔和滑槽。所述导向孔和滑槽相互垂直。所述导向杆17穿过设在在阀盖盒子15上的导向孔使得阀盖能够沿着导向杆17移动。

所述固定支架7上还连接有两个对称设置的拨动轮19。两个拨动轮19同时与中心轮啮合。两个拨动轮19与两个阀盖一一对应。所述拨动轮19上设置有与所对应的阀盖相连接的凸台。所述凸台偏心设置。所述凸台连接在阀盖上的滑槽内。所述中心轮5在转动时，同时带动两个拨动轮同步转动。由于拨动轮与阀盖之间通过凸台和滑槽连接，使拨动轮与阀盖之间形成滑槽机构，将拨动轮的旋转运动转化为阀盖沿着导向杆的直线运动。

所述机芯上还连接有第一传动轮20和第二传动轮21。所述第一传动轮20与中心轮5啮合。所述第一传动轮21与第一传动轮20啮合。所述第一传动轮与第二传动轮相互垂直设置。所述第二传动轮21连接磁传动部件13，所述磁传动部件连接计数齿轮组14，所述计数齿轮组14连接计数器8。

本发明的工作原理如下：在机芯内两侧分别设置两个计量腔室，在每侧的两个计量腔室之间通过膜片隔开。分配的燃气依次进入各个计量腔室，推动膜片运动，膜片的运动带动摇臂摆动，进而通过连杆机构带动中心轮转动，中心轮通过传动部件驱动计数器，最终通过计数器显示燃气的流通量。燃气的分配由阀座与阀盖完成。通过阀盖在阀座上的移动打开或者关闭不同的通气口，从而控制各个计量腔室依次充气和排气，使得膜片能够推动中心轮连续转动。所述阀盖的运动通过拨动轮来实现，其具体工作过程如下：中心轮在转动时，带动两个拨动轮同步转动，由于拨动轮与阀盖之间通过凸台和滑槽连接，使拨动轮与阀盖之间形成滑槽机构，将拨动轮的旋转运动转化为阀盖沿着导向杆的直线运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。