静态破碎剂膨胀力测试装置及测试方法与流程

本发明属于岩石工程技术领域，更具体地说，是涉及一种静态破碎剂膨胀力测试装置及测试方法。

背景技术：

膨胀力，就是将静态破碎剂与水、外加剂混合搅拌后发生水化反应时所产生的力。在城市隧道、旧城改造、地下工程及岩体开挖的过程中，普通爆破会产生较大的噪音，且有的爆破地点邻近重要的结构物或构筑物，不能进行爆破，运用静态破碎剂进行静态爆破更具有优势。在岩体静态破碎施工中，破碎剂的膨胀力大小对岩体静态破碎设计参数有重要的影响，因此对静态破碎剂膨胀力进行测试试验十分重要。

静态破碎剂的膨胀力大小与环境影响关系非常密切，不同实验条件和实验环境会对膨胀力的大小产生显著的影响，而目前现有的膨胀力测试装置，结构简单，只能测试单一条件下的静态破碎剂膨胀力，而在实际工程中，有时需要在静态破碎剂反应过程中持续向钻孔中注水，而目前的对静态破碎剂膨胀力测试装置和方法不能在静态破碎剂反应过程中进行注水操作，进而无法在注水时测量静态破碎剂膨胀力的变化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种静态破碎剂膨胀力测试装置及测试方法，旨在解决目前的膨胀力测试装置无法在注水时测量静态破碎剂膨胀力的变化的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种静态破碎剂膨胀力测试装置，包括：测试装置主体，内设反应腔；

注水管，进水端设置在所述反应腔外，出水端延伸至所述反应腔内，且出水端的端部设置有用于封堵所述注水管出口的挡板，所述注水管延伸至所述反应腔内的部分的侧壁上设置有将所述注水管的内腔与所述反应腔连通的注水孔；以及

橡胶套，套设在所述注水管的外侧壁上，用于封堵所述注水孔的出口。

进一步地，还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括循环水箱和与所述循环水箱连通的恒温水箱，所述测试装置主体设置在所述循环水箱内，所述循环水箱内还设置有用于测量水温的温度计，所述恒温水箱内设置有温控装置，所述恒温水箱的下部设置有与所述循环水箱的下部连通的通水管，所述通水管上设置有阀门。

进一步地，所述循环水箱的上部设置有溢流出水管，所述温度控制系统还包括设置在所述溢流出水管下方的溢流水收集水箱；

所述恒温水箱还通过回流装置与所述循环水箱循环连通，所述回流装置包括水泵，所述水泵的进水口上设置有延伸至所述溢流水收集水箱内的第一连接管，所述水泵的第一出水口与出口端延伸至所述恒温水箱内的第二连接管的进水端连通。

进一步地，所述水泵还设置有第二出水口，所述第二出水口通过第三连接管与所述注水管的进水端连通，且所述第三连接管上设置有阀门和流量计。

进一步地，所述循环水箱的底板中央设置有向上凸起的安装座，所述安装座的顶端高于所述通水管的顶端，所述测试装置主体设置在所述安装座的顶部。

进一步地，所述测试装置主体包括反应装置和套设在所述反应装置外的反力架；

所述反应装置包括筒体和设置在所述筒体顶部且用于封堵所述筒体顶口的活塞，所述筒体和所述活塞围成所述反应腔，所述注水管的出水端穿过所述活塞延伸至所述反应腔内；

所述反力架包括反力梁和设置在所述反力梁下方且与所述反力梁配合夹持所述反应装置的底座，所述反力梁和所述底座通过连接柱可拆卸连接，所述反应梁的下方还设置有压力盒和与所述反应梁配合夹持所述压力盒的刚性承压板，所述反应梁和所述刚性承压板通过连接件可拆卸连接，所述刚性承压板设置在所述活塞的顶部，所述筒体设置在所述底座的顶部。

进一步地，所述筒体的外壁上设置有用于测试静态破碎剂径向膨胀力的防水应变片。

进一步地，所述注水管包括进水部和设置在所述反应腔内且与所述进水部连通的至少一个注水部，所述进水部的进水端延伸至所述反应腔外，所述挡板设置在位于底端的所述注水部的底部，所述注水部的侧壁上设置有所述注水孔，所述橡胶套套设在所述注水部外。

本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明静态破碎剂膨胀力测试装置在测试装置主体上加设了延伸至反应腔内的注水管，并在注水管设置有注水孔的区域外套设了用于封堵注水孔的出口的橡胶套。橡胶套的设置避免了加水过程中静态反应剂通过注水管溢出的现象发生，确保了注水时与注水后反应腔内的静态破碎剂总量不变，进而确保了注水量改变时静态破碎剂膨胀力测试的顺利进行。因此，本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置，克服了传统静态破碎剂膨胀力测试装置在静态破碎剂反应过程中注水静态破碎剂易由注水孔喷出的技术难题，实现了静态破碎剂反应过程中持续加水操作，测试出了改变膨胀反应条件(注水量)时静态破碎剂膨胀力的变化情况，测试过程更加贴近实际工程中静态破碎剂的反应过程，测试结果更加准确，通过本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置可以更好的为实际工程服务。

本发明还提供一种静态破碎剂膨胀力测试方法，包括以下步骤：

将拌合好的静态破碎剂放入静态破碎剂膨胀力测试装置中测试装置主体的反应腔内；

通过所述测试装置主体对未注水前的所述静态破碎剂的膨胀力进行测试，并对测试结果进行记录；

通过注水管向所述反应腔内注水；

通过所述测试装置主体对注水时和/或注水后所述静态破碎剂的膨胀力进行测试，并对测试结果进行记录。

进一步地，所述静态破碎剂膨胀力测试装置还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括循环水箱和与所述循环水箱连通的恒温水箱；

在所述将拌合好的静态破碎剂放入静态破碎剂膨胀力测试装置中测试装置主体的反应腔内步骤前还设置有调整测试环境温度步骤，所述调整测试环境温度步骤包括以下步骤：

将测试装置主体放置到所述循环水箱内；

根据测试所需环境温度调整所述循环水箱内的水温。

本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试方法的有益效果在于：与现有技术相比，采用本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置在静态破碎剂反应过程中向反应腔内加水，克服了传统静态破碎剂膨胀力测试方法在静态破碎剂反应过程中注水静态破碎剂易由注水孔喷出的技术难题，实现了膨胀反应条件(注水量)改变后静态破碎剂轴向膨胀压力的变化情况的实时测试，可测出加水时和/或加水后静态破碎剂轴向和/或径向膨胀压力的变化情况，测试过程更加贴近实际工程中静态破碎剂的反应过程，测试结果更加准确，通过本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试方法以更好的为实际工程服务。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的竖向剖面结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的注水管的结构示意图；

图3为本发明另一实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的竖向剖面结构示意图；

图4为本发明实施例所采用的连接件的结构示意图。

图中：100、测试装置主体；110、反应装置；111、筒体；112、活塞；120、连接件；121、螺纹杆；122；固定螺母；123；限位螺母；130、压力盒；140、反力架；141、反力梁；142、底座；143、连接柱；144；刚性承压板；150；连接件；200、注水管；210、进水部；220、注水部；230、连接部；300、挡板；400、注水孔；500、橡胶套；600、温度控制系统；610、循环水箱；620、恒温水箱；630、温控装置；640、通水管；650、温度计；660、溢流出水管；670、溢流水收集水箱；680、安装座；700、回流装置；710、水泵；720、第一连接管；730、第二连接管；740、第三连接管；750、流量计；800、工具箱；900、防水应变片。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置进行说明。所述静态破碎剂膨胀力测试装置，包括测试装置主体100，内设反应腔；注水管200，进水端设置在反应腔外，出水端延伸至反应腔内，且出水端的端部设置有用于封堵注水管200出口的挡板300，注水管200延伸至反应腔内的部分的侧壁上设置有将注水管200的内腔与反应腔连通的注水孔400；以及橡胶套500，套设在注水管200的外侧壁上，用于封堵注水孔400的出口。

使用时，将拌合好的静态破碎剂放置测试装置主体100的反应腔内，并将高压供水装置与注水管200的进水端连通，启动测试装置主体100，使得其对静态破碎剂的轴向膨胀力进行实时监测，之后控制高压供水装置向注水管200中供水，直至测试结束。注水时，橡胶套500被水压撑开，经注水孔400流出的水经耐热橡胶管500内壁与注水管200外壁之间的缝隙流入反应腔，从而使得静态破碎剂的反应条件(注水量)发生改变。期间，测试装置主体100对持续注水过程中及注水后静态破碎剂轴向膨胀力的变化进行实时测量。

本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置，与现有技术相比，在测试装置主体100上加设了延伸至反应腔内的注水管200，并在注水管200设置有注水孔400的区域外套设了用于封堵注水孔400的出口的橡胶套500。橡胶套500的设置避免了加水过程中静态反应剂通过注水管200溢出的现象发生，确保了注水时与注水后反应腔内的静态破碎剂总量不变，进而确保了注水量改变时静态破碎剂膨胀力测试的顺利进行。因此，本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置，克服了传统静态破碎剂膨胀力测试装置在静态破碎剂反应过程中注水静态破碎剂易由注水孔喷出的技术难题，实现了静态破碎剂反应过程中持续加水操作，测试出了改变膨胀反应条件(注水量)时静态破碎剂膨胀力的变化情况，测试过程更加贴近实际工程中静态破碎剂的反应过程，测试结果更加准确，通过本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置可以更好的为实际工程服务。

其中，本实施例中测试装置主体100可采用市场上现有的静态破碎剂膨胀力测试装置，只要可以测出静态破碎剂轴向和/或径向膨胀力即可。橡胶套500可以采用耐热型橡胶套，只要其在静态破碎剂反应过程中能正常使用即可。

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的一种具体实施方式，注水管200的底端延伸至反应腔的中下部，这一设置使得注入的水可以直接到达反应腔的中下部，进而快速与反应腔内的静态破碎剂进行反应，进而确保了测试结果的准确性，更加贴近实际工程。

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的一种具体实施方式，请参阅图3，还包括温度控制系统600，温度控制系统600包括循环水箱610和与循环水箱610连通的恒温水箱620，测试装置主体100设置在循环水箱610内，循环水箱610内还设置有用于测量水温的温度计650，恒温水箱620内设置有温控装置630，恒温水箱620的下部设置有与循环水箱610的下部连通的通水管640，通水管640上设置有阀门。

使用时，先根据实验所需的环境温度调整好恒温水箱620内的水温，之后打开阀门，使得恒温水箱620向循环水箱610供水，直至循环水箱610的水位到达指定高度，之后关闭阀门，温度计650对循环水箱610内的水温进行实时监测，之后启动实验，当温度计650检测到循环水箱610内水温有较大变化时，打开阀门，使得恒温水箱620内的水经通水管640由循环水箱610的下部进入循环水箱610，循环水箱610上部的水则溢出，直至循环水箱620内的水温回复到设定温度。

传统静态破碎剂测试装置中，往往没有对静态破碎剂外界环境温度进行控制的功能，这样测出静态破碎剂膨胀力的环境温度往往与实际工程的温度不匹配，导致膨胀力测试结果与实际结果之间存在很大的误差。本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置加设了可以调整静态破碎剂膨胀力测试时环境温度的温度控制系统600，实现了测试时对测试装置主体100所处环境温度的控制，通过本装置能够测试在不同环境温度下静态破碎剂的膨胀力大小，同样也可以模拟静态破碎剂在反应过程中，升高温度对静态破碎剂膨胀力参数的影响；同时还可以避免静态破碎剂反应过程中产生的热对环境温度造成扰动，使得测试结果更加贴近实际。另外，本装置还可以通过控制循环水箱610内水温的变化，以此反映环境温度变化对静态破碎剂膨胀过程中膨胀力的影响。其中恒温水箱620内设置有温控装置630，使得恒温水箱620中的水温可始终保持在设定温度；循环水箱610内设置有温度计650，便于操作人员实时观察循环水箱610内的水温。

采用循环水箱610和恒温水箱620的设置使得调恒温水箱620进行水温调整时不影响测试装置主体100所处环境温度的稳定性，且当循环水箱610中的水温需要调整时可以快速稳定的进行调整，提高了测试装置主体100所处环境温度的调整速率，降低了环境温度调整对静态破碎剂测试的不良影响，保证了测试的准确性。

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的一种具体实施方式，请参阅图3，循环水箱610的上部设置有溢流出水管660，温度控制系统600还包括设置在溢流出水管660下方的溢流水收集水箱670；恒温水箱620还通过回流装置700与循环水箱610循环连通，回流装置700包括水泵710，水泵710的进水口上设置有延伸至溢流水收集水箱670内的第一连接管720，水泵710的第一出水口与出口端延伸至恒温水箱620内的第二连接管730的进水端连通。

当温度计650检测到循环水箱610内水温有较大变化时，打开阀门，使得恒温水箱620内的水经通水管640由循环水箱610的下部进入循环水箱610，循环水箱610上部的水则经溢流出水管660溢出，落至溢流水收集水箱670内，待溢流水收集水箱670内的水达到一定量后，打开水泵710，溢流水收集水箱670内的水经第一连接管720、水泵710和第二连接管730回流至恒温水箱620，温控装置630对恒温水箱620内的水温进行调节，使其保持在实验所需的水温内备用。溢流出水管660和溢流水收集水箱670的设置实现了由循环水箱610内溢流出的水的收集，保证了实验台的整洁，符合其使用需要。回流装置700的设置则实现了恒温水箱620和循环水箱610的循环连通，实现了水资源的回收利用，避免了测试中水资源的浪费。

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的一种具体实施方式，请参阅图3，水泵710还设置有第二出水口，第二出水口通过第三连接管740与注水管200的进水端连通，且第三连接管740上设置有阀门和流量计750。

当需要注水时，将第三连接管740上的阀门打开，溢流水收集水箱670内的水在水泵710的动力下依次经第一连接管720、水泵710和第三连接管740送至注水管200，进行注水操作，这一设置使得注水时无需额外加设高压供水装置，减少了静态破碎剂膨胀力测试装置所需水泵数量，降低了设备的生产和购买成本。其中第三连接管740上设置有流量计750，流量计750的设置实现了注水量的实时监控，便于测试过程的准确记录和后续分析，符合其使用要求。

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的一种具体实施方式，请参阅图3，循环水箱610的底板中央设置有向上凸起的安装座680，安装座680的顶端高于通水管640的顶端，测试装置主体100设置在安装座680的顶部。

安装座680的设置使得测试装置主体100的底端高于循环水箱610的进水口，这一设置使得测试装置主体100始终保持在水温变化平缓的区域，进而避免了由恒温水箱620流入循环水箱610的水流所携带的冲击力对测试结果造成干扰，这一设置进一步确保了本装置测试结果的准确性。

本实施例中循环水箱610的底部设置有工具箱800，工具箱800的设置便于用户将实验工具存储在内，这一设置进一步提高了本装置使用的便捷性。

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，测试装置主体100包括反应装置110和套设在反应装置110外的反力架140；反应装置110包括筒体111和设置在筒体111顶部且用于封堵筒体111顶口的活塞112，筒体111和活塞112围成反应腔，注水管200的出水端穿过活塞112延伸至反应腔内；反力架140包括反力梁141和设置在反力梁141下方且与反力梁141配合夹持反应装置110的底座142，反力梁141和底座142通过连接柱143可拆卸连接，反应梁141的下方还设置有压力盒130和与反应梁141配合夹持压力盒130的刚性承压板144，反应梁141和刚性承压板144通过连接件120可拆卸连接，刚性承压板144设置在活塞112的顶部，筒体111设置在底座142的顶部。

在反应装置110外加设反力架140，反力架140下为活塞112，在反力架140和活塞112之间加设压力盒130，测试时，将静态破碎剂放置筒体111内，盖上活塞112，使得反力架140将反应装置110夹紧，之后向反应腔内注水，静态破碎剂进行水化反应，反应期间反力架140提供反力与静态破碎剂发生轴向膨胀时产生的竖向膨胀力相互平衡，使设置在反力架140下方的压力盒130能测出静态破碎剂的轴向膨胀力。注水管200穿过活塞112延伸至反应腔外，避免了反应腔内液体经注水管200与测试装置主体100的连接处溢流至反应腔外，保证了测试的顺利进行。

螺栓120包括连接活塞112和反力梁141的螺纹杆121，螺纹杆121的上部设置有固定螺母122，螺纹杆121的下部设置有与固定螺母122配合夹持反力梁141和刚性承压板144的限位螺母123，固定螺母122设置在反力梁141的上方，限位螺母123设置在刚性承压板144的下方，使用时通过限位螺母123限定刚性承压板144的底端高度，旋转固定螺母122控制反力梁141和刚性承压板144将压力盒130夹紧或松开，其中，刚性承压板144上的孔要大于连接螺纹杆121的外径，便于刚性承压板144可以将试件轴向压力自由传递给压力盒130；通过压力盒130的读数可以直径读出静态破碎剂的轴向膨胀力大小。

本实施例中反应装置110与反力架140可拆卸连接，使得操作人员在使用时可通过改变反应装置110中筒体111和活塞112的规格，实现静态破碎剂试件直径的改变。同时，本实施例中反力架140中连接柱143为与反力梁141螺纹连接的螺纹杆，并在连接柱143上加设了固定反力梁141或底座142位置的螺母，使用时可根据测试装置主体100的高度灵活调整反力梁141与底座142之间的高度，进而实现静态破碎剂试件长度的改变，这一设置进一步提高了设备高度调整的灵活性和使用的便捷性，从而本装置可以测试出不同体积下同种静态破碎剂膨胀力大小的变化。

本实施例中溢流出水管660的底端低于筒体111的顶端，避免了循环水箱610内的水经筒体111与活塞112之间的缝隙进入反应腔内影响测试结果的现象发生。

本实施例中筒体111通过连接件150与底座142可拆卸连接，这一设置确保了筒体111与反力架140连接关系的稳定性，且便于本装置的移动。

本实施例中连接件150为卡箍。

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，筒体111的外壁上设置有用于测试静态破碎剂径向膨胀力的防水应变片900。

传统静态破碎剂膨胀力测试装置一般不能同时测定静破碎剂的径向膨胀力和轴向膨胀力，分开测量往往会因为试验条件的差异导致测量结果的误差。本实施例在筒体111的外壁上加设了防水应变片900，测量静态破碎剂水平力时，可通过读取筒体111径向的应变确定筒体111径向内力，从而得到静态破碎剂的径向膨胀力。

由此可见，本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置通过反力架140和防水应变片900，可以一次性测定静态破碎剂的径向膨胀力和轴向膨胀力，测量结果更加准确。测试时通过防水应变片900测量筒体111的径向应变，再根据厚壁筒理论，即可得出静态破碎剂的径向膨胀力。

本实施例中防水应变片900与筒体111粘结，安装方便。

本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试装置测出不同实验条件下的静态破碎剂膨胀力，包括不同的环境温度、在膨胀过程中注水、不同药管直径或高度等单一或组合试验条件下静态破碎剂的径向和/或轴向膨胀力，测试条件更贴近于静态破碎剂在实际工程中的反应条件，进而使得测试结果与实际工程中的反应结果之间的误差较小，进而可以使得本装置可以更加高效、准确地确定静态破碎剂的膨胀性能，更好的为实际工程服务

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置的一种具体实施方式，请参阅图2，注水管200包括进水部210和设置在反应腔内且与进水部210连通的至少一个注水部220，进水部210的进水端延伸至反应腔外，挡板300设置在位于底端的注水部220的底部，注水部220的侧壁上设置有注水孔400，橡胶套500套设在注水部220外。

使用时，可根据反应腔的长短，灵活选取设有不同数量注水部220的注水管200，进而使得经注水管200注入的水流可以快速均匀的与设置在反应腔内的静态破碎剂充分反应。注水孔400均匀分布在注水部220的侧壁上，便于水经注水部220注入后与设置在反应腔不同区域的静态破碎剂均匀快速接触并反应，进而确保了测试的准确性。

本实施例中注水孔400均匀分布在注水部220的侧壁上，这一设置确保了反应腔内不同区域的静态破碎剂与注入的水流接触几率相当，进而确保了注水后水流与静态破碎剂的均匀快速反应，进而确保了测试结果的准确性。

本实施例中注水部220至少为两个，相邻两个注水部220通过连接部230连通，这一设置实现了注水部220在反应腔内的分散分布，便于水流快速均匀的与反应腔内不同区域的静态破碎剂进行接触反应，进而确保了测试结果的准确性。同时相邻注水部220之间有空隙，使得橡胶套500可以采用较短的橡胶套制成，便于注水时水压将橡胶套500撑开，进而确保了注水操作的顺利进行。

本发明还提供一种静态破碎剂膨胀力测试方法。所述静态破碎剂膨胀力测试方法包括以下步骤：将拌合好的静态破碎剂放入静态破碎剂膨胀力测试装置中测试装置主体100的反应腔内；通过测试装置主体100对未注水前的静态破碎剂的膨胀力进行测试，并对测试结果进行记录；通过注水管200向反应腔内注水；通过测试装置主体100对注水时和/或注水后静态破碎剂的膨胀力进行测试，并对测试结果进行记录。

本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试方法，与现有技术相比，采用本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试装置在静态破碎剂反应过程中向反应腔内加水，克服了传统静态破碎剂膨胀力测试方法在静态破碎剂反应过程中注水静态破碎剂易由注水孔喷出的技术难题，实现了膨胀反应条件(注水量)改变后静态破碎剂轴向膨胀压力的变化情况的实时测试，可测出加水时和/或加水后静态破碎剂轴向和/或径向膨胀压力的变化情况，测试过程更加贴近实际工程中静态破碎剂的反应过程，测试结果更加准确，通过本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试方法以更好的为实际工程服务。

作为本发明提供的静态破碎剂膨胀力测试方法的一种具体实施方式，静态破碎剂膨胀力测试装置还包括温度控制系统600，温度控制系统600包括循环水箱610和与循环水箱610连通的恒温水箱620；在将拌合好的静态破碎剂放入静态破碎剂膨胀力测试装置中测试装置主体100的反应腔内步骤前还设置有调整测试环境温度步骤，调整测试环境温度步骤包括以下步骤：将测试装置主体100放置到循环水箱610内；根据测试所需环境温度调整循环水箱610内的水温。

本发明实施例提供的静态破碎剂膨胀力测试方法将测试装置主体100放置到了可以调节水温的循环水箱610中，反应时通过控制循环水箱610的水温实现了测试环境温度的调整，使得测试时测试装置主体100所处的环境温度与实际工程的温度相匹配，进而确保了膨胀力测试结果与实际结果相吻合，同时可以避免静态破碎剂反应过程中产生的热对环境温度造成扰动，使得测试结果更加贴近实际。另外，本装置还可以通过控制循环水箱610内水温的变化，以此反映环境温度变化对静态破碎剂膨胀过程中膨胀力的影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。