一种机械配件生产用硬度测量装置的制作方法

本发明涉及硬度测量装置，特别涉及一种机械配件生产用硬度测量装置。

背景技术：

洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准gb/t230、iso6508，不低于台式洛氏硬度计。

洛氏硬度计在对机械配件进行硬度测量过程中，需要对机械配件进行单侧挤压，当这些机械配件为不规则形状(如对管件的弧形面)时，单侧挤压力容易造成机械配件在磁力盘发生位移，无法对机械配件进行准确测量，进而影响测量结果，因此，现有的洛氏硬度计适用范围窄，存在局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械配件生产用硬度测量装置，以解决现有的洛氏硬度计在测量过程中因单侧挤压力容易造成机械配件在磁力盘发生位移而无法进行准确测量的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种机械配件生产用硬度测量装置，包括工作台和洛氏硬度计本体，所述洛氏硬度计本体安装在所述工作台上；

位于所述洛氏硬度计本体的外侧，所述工作台上设置至少两个伸缩杆，所述伸缩杆上固设一固定块；所述固定块内螺纹连接一丝杆一，所述丝杆一的一端设有旋转手柄一，旋转所述旋转手柄一，所述旋转手柄一带动所述丝杆一旋转并作直线运动；所述丝杆一的另一端设有挤压块，旋转所述旋转手柄一，所述丝杆一带动所述挤压块可对所述洛氏硬度计本体上的机械配件进行挤压限位。

较佳的，所述工作台的上表面设置一环形槽，所述环形槽内滑动设置至少两滑动块，所述滑动块通过螺纹紧固件紧固在所述环形槽内；

所述伸缩杆的底端对应固定设置在所述滑动块上。

较佳的，所述滑动块的两侧分别连接一安装板，所述安装板上设置有安装孔一；

位于所述环形槽的两外侧，所述工作台上分别设置一圈与所述安装孔一适配的安装孔二，所述滑动块两侧的安装板分别通过螺纹紧固件依次穿过所述安装孔一和对应的安装孔二将其紧固在所述工作台上。

较佳的，所述挤压块为弧型挤压块，所述弧型挤压块的圆心指向所述洛氏硬度计本体上的机械配件。

较佳的，所述挤压块通过一螺纹杆与所述丝杆一螺纹连接，所述挤压块可相对于所述丝杆一转动。

较佳的，还包括一底板，所述工作台通过一升降机构设置在所述底板上。

较佳的，所述升降机构包括一由两根支撑杆交叉并在交叉处枢转连接而成的x形支撑杆，两所述支撑杆的上端分别转动连接一滑块一，所述工作台的下表面设有滑轨，两所述滑块一滑动设置在所述滑轨内；两所述支撑杆的下端分别转动连接一滑块二；

所述底板上转动设置一丝杆二，所述丝杆二上包括螺纹方向相反的两螺纹段，两所述滑块二分别螺纹连接在这两螺纹段上；所述丝杆二的外端还设置一旋转手柄二，旋转所述旋转手柄二，两所滑块二作相向运动或背向运动。

较佳的，所述底板的上表面设置一凹槽，所述丝杆二的两端通过轴承转动设置在凹槽壁上；所述丝杆二的一端穿过凹槽壁延伸至所述底板的外侧，此端与所述旋转手柄二固定连接。

较佳的，所述旋转手柄一和旋转手柄二均为l形，所述旋转手柄一的手摇处设有防滑套。

较佳的，所述底板的下表面设置若干锁止万向轮。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

本发明提供一种机械配件生产用硬度测量装置，通过若干个挤压块对洛氏硬度计本体上的机械配件进行挤压限位，使得在硬度测试过程中，不产生打滑，提高安全性和测量准确性。除此之外，本发明还具有以下有益效果：

通过升降机构能够调节工作台至合适高度，为人们操作过程提高便利，通过伸缩杆能够伸长挤压块高度，从而能够适用于不同高度的洛氏硬度计；

采用若干个可滑动分布在环形槽上的弧形滑动块，从而能够改变其限位位置，从而使得对硬度测量的不规则机械配件进行最大的限位，其局限性相对较小，适用范围提高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明一种机械配件生产用硬度测量装置的可实施的结构示意图；

图2为本发明工作台的可实施的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1和图2对本发明提供的一种机械配件生产用硬度测量装置进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1和图2，一种机械配件生产用硬度测量装置，包括底板1、工作台3和洛氏硬度计本体6：

底板1的下表面设置若干锁止万向轮2；

工作台3通过一升降机构12设置在所述底板1上；

洛氏硬度计本体6安装在所述工作台3上。

在本实施例中，洛氏硬度计本体6是现有技术，此处不再赘述。

在本实施例中，位于所述洛氏硬度计本体6的外侧，所述工作台3上竖直设置至少两个伸缩杆11，所述伸缩杆11上固设一固定块9；所述固定块9内螺纹连接一丝杆一10，丝杆一10贯穿此固定块9。所述丝杆一10的一端设有旋转手柄一5，旋转所述旋转手柄一5，所述旋转手柄一5带动所述丝杆一10旋转并作直线运动；所述丝杆一10的另一端设有挤压块7，旋转所述旋转手柄一5，所述丝杆一10带动所述挤压块7可对所述洛氏硬度计本体6上的机械配件进行挤压限位，使得在硬度测试过程中，不产生打滑，提高安全性和测量准确性。伸缩杆11为现有技术，本实施例对此不做限制。附图1中的伸缩杆包括两套管，这两套管可通过锁紧装置锁定至所需长度。

进一步的，所述挤压块7为弧型挤压块，所述弧型挤压块的圆心指向所述洛氏硬度计本体6上的机械配件。

所述挤压块7通过一螺纹杆8与所述丝杆一10螺纹连接，所述挤压块7可相对于所述丝杆一10转动。在本实施例中，螺纹杆8的一端与丝杆一10固定连接，另一端与所述丝杆一10螺纹连接。实施时，旋转挤压块7，挤压块7相对丝杆一10和螺纹杆8转动，从而改变挤压块7的挤压方向，使其更加贴合一些机械配件的弧形面，使得限位牢固性提高。当然，除上述实施方式之外，也可以是螺纹杆8的一端与挤压块7固定连接，另一端与丝杆一10螺纹连接，即挤压块7和螺纹杆8可同时相对丝杆一10转动。上述两种实施方式均可实现，本发明对此不做限制，本实施例优选第一种实施方式。

进一步的，所述工作台3的上表面设置一环形槽13，所述环形槽13内滑动设置至少两滑动块4，所述滑动块4通过螺纹紧固件紧固在所述环形槽13内。在本实施例中，优选此环形槽13以洛氏硬度计本体6为中心的圆环形槽。

所述伸缩杆11的底端对应固定设置在所述滑动块4上，在本实施例中，滑动块4的形状对应环形槽13的形状，因此，本实施例的滑动块4为弧形滑动块。

所述滑动块4的两侧分别固定连接一安装板15，所述安装板15上设置有安装孔一；

位于所述环形槽13的两外侧，所述工作台3上分别设置一圈与所述安装孔一适配的安装孔二14，所述滑动块4两侧的安装板15分别通过螺纹紧固件(本实施例中所提到的螺纹紧固件均为常规件，本实施例对此不做限制，附图2中显示的是十字螺栓16，但本实施例并不局限于此)依次穿过所述安装孔一和对应的安装孔二14将其紧固在所述工作台3上。

本发明对伸缩杆11的个数不做具体限制，为了增加测量稳定性，可以选择若干个伸缩杆11对称设置。在本实施例中，伸缩杆11的个数＝滑动块4的个数＝挤压块7的个数。

在本实施例中，所述升降机构12包括一由两根支撑杆交叉并在交叉处通过销轴枢转连接而成的x形支撑杆123，两所述支撑杆的上端分别通过销轴转动连接一滑块一121，所述工作台3的下表面设有滑轨122，两所述滑块一121滑动设置在所述滑轨122内；两所述支撑杆的下端分别通过销轴转动连接一滑块二126；

所述底板1上转动设置一丝杆二125，所述丝杆二125上设置螺纹方向相反的两螺纹段，两所述滑块二126分别螺纹连接在这两螺纹段上；所述丝杆二125的外端还设置一旋转手柄二124，旋转所述旋转手柄二124，两所滑块二126作相向运动或背向运动。在本实施例中，旋转旋转手柄二124，带动丝杆二125转动，从而带动x形支撑杆123支撑工作台3升降，从而能够控制工作台3至合适的高度。

进一步的，所述底板1的上表面设置一凹槽，所述丝杆二125的两端通过轴承转动设置在凹槽壁上；所述丝杆二125的一端穿过凹槽壁延伸至所述底板1的外侧，此端与所述旋转手柄二124固定连接。

在本实施例中，所述旋转手柄一5和旋转手柄二124均为l形，所述旋转手柄一5的手摇处设有防滑套。

在本实施例中，通过升降机构12能够调节工作台3上升到合适高度，为不同身高的操作人员在操作过程中提供便利，依靠锁止万向轮2能够便于移动整个装置。将需要硬度测试的机械配件放置在洛氏硬度计本体6上，通过手持旋转手柄一5旋转，从而能够带动丝杆一10向洛氏硬度计本体6推进，通过旋转旋转手柄一5，从而使得若干弧形挤压块7对需要机械配件进行挤压限位，使得机械配件在硬度测试过程中不产生打滑，提高安全性和测量准确性。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。