一种用于管道的超声波探伤系统的制作方法

本发明涉及超声波探伤技术领域，尤其涉及一种用于管道的超声波探伤系统。

背景技术：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波，用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷，管道在铺设完成后需要使用超声波探伤仪进行探伤，现有技术中大多靠人工手持超声波探伤仪来完成探伤工作，对埋在地下或架设在空中的管道靠人工完成探伤的话费时费力，因此我们提出了一种用于管道的超声波探伤系统，用来解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于管道的超声波探伤系统。

本发明提出的一种用于管道的超声波探伤系统，包括底座，所述底座上开设有通孔，通孔的一侧内壁上固定安装有竖板，所述竖板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有承载块，承载块的一侧延伸至竖板的外侧并固定安装有安装座，安装座位于底座的上方，所述安装座上开设有安装孔，安装孔内安装有超声波探伤仪，所述安装座的底部固定安装有多个安装块，安装块的底部安装有推动块，推动块的一侧安装有探头，多个安装块的底部均开设有第一电机槽，第一电机槽的顶部内壁上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴与对应的推动块的顶部相焊接，所述承载块靠近安装座的一侧开设有第二电机槽，第二电机槽远离第二电机槽开口的一侧内壁上焊接有第一电机，第一电机的输出轴与安装座的一侧相焊接，所述安装孔的两侧内壁上均开设有顶部为开口的卡槽，超声波探伤仪的两侧均固定安装有连接块，两个连接块分别与两个卡槽相适配，两个连接块的顶部均开设有凹槽，凹槽内卡装有卡杆，卡杆的顶部固定安装有顶块，顶块的底部与安装座的顶部相接触，两个顶块相互远离的一侧均开设有固定槽，所述安装座的顶部开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有位于安装座上方的固定块，两个固定块分别与两个固定槽相卡装，两个固定板相互远离的一侧均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个滑动槽相互远离的一侧内壁相焊接，所述滑孔的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个螺杆，螺杆与承载块螺纹连接，所述竖板的顶部焊接有第二电机，第二电机的输出轴与螺杆的顶部相焊接。

优选的，所述承载块的两侧均固定安装有限位块，滑孔的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位块分别与两个限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述承载块靠近安装座的一侧开设有环形槽，安装座的一侧固定安装有环形块，环形块与环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述探头上固定安装有螺纹杆，推动块上开设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述滑动槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，弹簧套设于限位杆的外侧。

优选的，两个固定板上均开设有限位孔，两个限位杆分别与两个限位孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述滑孔的底部内壁上开设有柱形槽，螺杆的底部固定安装有柱形块，柱形块与柱形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述竖板的顶部开设有连接孔，连接孔与滑孔相连通，第二电机的输出轴延伸至连接孔内。

优选的，所述底座的底部安装有四个滚轮，通孔位于四个滚轮之间。

优选的，所述底座的顶部固定安装有控制器，第一电机、第二电机和推杆电机均与控制器电性连接，控制器的型号为fp-xc14t，探头的顶部固定连接有导线，探头通过导线与超声波探伤仪电性连接。

本发明的有益效果是：

通过承载块、安装座、安装孔、超声波探伤仪、安装块、推动块、探头、第一电机槽、推杆电机、螺杆和第二电机相配合，将底座移动到管道上方，通过推杆电机带动推动块向下进行移动，推动块带动探头进行移动，根据管道的尺寸调节探头的高度，然后通过第二电机带动螺杆转动，螺杆的转动使承载块向下移动，承载块带动安装座向下移动，安装座带动探头与管道接触，通过滚轮的转动对底座进行移动，对埋设于地下的管道进行探伤；

通过承载块、安装座、安装孔、超声波探伤仪、安装块、推动块、探头、第一电机槽、推杆电机、第一电机、螺杆和第二电机相配合，通过第一电机带动安装座转动，安装座带动探头进行翻转，第二电机带动螺杆反向转动，从而使承载块向上进行移动，承载块带动安装座进行移动，安装座带动探头向上移动，使探头与管道接触，同样通过滚轮使底座移动，从而对架设在空中的管道进行探伤；

通过卡槽、连接块、卡杆、凹槽、顶块、固定槽、滑动槽、固定板、固定块和弹簧相配合，通过固定板将固定块从固定槽拉出，然后向上拉动顶块，将卡杆取走，采用同样的方式将另一个卡杆取走，然后向上拉动超声波探伤仪，完成对超声波探伤仪的拆卸，在出现故障时便于进行维修；

本发明便于对探头的位置进行调节，同样便于对探头进行翻转，便于对铺设于地下和架设在空中的管道进行探伤，省时省力，同时便于对超声波探伤仪进行拆卸，在出现故障时便于进行维修，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于管道的超声波探伤系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于管道的超声波探伤系统的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于管道的超声波探伤系统的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于管道的超声波探伤系统的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于管道的超声波探伤系统的安装座与环形块连接的侧视结构示意图。

图中：1底座、2通孔、3竖板、4滑孔、5承载块、6安装座、7安装孔、8超声波探伤仪、9安装块、10推动块、11探头、12第一电机槽、13推杆电机、14第二电机槽、15第一电机、16卡槽、17连接块、18卡杆、19凹槽、20顶块、21固定槽、22滑动槽、23固定板、24固定块、25弹簧、26螺杆、27第二电机、28限位块、29环形块、30环形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于管道的超声波探伤系统，包括底座1，底座1上开设有通孔2，通孔2的一侧内壁上固定安装有竖板3，竖板3上开设有滑孔4，滑孔4内滑动安装有承载块5，承载块5的一侧延伸至竖板3的外侧并固定安装有安装座6，安装座6位于底座1的上方，安装座6上开设有安装孔7，安装孔7内安装有超声波探伤仪8，安装座6的底部固定安装有多个安装块9，安装块9的底部安装有推动块10，推动块10的一侧安装有探头11，多个安装块9的底部均开设有第一电机槽12，第一电机槽12的顶部内壁上固定安装有推杆电机13，推杆电机13的输出轴与对应的推动块10的顶部相焊接，承载块5靠近安装座6的一侧开设有第二电机槽14，第二电机槽14远离第二电机槽14开口的一侧内壁上焊接有第一电机15，第一电机15的输出轴与安装座6的一侧相焊接，安装孔7的两侧内壁上均开设有顶部为开口的卡槽16，超声波探伤仪8的两侧均固定安装有连接块17，两个连接块17分别与两个卡槽16相适配，两个连接块17的顶部均开设有凹槽19，凹槽19内卡装有卡杆18，卡杆18的顶部固定安装有顶块20，顶块20的底部与安装座6的顶部相接触，两个顶块20相互远离的一侧均开设有固定槽21，安装座6的顶部开设有两个滑动槽22，两个滑动槽22内均滑动安装有固定板23，两个固定板23相互靠近的一侧均固定安装有位于安装座6上方的固定块24，两个固定块24分别与两个固定槽21相卡装，两个固定板23相互远离的一侧均固定安装有弹簧25的一端，两个弹簧25的另一端分别与两个滑动槽22相互远离的一侧内壁相焊接，滑孔4的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个螺杆26，螺杆26与承载块5螺纹连接，竖板3的顶部焊接有第二电机27，第二电机27的输出轴与螺杆26的顶部相焊接，通过承载块5、安装座6、安装孔7、超声波探伤仪8、安装块9、推动块10、探头11、第一电机槽12、推杆电机13、螺杆26和第二电机27相配合，将底座1移动到管道上方，通过推杆电机13带动推动块10向下进行移动，推动块10带动探头11进行移动，根据管道的尺寸调节探头11的高度，然后通过第二电机27带动螺杆26转动，螺杆26的转动使承载块5向下移动，承载块5带动安装座6向下移动，安装座6带动探头11与管道接触，通过滚轮的转动对底座1进行移动，对埋设于地下的管道进行探伤；通过承载块5、安装座6、安装孔7、超声波探伤仪8、安装块9、推动块10、探头11、第一电机槽12、推杆电机13、第一电机15、螺杆26和第二电机27相配合，通过第一电机15带动安装座6转动，安装座6带动探头11进行翻转，第二电机27带动螺杆26反向转动，从而使承载块5向上进行移动，承载块5带动安装座6进行移动，安装座6带动探头11向上移动，使探头11与管道接触，同样通过滚轮使底座1移动，从而对架设在空中的管道进行探伤；通过卡槽16、连接块17、卡杆18、凹槽19、顶块20、固定槽21、滑动槽22、固定板23、固定块24和弹簧25相配合，通过固定板23将固定块24从固定槽21拉出，然后向上拉动顶块20，将卡杆18取走，采用同样的方式将另一个卡杆18取走，然后向上拉动超声波探伤仪8，完成对超声波探伤仪8的拆卸，在出现故障时便于进行维修；本发明便于对探头11的位置进行调节，同样便于对探头11进行翻转，便于对铺设于地下和架设在空中的管道进行探伤，省时省力，同时便于对超声波探伤仪8进行拆卸，在出现故障时便于进行维修，结构简单，使用方便。

本实施例中，承载块5的两侧均固定安装有限位块28，滑孔4的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位块28分别与两个限位槽的侧壁滑动连接，承载块5靠近安装座6的一侧开设有环形槽30，安装座6的一侧固定安装有环形块29，环形块29与环形槽30的侧壁滑动连接，探头11上固定安装有螺纹杆，推动块10上开设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，滑动槽22的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，弹簧25套设于限位杆的外侧，两个固定板23上均开设有限位孔，两个限位杆分别与两个限位孔的侧壁滑动连接，滑孔4的底部内壁上开设有柱形槽，螺杆26的底部固定安装有柱形块，柱形块与柱形槽的侧壁滑动连接，竖板3的顶部开设有连接孔，连接孔与滑孔4相连通，第二电机27的输出轴延伸至连接孔内，底座1的底部安装有四个滚轮，通孔2位于四个滚轮之间，底座1的顶部固定安装有控制器，第一电机15、第二电机27和推杆电机13均与控制器电性连接，控制器的型号为fp-xc14t，探头11的顶部固定连接有导线，探头11通过导线与超声波探伤仪8电性连接，通过承载块5、安装座6、安装孔7、超声波探伤仪8、安装块9、推动块10、探头11、第一电机槽12、推杆电机13、螺杆26和第二电机27相配合，将底座1移动到管道上方，通过推杆电机13带动推动块10向下进行移动，推动块10带动探头11进行移动，根据管道的尺寸调节探头11的高度，然后通过第二电机27带动螺杆26转动，螺杆26的转动使承载块5向下移动，承载块5带动安装座6向下移动，安装座6带动探头11与管道接触，通过滚轮的转动对底座1进行移动，对埋设于地下的管道进行探伤；通过承载块5、安装座6、安装孔7、超声波探伤仪8、安装块9、推动块10、探头11、第一电机槽12、推杆电机13、第一电机15、螺杆26和第二电机27相配合，通过第一电机15带动安装座6转动，安装座6带动探头11进行翻转，第二电机27带动螺杆26反向转动，从而使承载块5向上进行移动，承载块5带动安装座6进行移动，安装座6带动探头11向上移动，使探头11与管道接触，同样通过滚轮使底座1移动，从而对架设在空中的管道进行探伤；通过卡槽16、连接块17、卡杆18、凹槽19、顶块20、固定槽21、滑动槽22、固定板23、固定块24和弹簧25相配合，通过固定板23将固定块24从固定槽21拉出，然后向上拉动顶块20，将卡杆18取走，采用同样的方式将另一个卡杆18取走，然后向上拉动超声波探伤仪8，完成对超声波探伤仪8的拆卸，在出现故障时便于进行维修；本发明便于对探头11的位置进行调节，同样便于对探头11进行翻转，便于对铺设于地下和架设在空中的管道进行探伤，省时省力，同时便于对超声波探伤仪8进行拆卸，在出现故障时便于进行维修，结构简单，使用方便。

本实施例中，使用时，将底座1移动到管道上方，通过推杆电机13带动推动块10向下进行移动，推动块10带动探头11进行移动，根据管道的尺寸调节探头11的高度，然后通过第二电机27带动螺杆26转动，螺杆26的转动使承载块5向下移动，承载块5带动安装座6向下移动，安装座6带动探头11与管道接触，通过滚轮的转动对底座1进行移动，对埋设于地下的管道进行探伤，通过第一电机15带动安装座6转动，安装座6带动探头11进行翻转，第二电机27带动螺杆26反向转动，从而使承载块5向上进行移动，承载块5带动安装座6进行移动，安装座6带动探头11向上移动，使探头11与管道接触，同样通过滚轮使底座1移动，从而对架设在空中的管道进行探伤，通过固定板23将固定块24从固定槽21拉出，然后向上拉动顶块20，将卡杆18取走，采用同样的方式将另一个卡杆18取走，然后向上拉动超声波探伤仪8，完成对超声波探伤仪8的拆卸，在出现故障时便于进行维修。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。