一种阀门气密性检测设备的制作方法

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种阀门气密性检测设备。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。为了保证阀门的质量，需要在阀门生产出来后对其进行气密性检测，现有的阀门气密性检测设备对阀门进行气密性检测时都是依次将待检测的阀门固定在待检测区域，完成一个阀门的检测后在将阀门取下更换一个新的阀门，这种检测的方式效率太低，不适用于大批量的阀门的气密性检测。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种阀门气密性检测设备，解决了现有设备检测效率低，不能运用于大批量检测的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门气密性检测设备，包括底座和支撑架，所述底座的内部设有调节腔，调节腔的内部设有转轴、传动轴、调节柱、限位柱和齿轮，转轴的一端与调节腔的底部内壁转动连接，转轴的另一端延伸至底座的外部，转轴位于底座外部的一端固定有固定盘，传动轴的外部固定有固定块，传动轴的一侧开设有限位孔，调节腔的顶部内壁上开设有安置孔和通孔，安置孔的内部设有第一弹簧，限位柱的一端延伸至安置孔的内部，限位柱的另一端延伸至限位孔的内部，调节柱和限位柱分别位于齿轮的两侧，调节柱和限位柱靠近齿轮的一侧均开设有齿槽，且齿槽与齿轮相啮合，齿轮的两侧均固定有固定轴，两个固定轴的一端分别与调节腔的两侧内壁转动连接，支撑架为L形结构，且支撑架的顶部安装有液压缸，液压缸的一端安装有充气阀。

优选的，所述传动轴的外部转动连接有支撑板，支撑板的一端与调节腔的底部内壁固定连接，传动轴的一端固定有第一锥齿轮，转轴的外部固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，底座的一侧开设有第一调节孔，传动轴的另一端延伸至第一调节孔的内部，传动轴位于第一调节孔内部的一端固定有转盘。

优选的，所述底座的顶部开设有第二调节孔，第二调节孔与通孔相连通，调节柱的一端贯穿通孔延伸至第二调节孔的内部，通孔的两侧均开设有卡孔，调节柱的两侧均开设有弹簧孔，两个弹簧孔的内部均设有第二弹簧和卡块，两个卡块的一端分别延伸至两个卡孔的内部，两个卡块位于两个卡孔内部的一端均为弧形结构，调节柱位于第二调节孔内部的一端固定有弹簧卡块，调节柱的外部套设有第三弹簧，第三弹簧位于弹簧卡块与第二弹簧孔的底部之间。

优选的，所述固定块为水滴形结构，且固定块与调节柱相配合。

优选的，所述固定盘的顶部开设有四个固定孔，第一锥齿轮的直径为第二锥齿轮直径的四分之一。

优选的，所述第一弹簧的两端分别与限位柱的一端和安置孔的顶部内壁固定连接，第二弹簧的两端分别与弹簧的一侧内壁和卡块的一端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过调节柱、卡块、齿轮、限位柱、固定块、限位孔、第一弹簧和第三弹簧之间的配合，便于控制传动轴转动的圈数，从而达到精准控制转动盘的目的；

2、通过转盘、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴之间的配合，达到精准控制固定盘转动幅度的目的。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，可以一次性固定多个待检测的阀门，从而提高检了测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门气密性检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门气密性检测设备的A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种阀门气密性检测设备的固定块的结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3固定盘、4调节腔、5转轴、6传动轴、7支撑板、8固定块、9第一调节孔、10液压缸、11充气阀、12调节柱、13限位柱、14限位孔、15安置孔、16卡块、17第二调节孔、18齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阀门气密性检测设备，包括底座1和支撑架2，底座1的内部设有调节腔4，调节腔4的内部设有转轴5、传动轴6、调节柱12、限位柱13和齿轮18，转轴5的一端与调节腔4的底部内壁转动连接，转轴5的另一端延伸至底座1的外部，转轴5位于底座1外部的一端固定有固定盘3，传动轴6的外部固定有固定块8，传动轴6的一侧开设有限位孔14，调节腔4的顶部内壁上开设有安置孔15和通孔，安置孔15的内部设有第一弹簧，限位柱13的一端延伸至安置孔15的内部，限位柱13的另一端延伸至限位孔14的内部，调节柱12和限位柱13分别位于齿轮18的两侧，调节柱12和限位柱13靠近齿轮18的一侧均开设有齿槽，且齿槽与齿轮18相啮合，齿轮18的两侧均固定有固定轴，两个固定轴的一端分别与调节腔4的两侧内壁转动连接，支撑架2为L形结构，且支撑架的顶部安装有液压缸10，液压缸10的一端安装有充气阀11。

本实施例中，传动轴6的外部转动连接有支撑板7，支撑板7的一端与调节腔4的底部内壁固定连接，传动轴6的一端固定有第一锥齿轮，转轴5的外部固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，底座1的一侧开设有第一调节孔9，传动轴6的另一端延伸至第一调节孔9的内部，传动轴6位于第一调节孔9内部的一端固定有转盘，底座1的顶部开设有第二调节孔，第二调节孔与通孔相连通，调节柱12的一端贯穿通孔延伸至第二调节孔的内部，通孔的两侧均开设有卡孔，调节柱12的两侧均开设有弹簧孔，两个弹簧孔的内部均设有第二弹簧和卡块16，两个卡块16的一端分别延伸至两个卡孔的内部，两个卡块16位于两个卡孔内部的一端均为弧形结构，调节柱12位于第二调节孔内部的一端固定有弹簧卡块，调节柱12的外部套设有第三弹簧，第三弹簧位于弹簧卡块与第二弹簧孔的底部之间，固定块8为水滴形结构，且固定块8与调节柱12相配合，固定盘3的顶部开设有四个固定孔，第一锥齿轮的直径为第二锥齿轮直径的四分之一，第一弹簧的两端分别与限位柱13的一端和安置孔15的顶部内壁固定连接，第二弹簧的两端分别与弹簧的一侧内壁和卡块16的一端固定连接。

本实施例中，按下调节柱12，调节柱12通过齿轮18带动限位柱13向上移动，从而使得限位柱13脱离限位孔14的内部，依次同时两个卡块16运动到调节腔4的内部，卡在通孔的两侧，从而限制调节柱12恢复原位，然后就可以转动转盘，转盘带动传动轴6转动，传动轴带动固定块8和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转轴5转动，转轴5进而带动固定盘3转动，随着传动轴6的转动，固定块8逐渐开始压迫调节柱12，最终迫使两个卡块16重新进入通孔的内部，并且在第三弹簧的作用下重新卡进卡孔中，此时限位柱13的一端紧贴传动轴6的表面，直到传动轴6转动一圈后，限位柱13重新卡进卡孔中，此时固定盘3刚好转动四分之一圈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。