一种轨道交通空气弹簧圈加工装置的制作方法

本发明涉及轨道交通零件加工技术领域，具体为一种轨道交通空气弹簧圈加工装置。

背景技术：

空气弹簧是在一一个密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用。空气弹簧具有较理想的非线性弹性特性，加装高度调节装置后，车身高度不随载荷增减而变化，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。但空气弹簧悬架结构复杂、制造成本高。工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现，目前的空气弹簧圈在加工的时候在测试内部气压的设备工作效率较低，而且目前冲高压气体和测试的设备均匀分开设计，加工效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轨道交通空气弹簧圈加工装置，解决了空气弹簧圈在加工的时候在测试内部气压的设备工作效率较低，而且目前冲高压气体和测试的设备均匀分开设计，加工效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轨道交通空气弹簧圈加工装置，包括工作架，所述工作架内部固定连接有工作台，所述工作台顶部两侧分别固定连接有滑动支撑杆和支撑滑架，所述支撑滑架内部安装有转动螺纹杆，所述滑动支撑杆和支撑滑架顶部固定连接有平衡顶架，所述滑动支撑杆和支撑滑架分别滑动连接有左阻尼滑块和右螺纹滑块，所述左阻尼滑块和右螺纹滑块之间固定连接有移动工作架，所述移动工作架底部固定连接有压力检测装置，所述右螺纹滑块内侧与转动螺纹杆转动连接，所述工作台顶部固定连接有夹持装置，所述工作台底部设置有工作内箱，所述工作内箱底部固定连接有进气泵，所述进气泵通过转接头安装有供给管，所述供给管远离进气泵的一端安装有加压罐，所述进气泵通过供给管与加压罐连通，所述加压罐通过出气管与充气控制主控固定连接，所述充气控制主控上方通过充气管与充气头固定连接，所述充气头底部与工作台固定连接，所述充气头内侧与夹持装置相接触。

优选的，所述夹持装置包括外侧固定架，所述外侧固定架之间安装有驱动螺纹杆和滑动连杆，所述驱动螺纹杆和滑动连杆表面分别滑动连接有螺纹夹紧滑块和移动滑块，所述螺纹夹紧滑块和移动滑块之间通过连接架固定连接，所述连接架内侧固定连接有弧形夹持头。

优选的，所述外侧固定架左侧内部固定连接有夹紧电机，所述夹紧电机通过输出轴转动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮顶部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过平键与驱动螺纹杆固定连接。

优选的，所述压力检测装置包括外架，所述外架内部固定连接有压力检测主体，所述压力检测主体底部安装有输出支架，所述输出支架底部安装有弹簧杆，所述弹簧杆底部安装有压力触头。

优选的，所述转动螺纹杆底部安装有手动锥形齿轮一，所述手动锥形齿轮一上方啮合连接有手动锥形齿轮二，所述手动锥形齿轮二外侧固定连接有转动把手。

优选的，所述工作架底部固定连接有底板，所述底板底部安装有伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿底部固定连接有支撑脚座。

优选的，所述工作内箱外侧设置有主控箱，所述主控箱表面设置有显示器和总控开关。

优选的，所述转动螺纹杆底部与工作台转动连接。

优选的，所述压力检测主体通过导线与主控箱电信连接，所述压力检测主体通过导线将数据发送给主控箱。

优选的，所述驱动螺纹杆设置为两根，所述驱动螺纹杆之间通过联轴器连接，所述驱动螺纹杆表面螺纹设置为相反。

(三)有益效果

本发明提供了一种轨道交通空气弹簧圈加工装置。具备以下有益效果：

(1)、该轨道交通空气弹簧圈加工装置，将需要加工的空气弹簧圈放入夹持装置的弧形夹持头之间，启动夹紧电机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动驱动螺纹杆转动，从而实现螺纹夹紧滑块和移动滑块移动使得弧形夹持头将空气弹簧圈夹紧，手动摇动转动把手通过手动锥形齿轮组带动转动螺纹杆转动，对移动工作架进行升降，达到了对空气弹簧圈进行夹紧和调整工作位置的目的，便于对工作设备的调整，方便工作设备可以适用不同型号的空气弹簧圈加工的工作，更合理的利用工作设备，减少浪费。

(2)、该轨道交通空气弹簧圈加工装置，将移动工作架调整到压力检测装置的压力触头贴在空气弹簧圈上，此时进气泵和加压罐通过充气控制主控和充气头对空气弹簧圈内部加压充气，顶部的压力检测装置时刻检测空气弹簧圈内部压力，压力检测装置将检测数据发送到主控箱，达到了冲高压气体和测试的设备整合的目的，提高加工效率，方便对空气弹簧圈压力的检测，提高生产的良品率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明结构a-a的结构示意图；

图3为本发明压力检测装置的结构示意图；

图4为本发明夹持装置的结构示意图。

图中：1工作架、2工作台、3滑动支撑杆、4支撑滑架、5转动螺纹杆、6平衡顶架、7左阻尼滑块、8右螺纹滑块、9移动工作架、10压力检测装置、101外架、102压力检测主体、103输出支架、104弹簧杆、105压力触头、11手动锥形齿轮一、12手动锥形齿轮二、13夹持装置、131外侧固定架、132夹紧电机、133第一锥形齿轮、134第二锥形齿轮、135驱动螺纹杆、136螺纹夹紧滑块、137滑动连杆、138移动滑块、139弧形夹持头、14转动把手、15工作内箱、16进气泵、17加压罐、18主控箱、19充气控制主控、20充气管、21充气头、22底板、23伸缩支撑腿、24支撑脚座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轨道交通空气弹簧圈加工装置，包括工作架1，工作架1内部固定连接有工作台2，工作台2顶部两侧分别固定连接有滑动支撑杆3和支撑滑架4，支撑滑架4内部安装有转动螺纹杆5，滑动支撑杆3和支撑滑架4顶部固定连接有平衡顶架6，滑动支撑杆3和支撑滑架4分别滑动连接有左阻尼滑块7和右螺纹滑块8，左阻尼滑块7和右螺纹滑块8之间固定连接有移动工作架9，移动工作架9底部固定连接有压力检测装置10，右螺纹滑块8内侧与转动螺纹杆5转动连接，工作台2顶部固定连接有夹持装置13，工作台2底部设置有工作内箱15，工作内箱15底部固定连接有进气泵16，进气泵16通过转接头安装有供给管，供给管远离进气泵16的一端安装有加压罐17，进气泵16通过供给管与加压罐17连通，加压罐17通过出气管与充气控制主控19固定连接，充气控制主控19上方通过充气管20与充气头21固定连接，充气头21底部与工作台2固定连接，充气头21内侧与夹持装置13相接触。

夹持装置13包括外侧固定架131，外侧固定架131之间安装有驱动螺纹杆135和滑动连杆137，驱动螺纹杆135和滑动连杆137表面分别滑动连接有螺纹夹紧滑块136和移动滑块138，螺纹夹紧滑块136和移动滑块138之间通过连接架固定连接，连接架内侧固定连接有弧形夹持头139。

外侧固定架131左侧内部固定连接有夹紧电机132，夹紧电机132通过输出轴转动连接有第一锥形齿轮133，第一锥形齿轮133顶部啮合连接有第二锥形齿轮134，第二锥形齿轮134通过平键与驱动螺纹杆135固定连接。

压力检测装置10包括外架101，外架101内部固定连接有压力检测主体102，压力检测主体102底部安装有输出支架103，输出支架103底部安装有弹簧杆104，弹簧杆104底部安装有压力触头105。

转动螺纹杆5底部安装有手动锥形齿轮一11，手动锥形齿轮一11上方啮合连接有手动锥形齿轮二12，手动锥形齿轮二12外侧固定连接有转动把手14。

工作架1底部固定连接有底板22，底板22底部安装有伸缩支撑腿23，伸缩支撑腿23底部固定连接有支撑脚座24。

工作内箱15外侧设置有主控箱18，主控箱18表面设置有显示器和总控开关。

转动螺纹杆5底部与工作台2转动连接。

压力检测主体102通过导线与主控箱18电信连接，压力检测主体102通过导线将数据发送给主控箱18。

驱动螺纹杆135设置为两根，驱动螺纹杆135之间通过联轴器连接，驱动螺纹杆135表面螺纹设置为相反。

使用时，将需要加工的空气弹簧圈放入夹持装置13的弧形夹持头139之间，启动夹紧电机132通过第一锥形齿轮133和第二锥形齿轮134带动驱动螺纹杆135转动，从而实现螺纹夹紧滑块136和移动滑块138移动使得弧形夹持头139将空气弹簧圈夹紧，手动摇动转动把手14通过手动锥形齿轮组带动转动螺纹杆5转动，对移动工作架9进行升降，将移动工作架9调整到压力检测装置10的压力触头105贴在空气弹簧圈上，此时进气泵16和加压罐17通过充气控制主控19和充气头21对空气弹簧圈内部加压充气，顶部的压力检测装置10时刻检测空气弹簧圈内部压力，压力检测装置10将检测数据发送到主控箱18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。