不同平面上的孔距测量工具的制作方法

本发明涉及一种测量工具，尤其涉及一种不同平面上的孔距测量工具。

背景技术：

汽车零件总成调试过程中经常会出现要测量不同平面上的孔与孔之间距离的情况，以此判定零件上此两孔的相对位置关系的正确性。

现有技术中，对于不同面上的两孔距离的测量一般采用人为把多个直尺组合起来测量的方式。但是，这种测量方式可操作性差，测量精度低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不同平面上的孔距测量工具，以解决上述现有技术中的问题，提升测量精度，便于操作。

本发明提供了一种不同平面上的孔距测量工具，其中，包括：

支杆，所述支杆的底部设置有定位结构；

滑套，所述滑套滑动套设在所述支杆上；

刻度盘，所述刻度盘的固定设置在所述滑套的侧壁上；

标尺，所述标尺的一端与所述刻度盘转动连接，且所述标尺上与所述刻度盘转动连接的一端设置有指针。

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，所述定位结构为圆台，所述圆台上直径较大的一面与所述支杆固定连接，所述圆台的轴线与所述支杆的轴线重合。

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，还包括平衡座，所述平衡座套设在所述支杆上，所述平衡座的底部设置有用于容纳所述圆台的容置空间，

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，所述平衡座的底部设置有磁性机构。

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，所述磁性机构为磁铁，所述平衡座的底部设置有固定孔，所述磁铁固定嵌设在所述固定孔中。

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，所述平衡座上设置有第一螺纹孔，所述支杆上靠近所述圆台的一端设置有外螺纹，所述平衡座通过所述第一螺纹孔和所述外螺纹的配合连接。

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，还包括限位结构，所述限位结构设置在所述支杆上远离所述圆台的一端。

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，还包括锁紧螺栓，所述滑套上设置有第二螺纹孔，所述锁紧螺栓通过与所述第二螺纹孔的配合将滑套锁紧在所述支杆上。

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，所述标尺包括固定部、过渡部和测量部；

所述固定部的第一端与所述刻度盘转动连接；

所述过渡部的两端分别和所述固定部的第二端以及所述测量部的一端连接；

所述测量部经转动所形成的平面覆盖所述支杆的轴线。

如上所述的不同平面上的孔距测量工具，其中，优选的是，所述刻度盘的圆心处设置有转轴，所述标尺通过所述转轴与所述刻度盘转动连接。

本发明提供的不同平面上的孔距测量工具，实现了对不同平面上的两个孔的中心距的测量，同时实现了对一个孔相对于另一个孔所在平面的角度的测量，简化了操作，提升了测量精度和测量效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的不同平面上的孔距测量工具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的不同平面上的孔距测量工具的局部视图；

图3为本发明实施例提供的不同平面上的孔距测量工具在实际应用中的状态图。

附图标记说明：

10-第一板件20-第二板件21-第二孔

100-支杆200-标尺210-测量部

220-固定部230-过渡部240-指针

300-滑套400-刻度盘500-圆台

600-平衡座610-容置空间700-锁紧螺栓

800-转轴900-磁铁

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图1至图3，本发明实施例提供了一种不同平面上的孔距测量工具(下文简称测量工具)，其包括支杆100、滑套300、刻度盘400和标尺200；其中，支杆100的底部设置有定位结构；滑套300滑动套设在支杆100上，以实现在支杆100的轴向滑动，以及以支杆100的轴线为转动中心转动；刻度盘400的固定设置在滑套300的侧壁上；标尺200的一端与刻度盘400转动连接，且标尺200上与刻度盘400转动连接的一端设置有指针240。

其中，需要说明的是，刻度盘400上的刻度表示角度值，标尺200上的刻度表示长度值。在实际应用过程中，如图3所示，可以先使支杆100的一端定位在第一板件10上的第一孔中，使支杆100的轴线与第一孔的轴线重合，再转动标尺200，使标尺200上远离支杆100的一端与第二板件20上的第二孔21的轴心对齐，如果标尺200的下表面未与第二孔21的周围平面贴合，可以通过滑动滑套300来调整标尺200的角度，以保证标尺200的下表面与第二孔21的周围平面贴合；然后可以通过读取第二孔21的轴心对应在标尺200上的刻度值来表示第一孔和第二孔21之间的中心距，而通过读取此时指针240对应在刻度盘400上的角度值来表示第二孔21的轴线相对于第一孔所在平面的角度值。由此实现了对不同平面上的两个孔的中心距的测量，同时实现了对一个孔相对于另一个孔所在平面的角度的测量；该测量工具操作简便，提升了测量精度和测量效率。

进一步，如图2所示，上述定位结构可以为圆台500，圆台500上直径较大的一面与支杆100固定连接，圆台500的轴线与支杆100的轴线重合。如图3所示，在使支杆100对第一孔定位时，可以使圆台500上直径较小的一端逐渐插入第一孔中，直至圆台500上的某个位置与第一孔的边缘相抵接，由此可以实现对第一孔的快速定位。

进一步，该测量工具还包括平衡座600，平衡座600套设在支杆100上，平衡座600的底部设置有用于容纳圆台500的容置空间610。在不使用时，圆台500可以被容纳在容置空间610中，平衡座600可以使该测量工具整体直立在工具存放柜中；而在使用时，可以先通过圆台500定位待测的孔，再滑动平衡座600，使平衡座600的底部贴合至孔周围的平面，以保证支杆100的轴线与孔的轴线重合，进而提升了定位精度。

进一步地，平衡座600的底部可以设置有磁性机构，以使平衡座600吸附在孔周围的钣金表面上，从而可以保证支杆100对孔的定位位置不发生偏移，同时也便于员工对另一个孔的测量。

具体地，如图2所示，磁性机构可以为磁铁900，平衡座600的底部可以设置有固定孔，磁铁900固定嵌设在固定孔中。其中，为了保证磁铁900具有足够的吸附力，磁铁900的数量可以设置有多个，在本实施例中，磁铁900设置有四个。

进一步地，平衡座600上设置有第一螺纹孔，支杆100上靠近圆台500的一端设置有外螺纹，平衡座600通过第一螺纹孔和外螺纹的配合连接。由此，通过采用螺纹连接的方式，保证了平衡座600与支杆100之间连接的稳定性，避免了平衡座600与支杆100间因存在间隙而发生晃动。

进一步地，该测量工具还可以包括限位结构，该限位结构设置在支杆100上远离圆台500的一端。以防止滑套300从支杆100顶端滑脱。

进一步地，如图1所示，该测量工具还可以包括锁紧螺栓700，滑套300上设置有第二螺纹孔，锁紧螺栓700通过与第二螺纹孔的配合将滑套300锁紧在支杆100上。当滑套300在支杆100上的位置调整完毕后，可以通过拧紧锁紧螺栓700以将滑套300紧固在支杆100上，操作简单快捷。

具体而言，如图1所示，标尺200可以包括固定部220、过渡部230和测量部210；固定部220的第一端与刻度盘400转动连接；过渡部230的两端分别和固定部220的第二端以及测量部210的一端连接；测量部210经转动所形成的平面覆盖支杆100的轴线。如图3所示，由于支杆100的轴线与第一孔的轴线重合，如果使标尺200位于与支杆100相切的一侧，则会导致测量过程中第二孔21的轴心与第一孔的轴心并不在同一平面内，由此会产生误差，造成最终的测量精度下降。为此，本实施例中使测量部210经转动所形成的平面覆盖支杆100的轴线，从而可以使测量过程中第二孔21的轴心与第一孔的轴心在同一平面内，实现了对两个孔的中心距的精确测量。其中，固定部220可以与测量部210平行，以便于刻度的读取。

可以理解的是，为了便于标尺200与刻度盘400之间的转动连接，刻度盘400的圆心处可以设置有转轴800，标尺200通过转轴800与刻度盘400转动连接。

本发明实施例提供的不同平面上的孔距测量工具，实现了对不同平面上的两个孔的中心距的测量，同时实现了对一个孔相对于另一个孔所在平面的角度的测量，简化了操作，提升了测量精度和测量效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。