相变流饱和蒸汽流量计的制作方法

本发明涉及一种毕托巴流量计，具体地说是涉及一种相变流饱和蒸汽流量计。

背景技术：

现有技术中，中国专利公告CN 203011438 U中公开了气液两相流毕托巴流量计，其结构包括水平短圆管和毕托巴流量传感器，所述水平短圆管的底壁上开有圆孔，所述毕托巴流量传感器由此圆孔伸入到短圆管内，毕托巴流量传感器连有第一差压变送器，还包括一个测量所述水平短圆管内液体液位的液位测定装置，该液位测定装置具有液流导压管和气流导压管，液流导压管和气流导压管的一端连有第二差压变送器，所述水平短圆管的顶壁上设有气流孔，水平短圆管的底壁上设有液流孔，所述液流导压管的另一端与所述液流孔相连通，所述气流导压管的另一端与所述的气流孔相连通。

上述现有技术中使用的毕托巴流量传感器为常规通用的毕托巴流量传感器，其结构主要包括取压头和相连的导压管，导压管包括全压导压管和静压导压管，全压导压管和静压导压管的顶端连有变送器接头，取压头的上段为柱形接头、下段相对的左右侧面形成有对称的左右斜面，左右斜面上对称开设有全压孔和静压孔，取压头内具有与全压孔和静压孔相连通的全压通道和静压通道，全压通道和静压通道的轴线与取压头的轴线平行且位于同一平面内，取压头上段的柱形接头上装有套设在导压管外部且与变送器接头底部相连的安装套筒。

上述现有技术中的气液两相流毕托巴流量计，由于增设了管路内液位测定装置，第二差压变送器根据液流导压管和气流导压管传送的压力信号得出水平短圆管液位上表面和水平短圆管液位最低点的压差，从而可以计算出水平短圆管液位的实际高度，再根据毕托巴流量传感器和第一差压变送器得出的液体流速，可以准确地测量出水平短圆管内液体的流量。

上述现有技术中的气液两相流毕托巴流量计，是测量管道内混有气体的不满管液体的液体流量。对于输送饱和蒸汽的管道，管道内即有饱和蒸汽又有少量的饱和液体，当测量管道内饱和蒸汽的流量时，毕托巴流量传感器的取压头是置于饱和蒸汽中，由于饱和蒸汽具有一定的压力，会使毕托巴流量传感器内全、静压导压管内的硅油部分溢出滴落，使传送的全、静压信号产生误差，最终影响饱和蒸汽流量的测量精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以准确测量出输送饱和蒸汽管道内的饱和蒸汽流量的相变流饱和蒸汽流量计。

为解决上述技术问题，本发明的相变流饱和蒸汽流量计，包括水平短圆管和由水平短圆管顶壁插入到该水平短圆管内的毕托巴流量传感器，毕托巴流量传感器连有第一差压变送器，还包括装于水平短圆管上用于测量水平短圆管内液体液位的液位测定装置；所述的毕托巴流量传感器包括取压头和相连的导压管，导压管包括全压导压管和静压导压管，全压导压管和静压导压管的顶端连有变送器接头，变送器接头具有变送器全压接口和变送器负压接口，所述毕托巴流量传感器以其变送器接头上的变送器全压接口和变送器负压接口与所述第一差压变送器相连，所述取压头的上段为柱形接头、下段相对的左右侧面形成有对称的左右斜面，左右斜面上对称开设有全压孔和静压孔，取压头内具有与全压孔和静压孔相连通的全压通道和静压通道，全压通道和静压通道的轴线与取压头的轴线平行且位于同一平面内，所述取压头上段的柱形接头上装有套设在导压管外部且与变送器接头底部相连的安装套筒，所述取压头左右侧面对称开设有轴线在同一直线且与取压头的轴线相垂直的全压平衡孔和静压平衡孔，全压平衡孔和静压平衡孔分别与所述的全压通道和静压通道的顶部相连通；还包括有由取压头上段柱形接头顶部向下延伸至全压平衡孔和静压平衡孔下方的全压储水孔和静压储水孔，全压储水孔和静压储水孔分置于取压头轴线的前后两侧，全压储水孔和静压储水孔的轴线与取压头的轴线平行且位于同一平面内，所述全压通道和静压通道的顶部分别通过全压导流通道和静压导流通道与所述的全压储水孔和静压储水孔相连通，全压导流通道和静压导流通道的轴线相互平行且与全压平衡孔和静压平衡孔的轴线位于同一平面内，所述全压导压管和静压导压管分别伸至全压储水孔和静压储水孔内，且全压导压管和静压导压管的底部伸至全压平衡孔和静压平衡孔的下方，全压导压管和静压导压管的底部与全压储水孔和静压储水孔的底部之间具有空隙；位于全压储水孔和静压储水孔上端的孔口处分别焊装有短管，所述全压导压管和静压导压管分别密封穿过全压储水孔和静压储水孔上端孔口处的短管伸至全压储水孔和静压储水孔内。

本发明在使用时，需要将水平短圆管与被测管道连接。本发明的相变流饱和蒸汽流量计，可以根据管路内液位测定装置，测出水平短圆管液位的实际高度，进而可以得出水平短圆管内饱和蒸汽的实际高度，再根据毕托巴流量传感器和第一差压变送器得出的饱和蒸汽流速，从而可以测量出水平短圆管内饱和蒸汽的流量。本发明中的毕托巴流量传感器，使用时要先将全压储水孔和静压储水孔内注入耐高温液体，注入液的高度与全压平衡孔和静压平衡孔的高度相一致，由于所述全压导压管和静压导压管分别伸至全压储水孔和静压储水孔内，且全压导压管和静压导压管的底部伸至全压平衡孔和静压平衡孔的下方，因此管道内的饱和蒸汽不会直接接触到全压导压管和静压导压管的底部，全、静压导压管内的硅油不会出现溢出滴落现象，传送的全、静压信号相对准确，同时全压平衡孔和全压孔均会传送全压信号，静压平衡孔和静压孔均会传送静压信号，这进一步保证了全、静压信号的准确度，进而可以准确测量出管道内饱和蒸汽的流速，准确测量出管道内饱和蒸汽的流量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

图1是本发明相变流饱和蒸汽流量计的主视结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视示意图。

图3是沿图1中B-B线的剖视示意图，图中去除了第一差压变送器的结构。

图4是本发明相变流饱和蒸汽流量计中毕托巴流量传感器的主剖视结构示意图。

图5是图4的侧视示意图。

图6是沿图4中C-C线的剖视示意图。

具体实施方式

参见图1－图6，首先参见图1－图3，本发明的相变流饱和蒸汽流量计，包括水平短圆管1和毕托巴流量传感器2，所述水平短圆管1的顶壁上开有圆孔3，所述毕托巴流量传感器2由此圆孔伸入到短圆管内，毕托巴流量传感器2连有第一差压变送器4，还包括一个测量所述水平短圆管1内液体液位的液位测定装置5，该液位测定装置5具有液流导压管6和气流导压管7，液流导压管6和气流导压管7的一端连有第二差压变送器8，所述水平短圆管1的顶壁上设有气流孔9，水平短圆管1的底壁上设有液流孔10，所述液流导压管6的另一端与所述液流孔10相连通，所述气流导压管7的另一端与所述的气流孔9相连通。再参见图4－图6，所述的毕托巴流量传感器2包括取压头100和相连的导压管200，导压管200包括全压导压管210和静压导压管220，全压导压管210和静压导压管220的顶端连有变送器接头300，变送器接头300具有变送器全压接口310和变送器负压接口320，所述毕托巴流量传感器2以其变送器接头300上的变送器全压接口310和变送器负压接口320与所述第一差压变送器4相连，所述取压头100的上段为柱形接头110、下段相对的左右侧面形成有对称的左右斜面120、130，左右斜面120、130上对称开设有全压孔121和静压孔131，取压头100内具有与全压孔121和静压孔131相连通的全压通道122和静压通道132，全压通道122和静压通道132的轴线与取压头100的轴线平行且位于同一平面内，所述取压头100上段的柱形接头110上装有套设在导压管200外部且与变送器接头300底部相连的安装套筒140，所述取压头100左右侧面对称开设有轴线在同一直线且与取压头的轴线相垂直的全压平衡孔123和静压平衡孔133，全压平衡孔123和静压平衡孔133分别与所述的全压通道122和静压通道132的顶部相连通；还包括有由取压头100上段柱形接头110顶部向下延伸至全压平衡孔123和静压平衡孔133下方的全压储水孔124和静压储水孔134，全压储水孔124和静压储水孔134分置于取压头轴线的前后两侧，全压储水孔124和静压储水孔134的轴线与取压头100的轴线平行且位于同一平面内，所述全压通道122和静压通道132的顶部分别通过全压导流通道125和静压导流通道135与所述的全压储水孔124和静压储水孔134相连通，全压导流通道125和静压导流通道135的轴线相互平行且与全压平衡孔123和静压平衡孔133的轴线位于同一平面内，所述全压导压管210和静压导压管220分别伸至全压储水孔124和静压储水孔134内，且全压导压管210和静压导压管220的底部伸至全压平衡孔123和静压平衡孔133的下方，全压导压管210和静压导压管220的底部与全压储水孔124和静压储水孔134的底部之间具有空隙150；位于全压储水孔124和静压储水孔134上端的孔口处分别焊装有短管160，所述全压导压管210和静压导压管220分别密封穿过全压储水孔124和静压储水孔134上端孔口处的短管160伸至全压储水孔124和静压储水孔134内。